一种方便对接管道的制氧机端口制造技术

本实用新型专利技术涉及制氧机设备技术领域，具体为一种方便对接管道的制氧机端口，包括制氧机主体，制氧机主体的侧面焊接有连接管，连接管上焊接有连接座，连接座的侧面开设有对接槽，对接槽内开设有圆环形槽，对接槽内设置有密封垫圈，对接槽内插接有对接管，对接管的外侧面开设有环形卡槽，本实用新型专利技术的有益效果是：当需要将对接管与制氧机的端口进行对接时，只需将对接管沿着对接槽插入，通过将密封垫圈挤压产生形变，使对接管与连接座之间形成密封，同时转动大头螺栓，使半圆环板与对接管的环形卡槽卡接，从而使对接管与连接座固定连接；利用设置的漏气报警机构，当对接管与制氧机的端口连接处发生漏气现象时，报警器会发出警报。报警器会发出警报。报警器会发出警报。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对接管道的制氧机端口


[0001]本技术涉及制氧机设备
，具体为一种方便对接管道的制氧机端口。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。制氧机在使用时需要与储气罐连接，储气罐通过对接管将气体输送到制氧机内，通过制氧机来制取氧气。现有的对接管道与制氧机端口的连接方式大多是通过管接头连接，管接头与制氧机的端口进行螺纹连接货通过螺栓固定。在使用的过程中，需要定时对制氧机的端口和对接管道进行清洁，管接头与对接管道多次拆卸后螺纹会发生磨损，从而使管接头与对接管道无法密封，现有的解决方式是在对接管道上缠绕密封膜。由于对接管道为中空的，其强度有限，如果用力旋紧管接头，容易使对接管道内壁发生破损，从而损坏对接管道，如果旋不紧，无法使管接头与对接管道密封，从而给对接管道的拆卸安装带来了极大的不便。
[0003]因此，我们需要一种方便对接管道的制氧机端口来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便对接管道的制氧机端口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对接管道的制氧机端口，包括制氧机主体，所述制氧机主体的侧面焊接有连接管，所述连接管上焊接有连接座，所述连接座的侧面开设有对接槽，所述对接槽内开设有圆环形槽，所述对接槽内设置有密封垫圈，所述对接槽内插接有对接管，所述对接管的外侧面开设有环形卡槽，所述圆环形槽内上下对称设置有半圆环板，所半圆环板与环形卡槽卡接，所述连接座的上下端对称设置有大头螺栓，所述大头螺栓穿过连接座与半圆环板转动连接，所述连接座的侧面上下对称设置有漏气报警机构，所述漏气报警机构中的圆筒与连接座焊接。
[0006]优选的，所述密封垫圈的一侧与对接管挤压接触，所述密封垫圈的另一侧与连接座挤压接触。
[0007]优选的，所述半圆环板为不锈钢材质的板，所述半圆环板与圆环形槽滑动连接。
[0008]优选的，所述连接座的侧面上下对称开设有螺纹孔，所述大头螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述漏气报警机构包括：圆筒、滑槽、凸形塞杆、缓冲弹簧、支撑板和报警器，所述圆筒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有凸形塞杆，所述凸形塞杆的上端贯穿圆筒并延伸至外侧，所述凸形塞杆上套设有缓冲弹簧，所述连接座的侧面上下对称焊接有支撑板，所述支撑板上粘贴有报警器。
[0010]优选的，所述圆筒为不锈钢材质的筒，所述圆筒的下端与对接槽连通。
[0011]优选的，所述报警器内自带有电源，所述报警器的警报按钮设置在凸形塞杆正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要将对接管与制氧机的端口进行对接时，只需将对接管沿着对接槽插入，当对接管与密封垫圈接触后，再用力将对接管向连接座内推动，通过将密封垫圈挤压产生形变，使对接管与连接座之间形成密封，同时转动大头螺栓，使半圆环板与对接管的环形卡槽卡接，从而使对接管与连接座固定连接；利用设置的漏气报警机构，当对接管与制氧机的端口连接处发生漏气现象时，报警器会发出警报，从而提醒工作人员发生漏气现象。
附图说明
[0013]图1为本技术制氧机与对接管连接机构结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术连接机构爆炸图。
[0016]图中：1、制氧机主体；11、连接管；2、连接座；21、对接槽；22、圆环形槽；3、对接管；31、环形卡槽；4、密封垫圈；5、半圆环板；51、大头螺栓；6、圆筒；61、滑槽；7、凸形塞杆；71、缓冲弹簧；8、支撑板；81、报警器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种方便对接管道的制氧机端口，包括制氧机主体1，制氧机主体1的侧面焊接有连接管11，连接管11上焊接有连接座2，连接座2的侧面开设有对接槽21，对接槽21内开设有圆环形槽22，对接槽21内设置有密封垫圈4，密封垫圈4的一侧与对接管3挤压接触，密封垫圈4的另一侧与连接座2挤压接触，通过对接管3和连接座2配合，将密封垫圈4挤压产生形变，使对接管3与连接座2之间形成密封。
[0019]对接槽21内插接有对接管3，对接管3的外侧面开设有环形卡槽31，圆环形槽22内上下对称设置有半圆环板5，所半圆环板5与环形卡槽31卡接，半圆环板5为不锈钢材质的板，半圆环板5与圆环形槽22滑动连接，半圆环板5沿着圆环形槽22向下运动，使半圆环板5与对接管3的环形卡槽31卡接，从而使对接管3与连接座2之间固定连接。
[0020]连接座2的上下端对称设置有大头螺栓51，大头螺栓51穿过连接座2与半圆环板5转动连接，连接座2的侧面上下对称开设有螺纹孔，大头螺栓51与螺纹孔螺纹连接，大头螺栓51的上端开设有防滑纹，通过使大头螺栓51向下运动，大头螺栓51推动半圆环板5沿着圆环形槽22向下运动。
[0021]连接座2的侧面上下对称设置有漏气报警机构，漏气报警机构中的圆筒6与连接座2焊接，圆筒6为不锈钢材质的筒，圆筒6的下端与对接槽21连通，漏气报警机构包括：圆筒6、滑槽61、凸形塞杆7、缓冲弹簧71、支撑板8和报警器81，圆筒6内开设有滑槽61，滑槽61内滑动连接有凸形塞杆7，凸形塞杆7的上端贯穿圆筒6并延伸至外侧，发生漏气现象时，泄漏的
气体会推动凸形塞杆7沿着圆筒6向上运动，凸形塞杆7上套设有缓冲弹簧71，缓冲弹簧71对凸形塞杆7施加为弹力。
[0022]连接座2的侧面上下对称焊接有支撑板8，支撑板8上粘贴有报警器81，报警器81内自带有电源，也可将报警器81通过电源线与制氧机主体1的电源电性连接，报警器81的警报按钮设置在凸形塞杆7正上方，通过凸形塞杆7按压报警器81的警报按钮，使报警器81会发出警报声。
[0023]工作原理：当需要将对接管3与制氧机主体1的端口进行对接时，只需将对接管3沿着连接座2侧面的对接槽21插入，当对接管3与密封垫圈4接触后，再用力将对接管3向连接座2内推动，通过对接管3和连接座2配合，将密封垫圈4挤压产生形变，使对接管3与连接座2之间形成密封，同时向下转动大头螺栓51，大头螺栓51推动半圆环板5沿着圆环形槽22向下运动，使半圆环板5与对接管3的环形卡槽31卡接，从而使对接管3与连接座2之间固定连接，连接方式简单方便，且密封性好。
[0024]当对接管3与制氧机主体1的端口连接处发生漏气现象时，泄漏的气体会推动凸形塞杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对接管道的制氧机端口，包括制氧机主体(1)，其特征在于：所述制氧机主体(1)的侧面焊接有连接管(11)，所述连接管(11)上焊接有连接座(2)，所述连接座(2)的侧面开设有对接槽(21)，所述对接槽(21)内开设有圆环形槽(22)，所述对接槽(21)内设置有密封垫圈(4)，所述对接槽(21)内插接有对接管(3)，所述对接管(3)的外侧面开设有环形卡槽(31)，所述圆环形槽(22)内上下对称设置有半圆环板(5)，所半圆环板(5)与环形卡槽(31)卡接，所述连接座(2)的上下端对称设置有大头螺栓(51)，所述大头螺栓(51)穿过连接座(2)与半圆环板(5)转动连接，所述连接座(2)的侧面上下对称设置有漏气报警机构，所述漏气报警机构中的圆筒(6)与连接座(2)焊接。2.根据权利要求1所述的一种方便对接管道的制氧机端口，其特征在于：所述密封垫圈(4)的一侧与对接管(3)挤压接触，所述密封垫圈(4)的另一侧与连接座(2)挤压接触。3.根据权利要求1所述的一种方便对接管道的制氧机端口，其特征在于：所述半圆环板(5)为不锈钢材质的板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑易，刘汝彬，
申请(专利权)人：江苏互竑生物医学有限公司，
类型：新型
国别省市：