一种新型的钣金箱体成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的钣金箱体成型结构，包括底板，短板，短板两端内壁对称固定连接有限位块，限位块内部开设有通槽。本实用新型专利技术通过第一弹簧、定位块、滑块、连接绳以及限位板的配合使用，使得工作人员能够通过直接按压长板，使得长板带动安装块将定位块挤压进入定位槽的内部，从而完成短板和长板的连接，当工作人员需要对短板和长板之间的连接进行拆卸时，此时通过拉动拉环，使得拉环通过滑杆、滑块以及连接绳拉动定位块，从而将定位块回收至第一安装槽的内部，然后拉动长板即可将安装块从通槽的内部取出，从而完成短板与长板之间的拆分，从而方便工作人员进行使用，进而便于钣金箱体的连接。金箱体的连接。金箱体的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的钣金箱体成型结构


[0001]本技术涉及钣金连接
，具体为一种新型的钣金箱体成型结构。

技术介绍

[0002]一种新型的钣金箱体成型结构综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，如汽车车身等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现有的钣金箱体，多需用铆钉，拉铆螺栓等方式固定。
[0003]现有的大多数钣金箱体在进行连接时通常需要额外零件，例如铆钉，拉铆螺栓等再加以扳手等工具的配合使用才能够进行连接，但是这样导致工作人员在缺乏工具或者零件丢失的情况下难以对钣金箱体进行连接，从而会耽误钣金箱体的使用，并且通过额外零件进行连接较为麻烦，从而一定程度上耽误了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的钣金箱体成型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型的钣金箱体成型结构，包括底板，短板，对称铰接于所述底板两端，长板，对称铰接于所述底板两端，所述短板两端内壁对称固定连接有限位块，所述限位块内部开设有通槽，所述通槽内部开设有定位槽，所述长板两端内壁对称固定连接有安装块，所述安装块内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一弹簧，所述第一安装槽内部滑动连接有定位块，所述第一弹簧一端与定位块固定连接，所述第一弹簧另一端与安装块固定连接。
[0006]进一步的，所述安装块内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部中心固定连接有滑杆，所述滑杆顶部贯穿且延伸至安装块顶部，所述滑块顶部对称固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧顶部均与安装槽固定连接，所述安装块内部对称开设有两个连通槽，所述滑块底部固定连接有连接绳，通过拉动连接绳能够带动定位块滑动进入第一安装槽内部，从而便于工作人员将定位块抽出定位槽的内部，从而便于工作人员对短板和长板之间进行拆分。
[0007]进一步的，所述连接绳位于连通槽内部，所述第一弹簧套设于连接绳外部，所述连接绳另一端与定位块固定连接，通过通槽便于对连接绳进行限位，在方便工作人员进行拉动连接绳的同时又能够防止连接绳因位置大幅度变动影响定位块的移动。
[0008]进一步的，所述安装块顶部开设有放置槽，所述滑杆顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有拉环，通过拉环便于工作人员对连接绳进行抽拉，从而便于工作人员对短板和长板之间进行拆卸。
[0009]进一步的，所述放置槽内壁尺寸大于限位板外壁尺寸，所述拉环位于放置槽内部，通过将限位板以及拉环放置槽内部能够防止因拉环以及限位板突出影响钣金箱体盛放物品。
[0010]进一步的，所述底板顶部等距固定连接有多个防滑块，多个所述防滑块材质由橡胶构成，通过橡胶制成的防滑块能够加强物品底部与底板之间的摩擦力，从而防止物品在底板顶部来回晃动，从而防止物品因来回晃动受到损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一弹簧、定位块、滑块、连接绳以及限位板的配合使用，使得工作人员能够通过直接按压长板，使得长板带动安装块将定位块挤压进入定位槽的内部，从而完成短板和长板的连接，当工作人员需要对短板和长板之间的连接进行拆卸时，此时通过拉动拉环，使得拉环通过滑杆、滑块以及连接绳拉动定位块，从而将定位块回收至第一安装槽的内部，然后拉动长板即可将安装块从通槽的内部取出，从而完成短板与长板之间的拆分，从而使得工作人员能够在不借助外部工具的情况下轻松完成短板和长板之间的拆卸和安装，进而方便工作人员进行使用，进而便于钣金箱体的连接。
[0013]2、本技术通过由多个橡胶制成的防滑块的配合使用，能够加强物品底部与底板之间的摩擦力，从而防止物品在底板顶部来回晃动，从而防止物品因来回晃动受到损坏。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体外观结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体俯视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术的短板剖面结构示意图；
[0018]图4为图2的A处结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、短板；3、长板；4、限位块；5、通槽；6、定位槽；7、安装块；8、第一安装槽；9、第一弹簧；10、定位块；11、第二安装槽；12、滑块；13、滑杆；14、第二弹簧；15、连通槽；16、连接绳；17、放置槽；18、限位板；19、拉环；20、防滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供技术方案：一种新型的钣金箱体成型结构，包括底板1，短板2，对称铰接于底板1两端，长板3，对称铰接于底板1 两端，短板2两端内壁对称固定连接有限位块4，限位块4内部开设有通槽5，通槽5内部开设有定位槽6，长板3两端内壁对称固定连接有安装块7，安装块 7内部开设有第一安装槽8，第一安装槽8内部设置有第一弹簧9，第一安装槽8 内部滑动连接有定位块10，第一弹簧9一端与定位块10固定连接，第一弹簧9 另一端与安装块7固定连接，安装块7内部开设有第二安装槽11，第二安装槽 11内部滑动连接有滑块12，滑块12顶部中心固定连接有滑杆13，滑杆13顶部贯穿且延伸至安装块7顶部，滑块12顶部对称固定连接有两个第二弹簧14，两个第二弹簧14顶部均与安装槽固定连接，安装块7内部对称开设有两个连通槽 15，滑块12底部固定连接有连接绳16，连接绳16
位于连通槽15内部，第一弹簧9套设于连接绳16外部，连接绳16另一端与定位块10固定连接，安装块7 顶部开设有放置槽17，滑杆13顶部固定连接有限位板18，限位板18顶部固定连接有拉环19，放置槽17内壁尺寸大于限位板18外壁尺寸，拉环19位于放置槽17内部。
[0022]实施方式具体为：但工作人员需要将短板2和长板3进行连接使用时，此时工作人员首先抬起一块长板3，然后同时抬起相邻的短板2，然后此时工作人将安装块7和通槽5进行校准，然后将安装块7按压进入通槽5的内部，此时定位块10与限位块4接触，并且限位块4的顶部开始挤压定位块10，从而使得定位块10沿着第一安装槽8向安装块7靠近，同时定位块10开始挤压第一弹簧9，此时继续按压安装块7，当定位槽6与到达定位块10原来的位置时，此时第一弹簧9不再受到压力开始带动定位块10进行回弹，从而使得定位块10进入定位槽6的内部，从而完成安装块7与限位块4之间的连接，进而完成短板2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的钣金箱体成型结构，包括底板(1)；短板(2)，对称铰接于所述底板(1)两端；长板(3)，对称铰接于所述底板(1)两端；其特征在于：所述短板(2)两端内壁对称固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)内部开设有通槽(5)，所述通槽(5)内部开设有定位槽(6)，所述长板(3)两端内壁对称固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)内部开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内部设置有第一弹簧(9)，所述第一安装槽(8)内部滑动连接有定位块(10)，所述第一弹簧(9)一端与定位块(10)固定连接，所述第一弹簧(9)另一端与安装块(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的钣金箱体成型结构，其特征在于：所述安装块(7)内部开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶部中心固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)顶部贯穿且延伸至安装块(7)顶部，所述滑块(12)顶部对称固定连接有两个第二弹簧(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳原，裴伟，
申请(专利权)人：尼特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：