一种适用性强的连续式削皮机制造技术

一种适用性强的连续式削皮机，包括竖直设置的削皮筒以及在筒内设置的螺旋送料装置，螺旋送料装置由第一动力电机带动转动，其包括螺旋叶，螺旋叶外圈高度小于内圈高度，土豆自削皮筒上方加入，且在自身滚动和/或螺旋输送作用下呈螺旋的向下运输，且在移动过程中能够紧贴削皮筒，削皮筒内壁上竖直设有若干条凸筋，土豆在螺旋移动的过程中，能够在凸筋的阻挡作用下产生翻转，削皮筒的筒壁上设有削刀盘，在翻转过程中完成削皮工作，实现了土豆连续化的加工，提高了削皮效率，同时，削刀盘竖直设置，配合螺旋叶以及削皮筒的结构，使得土豆呈螺旋的边向下翻滚边完成削皮工作，进而使土豆整体的切削均更加充分，保证了切削的均匀性。保证了切削的均匀性。保证了切削的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用性强的连续式削皮机


[0001]本专利技术涉及果蔬加工保存设备
，具体为一种适用性强的连续式削皮机。

技术介绍

[0002]果蔬作为日常必备的生活食品，其新鲜程度决定了其口感以及所能产生的经济价值，应部分中高端客户要求，申请人通常会将果蔬进行真空包装，在运输及储存过程中起到锁鲜的效果，以保证果蔬质量和口感，但是一些果蔬的真空包装工作中，通常还牵扯到削皮处理工艺，例如利用削皮刀对土豆进行削皮，然后才能进行下一步的真空包装处理工作，但家用的削皮刀仅适用于加工少量食材时使用，在一些大型的加工工厂，需要借助削皮机才能够实现。
[0003]目前存在的土豆削皮机，大多为滚筒式，例如中国专利CN202021489709.X公开的一种土豆削皮机以及中国专利CN201920126909.X公开的一种土豆削皮机，上述的这种削皮机，其是采用一圆筒盛装土豆，然后在圆筒的底部设置削皮刀盘总成，削刀盘总成上设置削皮刀，在使用时土豆被放置在圆筒内，在转动设置的削刀盘总成的作用下，由削皮刀完成土豆的削皮工作，但是这样的设置方式，一方面是土豆必须分批次加工，即圆筒内土豆削皮完成后，需要将土豆取出，然后重新添加才行，无法实现连续化的加工，导致削皮效率较低，另一方面，由于装置仅设置一个削刀盘，且该削刀盘位于圆筒的底部，这就导致位于下层的土豆切削更加充分，导致切削较不不均匀，尤其是土豆大小不均时，在保证上层土豆也被有效削皮的前提下，很容易造成浪费现象，而且为保证削皮质量，圆筒内单次土豆的添加量也受限制，更加影响了土豆的削皮效率。/>[0004]为了实现土豆的连续削皮问题，中国专利CN202011146466.4就公开了一种连续式土豆削皮机，其是设置了一个送料通道，通道底部呈线性的设有若干削刀盘，土豆在隔板作用下沿通道移动，且在下方削刀盘的作用下完成削皮工作，这种的设置方式在一定程度上实现了连续削皮加工，但是该装置仍然是将削刀盘设置在了下方，在进行削皮工作时下层土豆切削更加充分，且在切削过程中，较难实现土豆的翻滚工作，导致切削不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有削皮机的削刀盘大多位于土豆下方，导致削皮工作交不充分，且土豆很难实现翻滚动作，导致切削较不均匀的技术问题，本专利技术提供了一种适用性强的连续式削皮机。
[0006]本专利技术技术方案如下：
[0007]一种适用性强的连续式削皮机，包括承接系统，用于削皮机主体的支撑工作，所述承接系统上部设有用于土豆削皮工作的削皮系统，所述削皮系统上端设有注水系统，通过所述注水系统能够向削皮系统内及时添加水源，达到边削皮边清理的效果，使得切削下来的皮屑能够被顺利冲走，保证了削皮系统的洁净度。
[0008]具体来说，所述承接系统包括顺料装置和输料装置，所述输料装置包括输料带，所
述顺料装置包括倾斜设于输料带进料端的顺料盘，所述顺料盘包括若干平行且间隙排列的滑杆，所述滑竿一端远离输料带的进料端设置，另一端倾斜向下指向输料带的进料端，加工完成的土豆能够顺利沿顺料盘滚落至输料带上，且皮屑在清洗水源的作用下被直接冲至顺料盘下方，保证了沿输料带运行的是已经切削加工完成的洁净土豆，简化了冲洗工艺，使使用削皮机进行土豆的削皮工作时能够省时省力。
[0009]进一步的，所述削皮系统包括竖直设于顺料装置上方的削皮筒，其为圆柱筒状结构，且上下两端开口，所述削皮筒内竖直设有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置通过削皮筒上端的第一动力电机带动转动，其包括主轴及螺旋设于主轴外圈的螺旋叶，土豆自削皮筒上方加入，且在自身滚动和/或螺旋输送作用下呈螺旋的向下运输，所述螺旋叶外圈的高度小于其内圈的高度，保证土豆在螺旋向下的移动过程中能够紧贴削皮筒，所述削皮筒内壁上竖直设有若干凸筋，所述螺旋叶外圈与凸筋顶端相接触，土豆在沿螺旋叶外圈向下螺旋移动过程中，由于其在螺旋叶的倾斜作用下贴紧削皮筒内壁，这样在继续移动的过程中，能够在内壁上凸筋的作用下产生翻转，同时，所述削皮筒的筒壁上还竖直设有若干削刀盘，所述削刀盘位于相邻的凸筋之间，且所述削刀盘外端面所在平面，与凸筋顶端围成的圆相切或相离，使削刀盘的设置不会影响螺旋叶的运行，这样设计，使土豆在螺旋叶和/或自身重力的作用下呈螺旋状的向下移动时，始终保持在螺旋叶外圈且与削皮筒相接触，且在削皮筒上凸筋的作用下产生翻滚，并配合筒壁上的削皮刀完成削皮工作，实现了土豆连续化的加工，提高了削皮效率，同时，由于削刀盘设置在筒壁上，配合螺旋叶的结构以及筒壁上凸筋的设置，使得土豆呈螺旋的边向下翻滚边由削刀盘完成削皮工作，使得土豆整体的切削均更加充分，保证了切削的均匀性，即使土豆大小不均时，也能够较好地完成土豆的削皮工作，增加了装置的适用性。
[0010]进一步的，所述注水系统包括给水装置及设于削皮筒上端的环状注水管，所述注水管一侧与给水装置连接，且注水管的下端设有若干出水孔，若干所述注水孔在注水管底端均布，通过若干出水孔完成水源的添加工作使削皮筒的筒壁整体均能够受水流冲刷，保证了土豆在削皮时能够清洗充分，同时进一步保证了削皮筒的洁净性。
[0011]如上所述的一种适用性强的连续式削皮机，其还包括回收系统，所述回收系统包括位于顺料装置下方的水槽，所述水槽包括位于顺料装置下方的接水区以及通过滤网隔离出的净水区，所述给水装置包括水泵，其出水口一端与注水管连通，进水口一端位于净水区内，自削皮筒流出的水会流至水槽的接水区，同时在滤网作用下，净水区内的水源为不含土豆皮屑的洁净水源，且由水泵重新抽取至注水管，完成水资源的循环利用，防止产生资源浪费，且能够根据需要通过水槽更换水源，无需外设供水水管，使削皮机使用起来更加方便。
[0012]如上所述的一种适用性强的连续式削皮机，需要说明的是，所述螺旋叶的螺距不大于1/2螺旋叶的螺旋直径，保证螺旋叶的坡度，防止由于螺距过大导致的土豆滚落较快，而产生的土豆切削不充分的现象，同时在此基础上，能够根据需要设置螺旋的圈数，保证土豆能够被充分切削。
[0013]作为优选的，所述螺旋叶上设有若干条状阻料口，其一端靠近主轴设置，另一端指向螺旋叶的外圈，增大螺旋叶的资历，保证土豆能够在螺旋叶作用下顺利运输，同时，所述缺口上下贯穿螺旋叶的厚度，防止缺口内产生含有土豆皮屑的废水，保证螺旋送料装置整体的洁净度。
[0014]进一步优选的，所述螺旋送料装置还包括位于其上部的阻料板，且从螺旋送料装置的俯视图来看，所述阻料板包括扇形结构，扇形圆心角的度数不大于180
°
，且主轴轴线过半圆的圆心，所述阻料板一侧与螺旋叶上端相接，另一侧呈悬空状，防止土豆因下落过于集中导致的切削不充分的现象。
[0015]进一步的，所述阻料板外圈的高度小于其圆心位置的高度，呈半圆台状，即从螺旋送料装置的俯视图来看，所述阻料板形状为半圆形，防止土豆在阻料板上的残留，土豆滚落至阻料板外圈时，能够在削皮筒上凸筋的作用下向下滚落，保证切削工作能够连续且有序的进行。
[0016]如上所述的一种适用性强的连续式削皮机，至少由两个削刀盘构成一组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用性强的连续式削皮机，其特征在于，包括承接系统，所述承接系统上部设有削皮系统(3)，所述削皮系统(3)上端设有注水系统；所述承接系统包括顺料装置(2)和输料装置(1)，所述输料装置(1)包括输料带(12)，所述顺料装置(2)包括倾斜设于输料带(12)进料端的顺料盘(22)，所述顺料盘(22)包括若干平行且间隙排列的滑杆，所述滑竿一端远离输料带(12)的进料端设置，另一端倾斜向下指向输料带(12)的进料端；所述削皮系统(3)包括竖直设于顺料装置(2)上方的削皮筒(31)，所述削皮筒(31)内竖直设有螺旋送料装置(44)，所述螺旋送料装置(44)通过削皮筒(31)上端的第一动力电机(41)带动转动，其包括主轴(441)及螺旋设于主轴(441)外圈的螺旋叶(442)，且所述螺旋叶(442)外圈的高度小于其内圈的高度，所述削皮筒(31)内壁上竖直设有若干凸筋(311)，所述螺旋叶(442)外圈与凸筋(311)顶端相接触，所述削皮筒(31)的筒壁上还竖直设有若干削刀盘(322)，所述削刀盘(322)位于相邻的凸筋(311)之间，且所述削刀盘(322)外端面所在平面，与凸筋(311)顶端围成的圆相切或相离；所述注水系统包括给水装置及设于削皮筒(31)上端的环状注水管(5)，所述注水管(5)一侧与给水装置连接，且注水管(5)的下端设有若干出水孔。2.根据权利要求1所述的一种适用性强的连续式削皮机，其特征在于，还包括回收系统，所述回收系统包括位于顺料装置(2)下方的水槽，所述水槽包括位于顺料装置(2)下方的接水区以及通过滤网隔离出的净水区，所述给水装置包括水泵，其出水口一端与注水管(5)连通，进水口一端位于净水区内。3.根据权利要求1或2所述的一种适用性强的连续式削皮机，其特征在于，所述螺旋叶(442)的螺距不大于1/2螺旋叶(442)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冲，张建勋，赵艳霞，李建庭，
申请(专利权)人：山东嘉信工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：