本实用新型专利技术公开了主轴快拆装置，其包括主轴本体：所述主轴本体的表面加工有螺纹，所述主轴本体的表面固定安装有固定座，所述主轴本体的表面套设有套环，所述套环的底部滑动连接有四个滑杆，所述滑杆的底端贯穿至固定座的底侧，所述滑杆的表面焊接有圆板，所述固定座的内部开设有与圆板相适配的柱形槽。本实用新型专利技术通过下压并转动套环，使得套环带动前后两个滑块分别从前后两个直钩状槽内腔的钩点处滑动到左侧和右侧，此时在弹簧回弹力的作用下通过圆板带动滑杆上移，继而滑杆带动套环和滑块上移，即可达到将滑杆从设备的卡槽中脱出，接着转动主轴本体即可将主轴本体拆卸，避免使用螺栓固定主轴时拆卸时间较长的目的。栓固定主轴时拆卸时间较长的目的。栓固定主轴时拆卸时间较长的目的。
【技术实现步骤摘要】
主轴快拆装置
[0001]本技术属于食品加工
，特别是涉及主轴快拆装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的进步，食品加工行业的机械化程度越来越高，如加工红枣粉时使用的红枣磨粉机，红枣磨粉机粉碎室中的碾磨辊可对红枣进行碾磨，使得红枣迅速破碎成细粉，通过筛孔经出料口排出室外，其中碾磨辊为消耗品，在使用一段时间后也需要进行更换。
[0003]传统的碾磨辊主轴在使用时，工作人员将主轴拧紧后，会因为长时间的使用出现螺纹松动的情况，为了避免主轴脱落，会将主轴通过多个螺栓和法兰的配合进行固定，在碾磨辊主轴发生故障更换时需要将多个螺栓从法兰中旋出后方将主轴拆卸，这样的拆卸方式存在操作不便、花费时间长以及影响生产效率，因此需要一种主轴快拆装置，以便快速将主轴拆卸。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供主轴快拆装置，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：主轴快拆装置，其包括主轴本体：所述主轴本体的表面加工有螺纹，所述主轴本体的表面固定安装有固定座，所述主轴本体的表面套设有套环，所述套环的底部滑动连接有四个滑杆，所述滑杆的底端贯穿至固定座的底侧，所述滑杆的表面焊接有圆板，所述固定座的内部开设有与圆板相适配的柱形槽，所述圆板的底部与柱形槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述套环内腔的前后侧均焊接有滑块，两个滑块相对的一侧与主轴本体之间滑动连接，所述主轴本体的表面开设有与滑块相适配的直钩状槽。
[0006]优选的，所述主轴本体的表面焊接有限位环。
[0007]优选的，所述固定座的顶部开设有与滑杆相适配的滑杆槽。
[0008]优选的，所述套环的表面喷涂有磨砂漆面。
[0009]优选的，所述套环的底部开设有与四个滑杆相适配的环形槽。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过下压并转动套环，使得套环带动前后两个滑块分别从前后两个直钩状槽内腔的钩点处滑动到左侧和右侧，此时在弹簧回弹力的作用下通过圆板带动滑杆上移，继而滑杆带动套环和滑块上移，即可达到将滑杆从设备的卡槽中脱出，接着转动主轴本体即可将主轴本体拆卸，避免使用螺栓固定主轴时拆卸时间较长的目的。
[0011]2、本技术通过限位环的设置，将套环在主轴本体的表面进行限位，避免套环从主轴本体的表面上移脱出的情况发生。
[0012]3、本技术通过磨砂漆面的设置，增大套环表面的摩擦，避免使用者直接转动
套环时出现手滑的情况发生。
[0013]4、本技术通过环形槽的设置，对滑杆在套环底部的滑动进行限位，避免滑杆在套环的底部滑动时出现移位晃动的情况发生。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例套环的立体剖视图；
[0017]图3为本技术一种实施例的1中A点的局部放大图；
[0018]图4为本技术一种实施例图1中B点的局部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、主轴本体，2、螺纹，3、限位环，4、固定座，5、套环，6、滑杆，7、滑杆槽，8、圆板，9、柱形槽，10、弹簧，11、磨砂漆面，12、滑块，13、直钩状槽，14、环形槽。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的主轴快拆装置的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的主轴快拆装置，其包括主轴本体1：主轴本体1的表面加工有螺纹2，主轴本体1的表面焊接有限位环3，通过限位环3的设置，将套环5在主轴本体1的表面进行限位，避免套环5从主轴本体1的表面上移脱出的情况发生，主轴本体1的表面固定安装有固定座4，主轴本体1的表面套设有套环5，套环5的底部滑动连接有四个滑杆6，滑杆6的底端贯穿至固定座4的底侧，固定座4的顶部开设有与滑杆6相适配的滑杆槽7，滑杆6的表面焊接有圆板8，固定座4的内部开设有与圆板8相适配的柱形槽9，圆板8的底部与柱形槽9的内壁之间固定连接有弹簧10，套环5的表面喷涂有磨砂漆面11，通过磨砂漆面11的设置，增大套环5表面的摩擦，避免使用者直接转动套环5时出现手滑的情况发生，套环5内腔的前后侧均焊接有滑块12，两个滑块12相对的一侧与主轴本体1之间滑动连接，主轴本体1的表面开设有与滑块12相适配的直钩状槽13，套环5的底部开设有与四个滑杆6相适配的环形槽14，通过环形槽14的设置，对滑杆6在套环5底部的滑动进行限位，避免滑杆6在套环5的底部滑动时出现移位晃动的情况发生。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将主轴本体1旋紧在设备中，随后下压套环5带动滑块12在直钩状槽13的内腔中下移，此时套环5带动滑杆6下移并进入设备的卡
槽中，使得滑杆6通过圆板8压缩弹簧10，若滑杆6的底端与设备的卡槽未对齐，略微转动主轴本体1即可，随后转动套环5，使得套环5带动直钩状槽13在环形槽14的内腔中平移，接着松脱套环5，此时弹簧10的回弹力通过圆板8带动滑杆6上移，进而滑杆6通过套环5带动直钩状槽13滑动至环形槽14内腔的钩点处，此时弹簧10仍处于压缩状态，即可将主轴本体1安装并固定，当需要将主轴本体1拆卸更换时，下压并反向转动套环5，使得套环5带动前后两个滑块12分别从前后两个直钩状槽13内腔的钩点处滑动到左侧和右侧，此时在弹簧10回弹力的作用下通过圆板8带动滑杆6上移，继而滑杆6带动套环5和滑块12上移，即可达到将滑杆6从设备的卡槽中脱出，接着反向转动主轴本体1即可将主轴本体1拆卸，实现了将主轴的快速固定与拆卸，避免使用螺栓固定主轴时拆卸时间较长的目的。
[0026]综上所述：该主轴快拆装置，通过下压并转动套环5，使得套环5带动前后两个滑块12分别从前后两个直钩状槽13内腔的钩点处滑动到左侧和右侧，此时在弹簧10回弹力的作用下通过圆板8带动滑杆6上移，继而滑杆6带动套环5和滑块12上移，即可达到将滑杆6从设备的卡槽中脱出，接着转动主轴本体1即可将主轴本体1拆卸，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.主轴快拆装置，其特征在于，包括主轴本体(1)：所述主轴本体(1)的表面加工有螺纹(2)，所述主轴本体(1)的表面固定安装有固定座(4)，所述主轴本体(1)的表面套设有套环(5)，所述套环(5)的底部滑动连接有四个滑杆(6)，所述滑杆(6)的底端贯穿至固定座(4)的底侧，所述滑杆(6)的表面焊接有圆板(8)，所述固定座(4)的内部开设有与圆板(8)相适配的柱形槽(9)，所述圆板(8)的底部与柱形槽(9)的内壁之间固定连接有弹簧(10)，所述套环(5)内腔的前后侧均焊接有滑块(12)，两个滑块(12)相对的一侧与主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋冲，李建庭，
申请(专利权)人：山东嘉信工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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