用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩制造技术

本实用新型专利技术提供的用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，包括筛孔罩本体，所述筛孔罩本体上设置有多个筛孔和导向孔；通过将多个本实用新型专利技术提供的筛孔罩设置在气相负荷较大的筛板上，用于改善筛板上气液接触时间及混合强度，从而提高筛板传质传热功效；当气液之间有化学反应时，能有效地增大反应气体和反应液体的接触面积和混合程度，加快气液中所含反应物的反应速度。的反应速度。的反应速度。

【技术实现步骤摘要】
用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩


[0001]本技术涉及化工传质设备
，尤其是涉及用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩。

技术介绍

[0002]筛板在气液接触混合方面，与浮阀塔板及筛
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阀复合塔板比较，存在如下差异：浮阀塔板及筛
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阀复合塔板，由于流经阀孔的气相将阀片顶起，从水平方向吹入塔板上液层，故塔板上气液接触时间较长，混合强度较高；而筛板，由于流经筛孔的气相，直接穿过筛板上液层(此时筛板的板压降也就小于浮阀塔板及筛
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阀复合塔板的板压降)，故筛板上气液接触时间较短，混合强度较低。
[0003]其他类型的溢流塔板，为了让气液接触混合充分，在结构上各有特点。如斜孔塔板：在舌形塔板上发展的斜孔塔板，孔的开口方向与液流垂直且相邻两排开孔方向相反，既保留了原舌形塔板的气体与水平面成小角度喷出、气液高度湍动的优点，又避免了原舌形塔板的液体连续加速，可维持板上一定厚度的液层，从而既能获得较大的生产能力，又能达到较好的传质效果。但当溢流强度较大或板上液流行程较长时，板上产生较大的液面梯度，影响气相的均匀分布，甚至在液相入口处产生漏液，影响塔板的传质效率及塔板的处理能力。

技术实现思路

[0004]针对上述差异及参照其他类型塔板在结构上的特点，将多个本技术提供的用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，设置在气相负荷较大的筛板上，就能明显地强化筛板传质传热功效。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，包括筛孔罩本体，所述筛孔罩本体上设置有多个筛孔。
[0007]在其中一个实施例中，所述筛孔罩本体呈平底的“V”字形。
[0008]在其中一个实施例中，所述筛孔罩本体的转角处分别设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔。
[0009]在其中一个实施例中，设置在所述筛孔罩本体上的四个所述安装部关于所述筛孔罩本体的中心线对称分布。
[0010]在其中一个实施例中，所述筛孔罩本体上还设置有导向孔，所述导向孔的朝向与所述筛孔罩本体上的液流方向相同。
[0011]在其中一个实施例中，所述筛孔罩本体上的局部位置向上突起以形成所述导向孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述筛孔罩本体上设置有相互平行的数列所述导向孔，且任一列所述导向孔中相邻的两个导向孔之间间隔的距离相等。
[0013]在其中一个实施例中，任意相邻的三个非属于同一列上的所述导向孔之间呈等腰三角形的位置布置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，通过将多个本技术提供的筛孔罩设置在气相负荷较大的筛板上，用于改善筛板上气液接触时间及混合强度，从而提高筛板传质传热功效；当气液之间有化学反应时，能有效地增大反应气体和反应液体的接触面积和混合程度，加快气液中所含反应物的反应速度。
附图说明
[0015]图1为筛孔罩在筛板上的安装结构主视示意图；
[0016]图2为筛孔罩在筛板上的安装结构俯视示意图；
[0017]图3为筛孔罩在筛板上的安装结构左视剖视示意图；
[0018]图4为筛孔罩在筛板上布置示意图；
[0019]图中“flow”与其相邻箭头表示筛板上液流方向；
[0020]图中：1筛板；2筛孔罩本体；3定距螺杆组件；4导向孔；5筛孔；6安装部。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1
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4对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，包括筛孔罩本体2，筛孔罩本体2上设置有多个筛孔5。
[0023]优选的，筛孔罩本体2的呈平底的“V”字形。
[0024]进一步的，筛孔罩本体2的转角处分别设置有安装部6，安装部6上设置有安装孔，安装部6通过定距螺杆组件3将筛孔罩本体2固定在筛板1上。
[0025]优选的，设置在筛孔罩本体2上的四个安装部6关于筛孔罩本体2的中心线对称分布，使得整个筛孔罩本体2的固定更为稳固，同时受力更为均匀。
[0026]进一步的，筛孔罩本体2上还设置有导向孔4，导向孔4的朝向与筛孔罩本体2上的液流方向相同。
[0027]具体的，筛孔罩本体2上的局部位置向上突起以形成导向孔4，因此形成开孔方向朝向一侧的通孔。
[0028]优选的，筛孔罩本体2上设置有相互平行的数列导向孔4，且任一列导向孔 4中相邻的两个导向孔4之间间隔的距离相等；
[0029]进一步的，任意相邻的三个非属于同一列上的导向孔4之间呈等腰三角形的位置布置。
[0030]进一步说明如下：
[0031]1、本技术提供的用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩设置在气相负荷较大的筛板1上；
[0032]2、如图1、图2和图3所示，筛孔罩本体2上设有筛孔5及导向孔4，孔的数量根据具体
情况确定；
[0033]3、筛孔罩相关尺寸及安装尺寸由塔的工艺结构尺寸确定；
[0034]4、筛板1上筛孔罩的总面积，占筛板1鼓泡区面积的百分比，由工艺确定，再由此确定筛板1上筛孔罩的数量；
[0035]5、如图4所示，筛孔罩在筛板1上的排列方式采用等腰三角形叉排；
[0036]6、如图1、图2和图3所示，采用定距螺杆组件3，将筛孔罩安装固定在筛板1上。
[0037]再进一步说明如下：
[0038]通过在气相负荷较大的筛板1上设置用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，筛孔罩将其下方的上冲气液混合体分成三部分：第一部分上冲气液混合体被反弹进入筛孔罩四周的液层，促成气液在筛孔罩下方及下方四周高度湍动，从而延长筛板1上气液接触时间，提高筛板1上气液混合强度；第二部分上冲气液混合体通过筛孔罩本体2上的导向孔4，推动液体向前流动；第三部分上冲气液混合体穿过筛孔罩本体2上的筛孔5，进入筛孔罩上方，气液在筛孔罩上方进行混合传质传热与分离。筛孔罩在筛板1上的排列方式采用等腰三角形叉排，这样有利于筛板1上气液之间传质传热。
[0039]将多个本技术提供的用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，设置在气相负荷较大的筛板1上，就能明显地强化筛板传质传热功效。
[0040]但是筛板1上设置筛孔罩后，会增加气相流动阻力，需要增大筛板1上下气体间的压差，需要增加一定的能耗。
[0041]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042]以上所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，其特征在于，包括筛孔罩本体，所述筛孔罩本体呈平底的“V”字形，所述筛孔罩本体上设置有多个筛孔；所述筛孔罩本体上还设置有导向孔，所述导向孔的朝向与所述筛孔罩本体上的液流方向相同；所述筛孔罩本体上的局部位置向上突起以形成所述导向孔。2.根据权利要求1所述的用于强化筛板传质传热功效的筛孔罩，其特征在于，所述筛孔罩本体的转角处分别设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔。3.根据权利要求2所述的用于强化筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兵求，
申请(专利权)人：长沙碑松工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：