一种冲压工件模具自动匹配系统技术方案

本发明专利技术涉及冲压生产领域，尤其涉及一种冲压工件模具自动匹配系统。所述冲压工件模具自动匹配系统包括冲压机机体、动模夹具和工作台，所述冲压机机体的冲压端安装有动模夹具，所述工作台固定安装在冲压机机体的进料冲压处，还包括安装槽、控制器、直线导轨、移动架、工件模具、挤压板、移动装置、挤压定位装置、支撑台、液压杆和推板，所述安装槽对称开设在工作台的中部。本发明专利技术提供的冲压工件模具自动匹配系统通过控制器控制移动装置和挤压定位装置的运作带动挤压板对工件模具进行挤压，带动工件模具处于中间位置，人们无需在手动对工件模具的位置进行调节，方便了人们对工件模具的安装，同时保证了工件模具中的定模与动模的自动匹配对应安装。匹配对应安装。匹配对应安装。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压工件模具自动匹配系统


[0001]本专利技术涉及冲压生产领域，尤其涉及一种冲压工件模具自动匹配系统。

技术介绍

[0002]在进行工件冲压时，现有的方式是通过冲压机对放置在模具之间的工件进行冲压，冲压效率高，但是现有的冲压机在使用时，当人们对工件模具进行维修或者更换时，人们需将更换的工件模具推动至冲压机的工作台上，后缓慢调节工件模具中的动模对应冲压机的动模夹具的位置，在工件模具调节至大概位置上后，通过冲压机带动动模夹具下降至工件模具中的动模的外侧，后才可对工件模具中的动模进行安装在动模夹具上，当出现动模夹具与动模较大偏差的时候，有可能会造成模具的损坏，同时，全操作都是通过人们手动进行微小的调节，操作繁琐。
[0003]因此，有必要提供一种新的冲压工件模具自动匹配系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可方便人们对冲压工件模具进行位置固定的冲压工件模具自动匹配系统。
[0005]本专利技术提供的冲压工件模具自动匹配系统包括冲压机机体、动模夹具和工作台，冲压机机体的冲压端安装有动模夹具，工作台固定安装在冲压机机体的进料冲压处，还包括安装槽、控制器、直线导轨、移动架、工件模具、挤压板、移动装置、挤压定位装置、支撑台、液压杆和推板，安装槽对称开设在工作台的中部，工作台对应安装槽的位置固定安装有直线导轨，两个直线导轨的移动端之间安装有移动架，移动架的中部放置有工件模具，移动架的内部安装有用于对工件模具进行挤压的挤压板，移动装置固定安装在移动架的一端，移动装置用于对挤压板的移动，挤压定位装置滑动安装在移动装置的移动端，挤压定位装置用于挤压板对工件模具的挤压，支撑台固定安装在移动架的一端内部，支撑台用于对工件模具的支撑，液压杆固定安装在移动架的一端，液压杆的移动端穿过移动架固定安装有推板，控制器固定安装在冲压机机体的一侧。在对工件模具进行更换时，将新的工件模具放置在移动架中的支撑台上方，通过控制器控制移动装置和挤压定位装置的运作带动挤压板对工件模具进行挤压，带动工件模具处于中间位置，通过控制器控制直线导轨带动移动架移动，与此同时，通过控制器控制液压杆带动推板对工件模具进行推动，实现对工件模具的位置移动，通过冲压机机体带动动模夹具下降，人们通过动模夹具对工件模具中的动模进行固定，后通过夹模器对工件模具中的定模进行固定。
[0006]优选的，工作台的一端固定安装有用于对物料进行提升的导料架，导料架的顶部通过轴销转动安装有导料辊。通过将物料放置在导料架顶部的导料辊上，防止物料对移动装置和挤压定位装置的运作进行干涉。
[0007]优选的，支撑台的顶部等距滚动安装有滚珠。方便工件模具在支撑台上的滑动。
[0008]优选的，移动装置包括滑槽、螺杆、电机、滑块和安装架，滑槽对称开设在移动架的
两侧中部，滑槽的中部通过轴承转动安装有螺杆，移动架的一端对应螺杆一端的位置固定安装有电机，电机的输出端穿过移动架与螺杆的一端固定连接，滑块滑动安装在滑槽的内部，滑块的中部与螺杆螺纹连接，滑块的顶部一体式固定安装有安装架，安装架与挤压板配合安装。通过控制器控制电机运作，通过电机带动螺杆转动，通过滑块与螺杆的螺纹连接带动滑块顺着滑槽的轨迹移动，实现安装架的移动，进而实现对挤压板的移动。
[0009]优选的，电机为一种减速电机。实现电机的高扭矩，提高对挤压板移动的强度。
[0010]优选的，挤压定位装置包括定位杆、定位孔、三角块、收纳槽、挤压槽和弹簧，定位杆对称固定安装在安装架的顶部一侧，挤压板对应定位杆的位置开设有定位孔，定位杆与定位孔滑动连接，挤压板的底部一侧固定安装有三角块，收纳槽对称开设在移动架的两侧内壁对应三角块定位位置，移动架对应收纳槽一端的位置开设有挤压槽，三角块与收纳槽和挤压槽均滑动连接，弹簧套设在定位杆的外侧，弹簧的一端与安装架的顶部内壁固定连接，弹簧的另一端与安装架固定连接。在对安装架移动时，挤压板底部的三角块将先顺着收纳槽滑动，后三角块将对挤压槽的斜面进行挤压，带动挤压板顺着定位杆的方向滑动，实现两个挤压板对工件模具的挤压对中相对于动模夹具的位置。
[0011]优选的，挤压板的两侧开设有倒角。防止工件模具在放置时不时处于相对中间的设置。
[0012]优选的，三角块与挤压槽和定位杆与定位孔均紧密贴合滑动。实现挤压板的稳定滑动。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的冲压工件模具自动匹配系统具有如下有益效果：
[0014]本专利技术提供一种冲压工件模具自动匹配系统，与现有技术相比，在对工件模具进行更换时，将新的工件模具放置在移动架中的支撑台上方，通过控制器控制移动装置和挤压定位装置的运作带动挤压板对工件模具进行挤压，带动工件模具处于中间位置，通过控制器控制直线导轨带动移动架移动，与此同时，通过控制器控制液压杆带动推板对工件模具进行推动，实现对工件模具的位置移动，人们无需在手动对工件模具的位置进行调节，方便了人们对工件模具的安装，同时保证了工件模具中的定模与动模的自动匹配对应安装。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的冲压工件模具自动匹配系统的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的局部结构示意图；
[0017]图3为图1所示的局部爆炸结构示意图之一；
[0018]图4为图1所示的局部爆炸结构示意图之二。
[0019]图中标号：1、冲压机机体；2、动模夹具；3、工作台；4、安装槽；5、控制器；6、直线导轨；7、移动架；8、工件模具；9、挤压板；10、移动装置；11、挤压定位装置；12、支撑台；13、液压杆；14、推板；15、导料架；16、导料辊；17、滚珠；101、滑槽；102、螺杆；103、电机；104、滑块；105、安装架；111、定位杆；112、定位孔；113、三角块；114、收纳槽；115、挤压槽；116、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术实施例提供的一种冲压工件模具自动匹配系统，冲压工件模具自动匹配系统包括冲压机机体1、动模夹具2和工作台3，冲压机机体1的冲压端安装有动模夹具2，工作台3固定安装在冲压机机体1的进料冲压处，还包括安装槽4、控制器5、直线导轨6、移动架7、工件模具8、挤压板9、移动装置10、挤压定位装置11、支撑台12、液压杆13和推板14，安装槽4对称开设在工作台3的中部，工作台3对应安装槽4的位置固定安装有直线导轨6，两个直线导轨6的移动端之间安装有移动架7，移动架7的中部放置有工件模具8，移动架7的内部安装有用于对工件模具8进行挤压的挤压板9，移动装置10固定安装在移动架7的一端，移动装置10用于对挤压板9的移动，挤压定位装置11滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压工件模具自动匹配系统，包括：冲压机机体(1)，所述冲压机机体(1)的冲压端安装有动模夹具(2)；工作台(3)，所述工作台(3)固定安装在冲压机机体(1)的进料冲压处；其特征在于，还包括：安装槽(4)，所述安装槽(4)对称开设在工作台(3)的中部，所述工作台(3)对应安装槽(4)的位置固定安装有直线导轨(6)，两个所述直线导轨(6)的移动端之间安装有移动架(7)，所述移动架(7)的中部放置有工件模具(8)，所述移动架(7)的内部安装有用于对工件模具(8)进行挤压的挤压板(9)；移动装置(10)，所述移动装置(10)固定安装在移动架(7)的一端，所述移动装置(10)用于对挤压板(9)的移动；挤压定位装置(11)，所述挤压定位装置(11)滑动安装在移动装置(10)的移动端，所述挤压定位装置(11)用于挤压板(9)对工件模具(8)的挤压；支撑台(12)，所述支撑台(12)固定安装在移动架(7)的一端内部，所述支撑台(12)用于对工件模具(8)的支撑；液压杆(13)，所述液压杆(13)固定安装在移动架(7)的一端，所述液压杆(13)的移动端穿过移动架(7)固定安装有推板(14)；控制器(5)，所述控制器(5)固定安装在冲压机机体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的冲压工件模具自动匹配系统，其特征在于，所述工作台(3)的一端固定安装有用于对物料进行提升的导料架(15)，所述导料架(15)的顶部通过轴销转动安装有导料辊(16)。3.根据权利要求1所述的冲压工件模具自动匹配系统，其特征在于，所述支撑台(12)的顶部等距滚动安装有滚珠(17)。4.根据权利要求1所述的冲压工件模具自动匹配系统，其特征在于，所述移动装置(10)包括：滑槽(101)，所述滑槽(101)对称开设在移动架(7)的两侧中部，所述滑槽(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张心诚，马运涛，
申请(专利权)人：深圳市益普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：