一种综合的汽车钢板弹簧生产工艺方法技术

本发明专利技术的实质就是将原有的、分散的汽车钢板弹簧的前期生产工艺，优化成一道工序来完成生产，其核心设备就是激光切割设备。本发明专利技术可以大幅降低汽车钢板弹簧的生产成本，降低工人的劳动强度，改善工作环境，稳定产品质量。是汽车钢板弹簧制造业迈向新时代的里程碑。车钢板弹簧制造业迈向新时代的里程碑。车钢板弹簧制造业迈向新时代的里程碑。

【技术实现步骤摘要】
一种综合的汽车钢板弹簧生产工艺方法
[0001]说明书
[0002]一、
：汽车钢板弹簧生产制造方法是一项专业的工艺方法，中国的汽车制造业一直沿用这种方法为主机厂和零售市场提供产品。随着市场的变迁和科学技术的进步，这一传统的、落后的生产制造工艺技术，亟待需要改进生产工艺，逐步实现流水生产线和自动化生产过程，以提高其生产效能，降低生产成本，提高市场竞争能力。本专利技术就是基于这样一个
所形成的、一种综合性强的汽车钢板弹簧制造工艺方法，这一新方法是实现汽车钢板弹簧生产自动化的必要过程。
[0003]二、
技术介绍
：本专利技术的基本技术是在两种技术基础上实现的。第一种基础技术就是依据汽车钢板弹簧的生产工艺方法，这一方法的基本过程就是将钢板弹簧制造过程中分离的断料、冲孔(钻孔)、切角、切边等工序，用一个加工中心来实现，并辅以上料机构、送料机构和出料分选机构所组成，完美地实现了简约的生产过程。第二个技术基础就是激光切割技术，目前国内的激光切割技术发展迅速，其实际应用从切割板材到切割管材和型材；从切割碳钢到切割有色金属；从激光切割到激光焊接；从激光打标到激光除锈、清洗等领域。而本专利技术就是要将激光的切割功能应用到汽车钢板弹簧的前期机加工过程当中，从而实现将激光切割技术变成为钢板弹簧前期加工(包括：断料、冲孔(钻孔)、切角、切边)的加工中心。
[0004]三、
技术实现思路
：本专利技术技术可以将汽车钢板弹簧生产所必须的断料、冲孔(钻孔)、切角、切边的四道加工过程，用一套组合设备来完成。其设备构成包括：上料机构、送料机构、激光切割系统和出料分选机构四个部分所组成，其核心工艺就是用激光切割技术取代机械的冲剪加工工艺。工艺流程如下：
[0005]由上料机构将料架上的原材料(定尺长度的型材，一般为6米长)，翻转上料至输送轨道上，随之由送料轨道上的送料机械手臂来夹持住材料的尾端，由排料工艺系统根据下料的品种和长度，将要加工的位置送入激光切割头活动范围，再由激光切割头根据工艺图形，来具体完成断料、或割孔、或切角、或切边的各具体工序，加工完成后再通知送料机械手送入第二个需要加工的零件到切割头的工作区域，已加工好的零部件则通过出料辊道，流入出料分选区域。第二件需要加工的产品送到激光加工区域后，再由切割头完成与前所叙述的相关加工任务，以此类推，直至一根6米长度的原材料，被加工成若干相关的半成品(此时的半成品上所需要的中心孔、铆钉孔、切角、切边的各项要求已经完成)。
[0006]由于，传统的工艺方法存在如下几方面的问题：1、断料和冲孔工序的噪声很大；2、由于工序分散，所需要的设备和工装比较多，导致占地面积过大；3、由于工序多，所需要配备的人员也较多；4、每道工序都需要操作者来搬运工件，因此，劳动强度很大；5、由于存在加热工序，因此存在高温环境危害；6、由于每道工序都存在震动和摩擦，容易产生灰尘，影响空气质量；7、由于工序分散，使用的工装模具较多，影响产品质量的环节自然增多，导致了产品质量的不稳定性的增加。
[0007]虽然目前汽车钢板弹簧制造业中已经出现了下料、冲孔生产线，但那种工艺的加工方法还是采用的液压与机械相结合的生产技术，仍然存在如下几个问题：1、冲孔适用范
围很小，当钢板的厚度大于孔径后就只能下料，不能冲孔；2、加工环境仍然很差，比如，噪声大、空气质量差等；3、工序集成度不高，只能算把一道半工序集成为一道工序了；4、由于存在频繁的更换冲头、凹模、刀片等，造成工作效率不是很高；5、由于设备结构的缺陷，能够加工的最短片受限制。
[0008]配置本专利技术的一条生产线可以取得以下显著成果：
[0009]1、至少可以减少两台100吨以上的冲床、2台钻床、一台端部加热炉和若干套模具、工装等必须硬件； 2、本专利技术只需2人操作设备，而传统工艺方法至少需要配置8人；3、可减少生产和物流面积；4、可减轻操作者的劳动强度；5、可改善工作环境、减少噪声和粉尘对职工的伤害；6、可提高产品质量，降低不良品损失；7、可减少能源消耗、模具消耗等。
四、附图说明：
[0010]附图1是一张汽车钢板弹簧在热处理之前的生产工艺流程图，为了说明本专利技术的中心问题，特在此工艺流程图中，对原有的传统工艺流程和实现专利技术思想后的工艺流程作了一个对比。此图中的上面部分为传统的工艺流程，里面包括了热处理之前的七道工序，下面部分的工艺流程图是通过使用本专利技术的方法后，简化成了三道工序(热处理之前)，也就是通过使用本专利技术的方法后，可以将汽车钢板弹簧在热处理之前的七道工序，简化成了三道工序，也就是说把原来的下料、冲(钻)孔、切角、切边的四道工序，简化成为了一道工序。
[0011]五、具体实施方式：本项专利的专利技术人邹辅平，目前正在一家名为：武汉楚汉激光科技有限公司供职，本专利技术的各项机构设计已经完成，激光加工中心正在设计之中，加工工艺的可行性试验已经完成，激光加工中心实现前述加工过程毫无悬念。楚汉激光科技有限公司已同意与专利技术人合作，共同开发其应用市场。专利技术人邹辅平原来是汽车板簧制造业的专业技术人才，对板簧制造业的现状和需求了于指掌，通过其所掌握的信息证实：本专利技术专利有利于汽车钢板弹簧制造业的发展和进步，必将成为各汽车板簧制造商的首选目标。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将汽车钢板弹簧制造过程中分步进行的断料、冲孔(钻孔)、切角、切边的生产工序，合并成一道加工中心生产工序来完成的制造工艺方法。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹辅平，
申请(专利权)人：吴银潮，
类型：发明
国别省市：