本实用新型专利技术涉及洁净煤加工技术领域，且公开了一种洁净煤生产过程运输装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个的滚轮，所述底座的顶部设置有U型座，所述U型座的内底壁设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有第一安装腔，所述支撑座的左侧设置有一端贯穿第一安装腔并延伸至支撑座右侧的安装轴。该洁净煤生产过程运输装置，通过启动第二伺服电机来带动U型座整体向前移动，从而使运输箱前移和使导料板向前延伸，随后启动第一伺服电机来使运输箱向前进行翻转，进而将运输箱内的原料倾倒至导料板上，而原料则会顺着导料板的斜面向前滑落，进而完成落料，最终实现了自动卸料和远距离落料的目的。卸料和远距离落料的目的。卸料和远距离落料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种洁净煤生产过程运输装置
[0001]本技术涉及洁净煤加工
，具体为一种洁净煤生产过程运输装置。
技术介绍
[0002]洁净蜂窝煤主要用于家庭生火和取暖等，是一种用无烟煤制成的蜂窝状圆柱形煤球，而在对洁净蜂窝煤进行生产的过程中，需要添加原煤、碳化锯木屑、石灰、红泥和木炭粉等混合物，而这些原料在添加之前，通常都需要通过运输装置来对原料进行运输。
[0003]但是现有运输装置在使用过程中，往往需要通过人工来对运输箱中的原料进行倾倒，劳动强度大，较为不便，且在倾倒原料的过程中，原料落地的位置与装置距离较近，导致原料在弥散开来时容易将装置底部的滚轮淹没，进而容易对滚轮运转造成影响，故而提出一种洁净煤生产过程运输装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种洁净煤生产过程运输装置，具备自动卸料和远距离落料等优点，解决了现有运输装置在使用过程中，往往需要通过人工来对运输箱中的原料进行倾倒，劳动强度大，较为不便，且在倾倒原料的过程中，原料落地的位置与装置距离较近，导致原料在弥散开来时容易将装置底部的滚轮淹没，进而容易对滚轮运转造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动卸料和远距离落料目的，本技术提供如下技术方案：一种洁净煤生产过程运输装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个的滚轮，所述底座的顶部设置有U型座，所述U型座的内底壁设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有第一安装腔，所述支撑座的左侧设置有一端贯穿第一安装腔并延伸至支撑座右侧的安装轴，所述U型座的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的支撑轴，所述安装轴的左右两侧均设置有一端分别与两个支撑轴相对侧固定连接的运输箱，所述安装轴的外侧设置有一端与第一安装腔内底壁活动连接且另一端延伸至支撑座顶部的第一驱动组件，所述底座的顶部设置有位于U型座下方的安装槽，所述安装槽内壁前侧的左右两端均设置有一端延伸至底座后侧的螺纹杆，所述安装槽的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁活动连接且另一端与U型座底部固定连接的移动板，所述移动板与两个螺纹杆的外侧螺纹连接，所述底座的内部设置有位于安装槽后侧且位于两个螺纹杆之间的第二安装腔，所述第二安装腔的内底壁设置有一端延伸至底座后侧且与两个螺纹杆外侧固定连接的第二驱动组件，所述U型座的前侧设置有位于运输箱下方的导料板，所述U型座的前侧底部设置有一端与导料板底部固定连接的支撑板。
[0008]优选的，所述第一驱动组件包括第一伺服电机，所述支撑座的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至第一安装腔的内部且固定安装有位于安装
轴后侧并一端与第一安装腔内底壁活动连接的蜗杆，所述安装轴的外侧固定安装有位于第一安装腔内部且一端与蜗杆啮合的蜗轮，所述支撑座的顶部固定安装有位于第一伺服电机外侧的防护盒体。
[0009]优选的，所述第二驱动组件包括第二伺服电机，所述第二安装腔的内底壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至底座的后侧固定安装有位于两个螺纹杆之间的驱动齿轮，两个所述螺纹杆的外侧均固定安装有位于底座后侧且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]优选的，所述底座的底部固定安装有位于左右两侧滚轮之间的蓄电池，所述底座的右侧固定安装有推手。
[0011]优选的，所述第一安装腔的内底壁固定安装有第一轴承，所述蜗杆通过第一轴承与第一安装腔的内底壁转动连接。
[0012]优选的，所述安装槽内壁前侧的左右两端均固定安装有第二轴承，所述螺纹杆通过第二轴承与安装槽的内壁前侧转动连接，所述移动板的内部开设有数量为两个且分别与两个螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种洁净煤生产过程运输装置，具备以下有益效果：
[0015]该洁净煤生产过程运输装置，通过启动第二伺服电机来带动驱动齿轮旋转，进而通过两个从动齿轮来带动两个螺纹杆同步旋转，而两个螺纹杆在旋转的过程中则会带动移动板及其顶部的U型座整体向前移动，从而使运输箱前移的同时也会使导料板向前延伸，随后便可启动第一伺服电机来带动蜗杆旋转，进而通过蜗轮来带动安装轴和两个运输箱整体进行旋转，来使两个运输箱向前进行翻转，进而将两个运输箱内的原料倾倒至导料板上，而原料则会顺着导料板的斜面向前滑落，进而完成落料，最终实现了自动卸料和远距离落料的目的，大大降低了劳动强度，同时避免了对滚轮的运转造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一驱动组件右视剖视局部示意图；
[0018]图3为本技术底座俯视剖视图；
[0019]图4为本技术左侧支撑轴和左侧运输箱连接处左视剖视图。
[0020]图中：1底座、2滚轮、3U型座、4支撑座、5第一安装腔、6安装轴、7支撑轴、8运输箱、9第一驱动组件、91第一伺服电机、92蜗杆、93蜗轮、94防护盒体、10安装槽、11螺纹杆、12移动板、13第二安装腔、14第二驱动组件、141第二伺服电机、142驱动齿轮、143从动齿轮、15导料板、16支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种洁净煤生产过程运输装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧均活动安装有数量为两个的滚轮2，底座1的底部固定安装有位于左右两侧滚轮2之间的蓄电池，底座1的右侧固定安装有推手，底座1的顶部活动安装有U型座3，U型座3的内底壁固定安装有支撑座4，支撑座4的内部开设有第一安装腔5，支撑座4的左侧活动安装有一端贯穿第一安装腔5并延伸至支撑座4右侧的安装轴6，第一安装腔5的内壁左右两侧均连通有开设在支撑座4上且与安装轴6相适配的第一安装孔，U型座3的左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的支撑轴7，U型座3的左右两侧均开设有分别与两个支撑轴7相适配的第二安装孔，安装轴6的左右两侧均固定安装有一端分别与两个支撑轴7相对侧固定连接的运输箱8。
[0023]安装轴6的外侧固定安装有一端与第一安装腔5内底壁活动连接且另一端延伸至支撑座4顶部的第一驱动组件9，第一驱动组件9包括第一伺服电机91，支撑座4的顶部固定安装有第一伺服电机91，第一伺服电机91的型号为MR
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J2S
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10A，第一伺服电机91的输出轴延伸至第一安装腔5的内部且固定安装有位于安装轴6后侧并一端与第一安装腔5内底壁活动连接的蜗杆92，第一安装腔5的内底壁固定安装有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洁净煤生产过程运输装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的滚轮(2)，所述底座(1)的顶部设置有U型座(3)，所述U型座(3)的内底壁设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部设置有第一安装腔(5)，所述支撑座(4)的左侧设置有一端贯穿第一安装腔(5)并延伸至支撑座(4)右侧的安装轴(6)，所述U型座(3)的左右两侧均设置有一端延伸至其内部的支撑轴(7)，所述安装轴(6)的左右两侧均设置有一端分别与两个支撑轴(7)相对侧固定连接的运输箱(8)，其特征在于：所述安装轴(6)的外侧设置有一端与第一安装腔(5)内底壁活动连接且另一端延伸至支撑座(4)顶部的第一驱动组件(9)，所述底座(1)的顶部设置有位于U型座(3)下方的安装槽(10)，所述安装槽(10)内壁前侧的左右两端均设置有一端延伸至底座(1)后侧的螺纹杆(11)，所述安装槽(10)的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁活动连接且另一端与U型座(3)底部固定连接的移动板(12)，所述移动板(12)与两个螺纹杆(11)的外侧螺纹连接，所述底座(1)的内部设置有位于安装槽(10)后侧且位于两个螺纹杆(11)之间的第二安装腔(13)，所述第二安装腔(13)的内底壁设置有一端延伸至底座(1)后侧且与两个螺纹杆(11)外侧固定连接的第二驱动组件(14)，所述U型座(3)的前侧设置有位于运输箱(8)下方的导料板(15)，所述U型座(3)的前侧底部设置有一端与导料板(15)底部固定连接的支撑板(16)。2.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程运输装置，其特征在于：所述第一驱动组件(9)包括第一伺服电机(91)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕七正，杨洪，王雅超，姜汉兴，李杰，毕占东，
申请(专利权)人：廊坊市中科天源机械涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：
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