一种气管与薄壁外壳激光焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接技术领域，本实用新型专利技术具体公开了一种气管与薄壁外壳激光焊接工装，包括：同轴底座、圆形压板、压紧螺栓、焊锡丝弯管；所述同轴底座、所述圆形压板及所述压紧螺栓设置于同一轴线。本实用新型专利技术将薄壁外壳安装定位于同轴底座上，然后再将气管穿过第一通孔后安装至安装通道中，从而气管在同轴底座上的定心状态可从外部直接目视检测，又同轴底座上有缺口限位平面，从而使气管的定位准确、稳定，不易出现定位偏差，且同轴底座不易定位失效，进而保证气管相对薄壁外壳的焊接不会出现垂直度超差，在激光焊接时又通过焊锡丝弯管添加焊锡丝，增强了焊接强度，保证了焊接的真空密封性，最终提高气管与薄壁外壳焊接效率及焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气管与薄壁外壳激光焊接工装


[0001]本技术涉及激光焊接
，更具体地，涉及一种气管与薄壁外壳激光焊接工装。

技术介绍

[0002]针对对象零件为气管与薄壁件的焊接工序，薄壁外壳厚度小于0.5mm，焊接孔为外壳偏心孔，现有激光焊接方式是用三爪夹具把气管固定住，然后把薄壁外壳穿过气管，通过工人手拿薄壁外壳固定，再用激光先对气管点焊几处，使气管与外壳虚焊上，之后人手松开，再转动三爪夹具，对气管进行全周焊接，同时为了实现真空密封焊接，需要在焊接时添加焊锡丝，添加焊锡丝传统的方式是工人用手直接放到激光焊接处，然后用手指尽量压着焊锡丝，使焊锡丝的前端尽可能的与焊接件的平面水平，方便焊锡丝与焊接件的融合，角度过大容易出现焊锡丝断裂，蹦屑等不良现象。
[0003]由于被焊薄壁外壳自身为薄壁件，并与气管相配定位面狭窄，且气管与薄壁外壳装配后用人手进行固定，这样不能保证气管与薄壁外壳的垂直度，极易使气管与薄壁外壳产生歪斜，垂直度不能满足装配需求，甚至使焊后零件报废、失效。同时为了实现真空密封，在添加焊锡丝时，人手不易控制焊锡丝与工件的角度，很容易产生蹦屑、锡珠，造成外观和质量问题。
[0004]因此，如何保证气管与薄壁外壳偏心孔焊接的垂直度且实现真空密封，是本
人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种振动工装，用以解决气管与薄壁外壳焊接时工人用手来保证焊接垂直度出现偏差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种气管与薄壁外壳激光焊接工装，包括同轴底座、圆形压板、压紧螺栓、焊锡丝弯管；
[0008]所述同轴底座、所述圆形压板及所述压紧螺栓设置于同一轴线；所述同轴底座包括凸台，所述凸台平面用来放薄壁外壳工件，所述凸台中心设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与压紧螺栓配合；
[0009]所述同轴底座还包括设置于侧面的缺口，所述缺口设有第一通孔，所述第一通孔与薄壁外壳所要焊接气管的通孔同心，焊接时气管放入第一通孔中，所述缺口下平面与圆形凸台平面平行，所述缺口下平面与气管的下端面正好接触。
[0010]作为一种优选：所述同轴底座还包括设置于下部的圆柱，所述圆柱与所述第一通孔同心，激光焊接时，用三爪夹盘夹住所述圆柱，方便激光圆周焊接。
[0011]作为一种优选：所述圆形压板外径与薄壁外壳内圆外径相同，可以完全盖住薄壁外壳，圆形压板中心有第二通孔，所述压紧螺栓穿过所述第二通孔。
[0012]作为一种优选：所述焊锡丝弯管的内径大于或等于焊锡丝的外径，所述焊锡丝弯管只能容下一根焊锡丝，在激光焊接时用来添加焊锡丝，增强焊接强度，从而实现真空密封要求。
[0013]作为一种优选：所述压紧螺栓为M6标准件，所述压紧螺栓穿过所述第二通孔、薄壁外壳内孔，并与所述螺纹孔连接。
[0014]作为一种优选：所述凸台为圆柱形凸台。
[0015]作为一种优选：所述缺口的截面为矩形。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]将薄壁外壳安装定位于同轴底座上，然后再将气管穿过第一通孔后安装至安装通道中，从而气管在同轴底座上的定心状态可从外部直接目视检测，又同轴底座上有缺口限位平面，从而使气管的定位准确、稳定，不易出现定位偏差，且同轴底座不易定位失效，进而保证气管相对薄壁外壳的焊接不会出现垂直度超差，在激光焊接时又通过焊锡丝弯管添加焊锡丝，增强了焊接强度，保证了焊接的真空密封性，最终提高气管与薄壁外壳焊接效率及焊接质量。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
[0019]图1是本技术实施例一种激光焊接工装的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例一种激光焊接工装的爆炸结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的同轴底座结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例的圆形压板结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的焊锡丝弯管结构示意图。
[0024]图中：1
‑
同轴底座；11
‑
凸台；12
‑
螺纹孔；13
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第一通孔；14
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缺口；15
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圆柱；16
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第二通孔；2
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焊锡丝弯管；3
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薄壁外壳；4
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圆形压板；5
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压紧螺栓；6
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气管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文未详细阐述部分属于本领域公知技术方面的内容。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]见图1至图5所示，本实施例提供的一种激光焊接工装，包括：同轴底座1、圆形压板4、压紧螺栓5及焊锡丝弯管2。圆形压板4与同轴底座1通过压紧螺栓5连接，转轴通过螺纹与
同轴底座1连接。焊接工装通过转轴与三爪夹盘固定在激光移动台上。
[0027]同轴底座1、圆形压板4及压紧螺栓5与薄壁外壳3沿同一轴线安装；
[0028]同轴底座1上部有小圆形凸台11，凸台11平面用来放薄壁外壳3工件，小圆形凸台11中心有一螺纹孔12，用来与压紧螺栓5配合。
[0029]同轴底座1侧面有一长方形缺口14，缺口14上面有第一通孔13，该第一通孔13与工件所要焊接气管6的通孔同心，焊接时气管6放入第一通孔13中。缺口14下平面与圆形凸台11平面平行，缺口14下平面与气管6的下端面正好接触。
[0030]同轴底座1下部有一细长圆柱15，该圆柱15与第一通孔13同心，激光焊接时，用三爪夹盘夹住该圆柱15，方便激光圆周焊接。
[0031]圆形压板4外径与薄壁外壳3内圆外径相同，可以完全盖住薄壁外壳3，圆形压板4中心有第二通孔16，可以穿过压紧螺栓5。
[0032]压紧螺栓5为M6标准件，可穿过圆形压板4第二通孔16，薄壁外壳3内孔，与同轴底座1螺纹孔12连接。
[0033]焊锡丝弯管2是一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气管与薄壁外壳激光焊接工装，用于焊接气管与薄壁外壳，其特征在于：包括同轴底座、圆形压板、压紧螺栓、焊锡丝弯管；所述同轴底座、所述圆形压板及所述压紧螺栓设置于同一轴线；所述同轴底座包括凸台，所述凸台平面用来放薄壁外壳工件，所述凸台中心设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与压紧螺栓配合；所述同轴底座还包括设置于侧面的缺口，所述缺口设有第一通孔，所述第一通孔与薄壁外壳所要焊接气管的通孔同心，焊接时气管放入第一通孔中，所述缺口下平面与圆形凸台平面平行，所述缺口下平面与气管的下端面正好接触。2.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于：所述同轴底座还包括设置于下部的圆柱，所述圆柱与所述第一通孔同心，激光焊接时，用三爪夹盘夹住所述圆柱，方便激光圆周焊接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红霞，刘友贤，李建，王海斌，
申请(专利权)人：遨天科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：