一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，按照质量份数计算包括以下各组分：半固体泥浆100份、胶凝材料4

【技术实现步骤摘要】
一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工材料
，具体涉及一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市化建设日益加快，高速公路、大型桥梁、超高层建筑、高层建筑等各类工程建设进入了一个快速发展的高峰期。然而，建筑施工时，由于施工工艺的不足或者施工管理的疏忽，往往产生大量废弃的工程泥浆，这些工程泥浆处理不当还会引起环境污染和资源浪费。工程废弃泥浆的资源化利用已经成为国内外工程建设、城市环境保护和资源循环的重要问题。目前工程废弃泥浆的主要资源化途径包括：建设用地回填、堆山造林、干化处理后烧结透水砖或通过添加有机质生成新型种植土。
[0003]申请号为202210330651.1的专利申请文件公开了一种利用工程废弃泥浆制备的回填材料，包括：每立方的回填材料包括：350～700质量份的工程泥浆、30～400质量份的水、90～150质量份的水泥、172～250质量份的粉煤灰、400～500质量份的粗砂、200～300质量份的细石、30～96质量份的膨润土、6.0～6.5质量份的减水剂和11.5～12质量份的速凝剂，所述工程泥浆的含水率小于320％。
[0004]上述回填材料中的工程泥浆占比不足30％，泥浆用量低，不利于绿色施工，且胶凝材料、粗砂以及细石用量大，其成本相对较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，以解决现有技术中，回填材料中的工程泥浆占比不足30％，泥浆用量低，不利于绿色施工，且胶凝材料、粗砂以及细石用量大，其成本相对较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，按照质量份数计算包括以下各组分：
[0007]半固体泥浆100份；
[0008]胶凝材料4
‑
15份；
[0009]掺合料4
‑
35份；
[0010]裂纹抑制型应力收缩剂0.5
‑
4份；
[0011]水10
‑
50份。
[0012]进一步，所述半固体泥浆是在建设过程中产生的废弃泥浆收集在搅拌罐中经絮凝沉降后分离出上层清液所得。
[0013]进一步，所述水是在建设过程中产生的废弃泥浆收集在搅拌罐中经絮凝沉降后分离出来的上层清液或/和自来水。
[0014]进一步，所述胶凝材料包括硅酸盐水泥。
[0015]进一步，所述掺合料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或多种。
[0016]进一步，所述裂纹抑制型应力收缩剂包括碱激发剂和膨胀剂，其中碱激发剂与膨胀剂之间比例为2.5
‑
25。
[0017]进一步，所述碱激发剂包括硅酸钠和氢氧化钠中的至少一种。
[0018]进一步，所述膨胀剂包括硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙
‑
氧化钙类以及氧化镁中的至少一种。
[0019]进一步，所述坍落度大于200mm，扩展度大于300mm。
[0020]本专利技术还采用了如下的技术方案：一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一，收集产生的废弃泥浆至罐体中，经絮凝沉降后制得上层清液和下层半固体泥浆；
[0022]步骤二，分离出上层清液至储液罐中收集；
[0023]步骤三，按比例向罐体内加入胶凝材料、掺合料、裂纹抑制型应力收缩剂以及水内搅拌混合均匀，其中搅拌过程中的转速为100r/min
‑
300r/min，搅拌的时间5min
‑
10min。
[0024]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术中的再生混合回填料在半固体泥浆中加入胶凝材料和掺合料，可以使半固体泥浆与水化后的胶凝材料和掺合料发生反应，经过一定时间后，固结为具有一定强度的黏土基建材；再加入裂纹抑制型应力收缩剂，来提高掺合料的的活性，提高掺合料和胶凝材料之间的粘合强度，减少裂纹；同时裂纹抑制型应力收缩剂还可以使黏土基建材硬化时产生膨胀能，补偿黏土基建材浆硬化过程产生的收缩应力，减少和抑制黏土基建材硬化后产生裂缝，提高了黏土基建材的可靠性和安全性；
[0026]2、本专利技术中的再生混合回填料中半固体泥浆的占比在50％以上，胶凝材料的用量不超过13％，大大降低了其成本且有利于绿色施工；
[0027]3、本专利技术的再生混合回填料的制备方法中采用絮凝沉降来分离出上层清液和下层半固体泥浆，同时有序的加入各个组分并配合一定的搅拌速度和搅拌时间来大大提高了制备效率。
具体实施方式
[0028]一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料的制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一，将建筑工程、隧道工程、基础工程等建设过程中产生的废弃泥浆收集至罐体中，边搅拌边加入絮凝剂，加入完成至少1min后，停止搅拌，静置沉降至少10min后得到满足排放和现场用水要求的上层清液和下层半固体泥浆；
[0030]步骤二，上层清液用抽水泵抽离搅拌罐，送入储水罐中，为施工现场提供制浆用水、现场喷淋用水、清洗作业用水等；
[0031]步骤三，在抽离上层清液后的搅拌罐中取出1000g下层半固体泥浆，装入已知重量的玻璃器皿中，并将其放入105℃的烘箱中干燥12h以上，直至装有泥浆的玻璃器皿恒重为止，计算出烘干前下层半固体泥浆的含水量，然后通过搅拌罐中所剩下层半固体泥浆的体积换算出干泥质量；
[0032]步骤四，按照计算的干泥质量，按比例加入占干泥质量的4％
‑
15％胶凝材料、4％
‑
35％掺合料、10％
‑
20％水和0.07％
‑
0.35％裂纹抑制型应力收缩剂，搅拌均匀，获得具有高
流动度的黏土基建材。
[0033]上述制备的具有高流动度的黏土基建材可以通过泵送入到施工现场，施工现场具体可以是工程建设基坑，进行现场回填、浇筑、养护、质量检验与验收。
[0034]在制备再生混合回填料过程中采用的絮凝剂可以是阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氯化铁中的一种或多种。
[0035]按比例向罐体内加入胶凝材料、掺合料、裂纹抑制型应力收缩剂以及水内搅拌混合均匀，其中搅拌过程中的转速为100r/min
‑
300r/min，搅拌的时间5min
‑
10min。
[0036]在半固体泥浆中加入胶凝材料和掺合料，可以使半固体泥浆与水化后的胶凝材料和掺合料发生反应，经过一定时间后，固结为具有一定强度的黏土基建材；加入碱激发剂，有助于激发粉煤灰、矿渣和钢渣的活性，提高它们和水泥之间的粘合强度，减少裂纹；加入膨胀剂，可使黏土基建材硬化时产生膨胀能，补偿黏土基建材浆硬化过程产生的收缩应力，减少和抑制黏土基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，其特征在于，按照质量份数计算包括以下各组分：2.根据权利要求1所述的一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，其特征在于：所述半固体泥浆是在建设过程中产生的废弃泥浆收集在搅拌罐中经絮凝沉降后分离出上层清液所得。3.根据权利要求1所述的一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，其特征在于：所述水是在建设过程中产生的废弃泥浆收集在搅拌罐中经絮凝沉降后分离出来的上层清液或/和自来水。4.根据权利要求1所述的一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，其特征在于：所述胶凝材料包括硅酸盐水泥。5.根据权利要1所述的一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，其特征在于：所述掺合料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或多种。6.根据权利要1所述的一种利用工程废弃料制备的再生混合回填料，其特征在于：所述裂纹抑制型应力收缩剂包括碱激发剂和膨胀剂，其中碱激发剂与膨胀剂之间比例为2.5
‑
25。7.根据权利要6所述的一种利用工程废弃料制备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，徐玉飞，詹进生，王晓丽，李昭，黄奕茗，程银行，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：