一种组合式气体均布器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体均布器技术领域，具体为一种组合式气体均布器。所述气体均化组件包括有形状为半圆形的分层均化板，分层均化板布置的数量为三组，三组分层均化板从外到内并从大到小分层式布置，其中最外层的分层均化板的上端倒立布置固定连接的锥台框，最外层的所述分层均化板的两端对称布置固定连接的连接杆，其中分层均化板的下端布置固定连接的延伸框，所述分层均化板的上端贯穿开设有通气孔。可以在单管道内部对分布均化板间隔的控制，使得气体被分层式逐步的分流，并且借助延伸框导入反应器的内部，使得气体均匀分布在反应器内部；可以使得多个分布均化板进行组合式安装，这样便于分布均化板后期的维修作业。便于分布均化板后期的维修作业。便于分布均化板后期的维修作业。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式气体均布器


[0001]本技术涉及气体均布器
，具体为一种组合式气体均布器。

技术介绍

[0002]固定床反应器由于结构简单，在化工生产过程中得到广泛的应用。但由于气流从进口管道进入反应器时，流道面积突然扩大，导致反应器截面上气流分布极不均匀，因此目前会在固定床反应器上布置气体分布器，现有的气体分布器结构设置复杂，不容易布置在单管道内部，并且气体分布不均匀，导致进入到反应器内部的气体仍然存在局部气体流量弱或强，进而影响气体的催化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式气体均布器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式气体均布器，所述气体均化组件包括有形状为半圆形的分层均化板，分层均化板布置的数量为三组，三组分层均化板从外到内并从大到小分层式布置，其中最外层的分层均化板的上端倒立布置固定连接的锥台框，最外层的所述分层均化板的两端对称布置固定连接的连接杆，其中分层均化板的下端布置固定连接的延伸框，所述分层均化板的上端贯穿开设有通气孔。
[0005]优选的，最外层所述分层均化板的的一端两侧对称开设内置槽，最外层的分层均化板的内端两侧对称布置嵌入框。
[0006]优选的，所述嵌入框的内端嵌入有对准板，对准板固定在中层的分层均化板的外表面上。
[0007]优选的，所述内置槽贯穿布置有联动杆，其中联动杆的一端布置固定连接的加厚块。
[0008]优选的，所述联动杆的一端套有顶动弹簧，其中联动杆一侧套有限位环，限位环与最外层的分层均化板进行固定连接。
[0009]优选的，所述联动杆的另一端布置固定连接的插入块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过对本实用的设置，可以在单管道内部对分布均化板间隔的控制，使得气体被分层式逐步的分流，并且借助延伸框导入反应器的内部，使得气体均匀分布在反应器内部；
[0012]2、通过对本实用的设置，可以使得多个分布均化板进行组合式安装，这样便于分布均化板后期的维修作业。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术分层均匀板半剖与延伸框局部剖立体示意图；
[0015]图3为本技术分层均匀板半剖右视示意图；
[0016]图4为本技术图3中的A处放大示意图。
[0017]图中：1、分层均化板；101、内置槽；102、嵌入框；103、对准板；104、联动杆；105、加厚块；106、顶动弹簧；107、限位环；108、插入块；11、锥台框；12、连接杆；13、延伸框；14、通气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括气体均化组件，气体均化组件包括有形状为半圆形的分层均化板1，分层均化板1布置的数量为三组，三组分层均化板1的大小不同，同时三个分层均化板1按照从大到小的顺序依次外层、中层、内层布置，同时三个分层均化板1的球心落在一个点上，三组分层均化板1从外到内并从大到小分层式布置，在布置中相邻的分层式均化板1的间隔相同，即相邻的延伸框13的间隔也会相同，其中最外层的分层均化板1的上端倒立布置固定连接的锥台框11，最外层的分层均化板1的两端对称布置固定连接的连接杆12，连接杆12可通过螺钉连接在管道内部，其中分层均化板1的下端布置固定连接的延伸框13，分层均化板1的上端贯穿开设有通气孔14。不同分层均化板1上的通气孔14 开设的直径大小不同，按照分层均均化板1从大到小的排序，通气孔 14开设的直径也从大到小布置，并且相邻通气孔14的直径差于分层均化板1间隔相同。
[0020]分层均化板1在使用中，需要布置在气体输入管内部，其中锥台框11的边侧到输入管内壁的间隔，与分层均化板1之间的间隔相同；
[0021]这样使得气体在进入管道中时，被均化，使得气体均匀的进入反应器当中，同时延伸框13的长度根据实际使用长度改变，延伸框13 的下端端部恰好伸入到反应器当中即可，同时延伸框13的下端延伸布置倾斜框，使得气体在反应器内部均匀散开，可参考图3。
[0022]此外内层的分层均化板1与中层的分层均化板1的连接方式，与中层的分层均化板1与外层的均化板1连接的方式相同，同时内层的分层均化板1上不必开设内置槽、嵌入框等结构。
[0023]最外层分层均化板1的的一端两侧对称开设内置槽101，最外层的分层均化板1的内端两侧对称布置嵌入框102。
[0024]嵌入框102的内端嵌入有对准板103，对准板103固定在中层的分层均化板1的外表面上。对准板103的一端对应插入块108开设定位孔。
[0025]内置槽101贯穿布置有联动杆104，其中联动杆104的一端布置固定连接的加厚块105。加厚块105的一端位于内置槽101的内部，这样可以对内置槽101密封，避免气体进入内置槽101中。
[0026]联动杆104的一端套有顶动弹簧106，其中联动杆104一侧套有限位环107，限位环107与最外层的分层均化板1进行固定连接。
[0027]联动杆104的另一端布置固定连接的插入块108。插入块108与联动杆104之间可采用卡扣连接。
[0028]在分层均化板1组合安装时，按照从内到外，从小到大的顺序组合，组合时，使得对准板103进入到嵌入框102的内部，随后插入块 108卡入定位孔中，即可完成气体均布组件的组合。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式气体均布器，包括气体均化组件，其特征在于：所述气体均化组件包括有形状为半圆形的分层均化板(1)，分层均化板(1)布置的数量为三组，三组分层均化板(1)从外到内并从大到小分层式布置，其中最外层的分层均化板(1)的上端倒立布置固定连接的锥台框(11)，最外层的所述分层均化板(1)的两端对称布置固定连接的连接杆(12)，其中分层均化板(1)的下端布置固定连接的延伸框(13)，所述分层均化板(1)的上端贯穿开设有通气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种组合式气体均布器，其特征在于：最外层所述分层均化板(1)的一端两侧对称开设内置槽(101)，最外层的分层均化板(1)的内端两侧对称布置嵌入框(102)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑易，刘汝彬，贾振宇，陈智慧，陈祥东，
申请(专利权)人：江苏互竑生物医学有限公司，
类型：新型
国别省市：