本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道切割装置，包括支撑座和切割组件，所述支撑座的顶部外侧设置有密封箱，且密封箱的外部两侧设置有连通槽座，所述连通槽座的内侧设置有对接槽座，所述对接槽座的内侧连接有管体。该一种不锈钢管道切割装置喷水喷口喷出的水可落至管体和切割刀的切割处对两者进行降温，同时水流可将携带切割过程中的碎屑流入收集箱内侧，在收集箱内的水满时，通过开启排水管，能使废水通过排水管流出设备，而切割的碎屑会被滤网阻挡，继续留在收集箱内部，这使得设备可对切割的碎屑进行集中收集，这能极大的降低切割作业后的清洁工作，同时收集的碎屑可进行回收利用，进行二次制铁，这能提升设备的环保性。这能提升设备的环保性。这能提升设备的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢管道生产
，具体为一种不锈钢管道切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管道是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外不锈钢管道在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，而在不锈钢管道生产过程中，通常需要将较长的不锈钢管道切割成规定长度，以方便不锈钢管道在使用过程中的安装。
[0003]市场上常见的不锈钢管道切割过程中通常会产生较大的噪音，噪音会产生较强的噪音污染，此外不锈钢管道长度过长时，其自身会被自身重量压弯，这容易导致不锈钢管道在切割过程中的位置发生错误。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管道切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管道切割装置，包括支撑座和切割组件，所述支撑座的顶部外侧设置有密封箱，且密封箱的外部两侧设置有连通槽座，所述连通槽座的内侧设置有对接槽座，所述对接槽座的内侧连接有管体，所述切割组件安置于密封箱的内侧顶部，且密封箱的左部外侧设置有测距组件，所述密封箱的内部两侧设置有储水箱，且储水箱的外端连接有喷水喷口，所述密封箱的底部内侧设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱、排水管和滤网，所述收集箱右部外侧连接有排水管，且收集箱的内部右侧设置有滤网。
[0006]进一步的，所述连通槽座与密封箱为一体化，且连通槽座与对接槽座卡合连接。
[0007]进一步的，所述对接槽座与管体套接连接，且对接槽座的内径长度与管体的外径长度一致。
[0008]进一步的，所述切割组件包括支撑板、滑动座、第一电推杆、升降座、对接座、电机和切割刀，所述支撑板的外端连接有滑动座，且滑动座的前部外侧设置有第一电推杆，所述第一电推杆的底部外侧设置有升降座，且升降座的前部外侧连接有对接座，所述对接座的左部外侧连接有电机，且对接座的右部外侧安置有切割刀。
[0009]进一步的，所述电机与切割刀转动连接，且切割刀与管体呈垂直状分布。
[0010]进一步的，所述测距组件包括固定板、第二电推杆和挡板，所述固定板的底部外侧连接有第二电推杆，且第二电推杆的底部外侧设置有挡板。
[0011]进一步的，所述挡板的右表面与管体的外端面相贴合，且管体与挡板呈垂直状分布。
[0012]本技术提供了一种不锈钢管道切割装置，具备以下有益效果：管体的切割过
程位于密封箱的内侧，密封箱的箱板采用隔音的铅质材料制作，这能极大的降低管体在切割过程中的产生的噪音，同时得益于管体的切割是在密闭环境中进行的，这能极大的降低外界因素对切割造成干扰，喷水喷口喷出的水可落至管体和切割刀的切割处对两者进行降温，同时水流可将携带切割过程中的碎屑流入收集箱内侧，在收集箱内的水满时，通过开启排水管，能使废水通过排水管流出设备，而切割的碎屑会被滤网阻挡，继续留在收集箱内部，这使得设备可对切割的碎屑进行集中收集，这能极大的降低切割作业后的清洁工作。
[0013]1、本技术管体的切割过程位于密封箱的内侧，密封箱的箱板采用隔音的铅质材料制作，这能极大的降低管体在切割过程中的产生的噪音，同时得益于管体的切割是在密闭环境中进行的，这能极大的降低外界因素对切割造成干扰，同时切割的电火花和碎屑能被密封箱进行阻挡，这能有效避免碎屑和电火花飞溅难以清洁的情况发生。
[0014]2、本技术管体的切割位点处于两个对接槽座套接点的内侧，因对接槽座内的内径与管体的内径大小一致，通过对接槽座对管体的套接，能有效避免管体切割过程中发生滑动或位移，导致切割位点错误的情况发生，此外对接槽座套接管体外部两端的过程中，还可起到对管体支撑的作用，通过对管体进行支撑，能避免管体长度过长被自身重量压弯的情况发生，这使得设备的加工精度进一步提升，另外对接槽座与连通槽座可进行拆分，在设备对不同类型的管体进行加工时，可替换与该管体外径大小一致的对接槽座进行使用，这使得设备的使用灵活性可以得到提升。
[0015]3、本技术喷水喷口喷出的水可落至管体和切割刀的切割处对两者进行降温，同时水流可将携带切割过程中的碎屑流入收集箱内侧，在收集箱内的水满时，通过开启排水管，能使废水通过排水管流出设备，而切割的碎屑会被滤网阻挡，继续留在收集箱内部，这使得设备可对切割的碎屑进行集中收集，这能极大的降低切割作业后的清洁工作，同时收集的碎屑可进行回收利用，进行二次制铁，这能提升设备的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种不锈钢管道切割装置的正视整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种不锈钢管道切割装置的密封箱内部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种不锈钢管道切割装置的连通槽座与对接槽座立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、密封箱；3、连通槽座；4、对接槽座；5、管体；6、切割组件；601、支撑板；602、滑动座；603、第一电推杆；604、升降座；605、对接座；606、电机；607、切割刀；7、测距组件；701、固定板；702、第二电推杆；703、挡板；8、储水箱；9、喷水喷口；10、收集组件；1001、收集箱；1002、排水管；1003、滤网。
具体实施方式
[0020]请参考图1和图2所示，一种不锈钢管道切割装置，包括支撑座1和切割组件6，支撑座1的顶部外侧设置有密封箱2，且密封箱2的外部两侧设置有连通槽座3，连通槽座3的内侧设置有对接槽座4，对接槽座4的内侧连接有管体5，切割组件6安置于密封箱2的内侧顶部，且密封箱2的左部外侧设置有测距组件7，连通槽座3与密封箱2为一体化，且连通槽座3与对接槽座4卡合连接，对接槽座4与管体5套接连接，且对接槽座4的内径长度与管体5的外径长
度一致，切割组件6包括支撑板601、滑动座602、第一电推杆603、升降座604、对接座605、电机606和切割刀607，支撑板601的外端连接有滑动座602，且滑动座602的前部外侧设置有第一电推杆603，第一电推杆603的底部外侧设置有升降座604，且升降座604的前部外侧连接有对接座605，对接座605的左部外侧连接有电机606，且对接座605的右部外侧安置有切割刀607，电机606与切割刀607转动连接，且切割刀607与管体5呈垂直状分布，测距组件7包括固定板701、第二电推杆702和挡板703，固定板701的底部外侧连接有第二电推杆702，且第二电推杆702的底部外侧设置有挡板703，挡板703的右表面与管体5的外端面相贴合，且管体5与挡板703呈垂直状分布，将需要加工的管体5伸入连通槽座3内侧的对接槽座4中后，能使管体5的前段伸入至密封箱2的内侧，此时继续推动管体5，能使管体5前段从密封箱2左侧的对接槽座4中移出，此时通过固定板701底部的第二电推杆702工作，能使挡板703本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道切割装置，包括支撑座(1)和切割组件(6)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部外侧设置有密封箱(2)，且密封箱(2)的外部两侧设置有连通槽座(3)，所述连通槽座(3)的内侧设置有对接槽座(4)，所述对接槽座(4)的内侧连接有管体(5)，所述切割组件(6)安置于密封箱(2)的内侧顶部，且密封箱(2)的左部外侧设置有测距组件(7)，所述密封箱(2)的内部两侧设置有储水箱(8)，且储水箱(8)的外端连接有喷水喷口(9)，所述密封箱(2)的底部内侧设置有收集组件(10)，所述收集组件(10)包括收集箱(1001)、排水管(1002)和滤网(1003)，所述收集箱(1001)右部外侧连接有排水管(1002)，且收集箱(1001)的内部右侧设置有滤网(1003)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割装置，其特征在于，所述连通槽座(3)与密封箱(2)为一体化，且连通槽座(3)与对接槽座(4)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割装置，其特征在于，所述对接槽座(4)与管体(5)套接连接，且对接槽座(4)的内径长度与管体(5)的外径长度一致。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道切割装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：广东杰的管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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