一种给煤机插板门制造技术

本实用新型专利技术属于给煤机插板门技术领域，尤其为一种给煤机插板门，包括主体，主体上开设有窗口，主体内部侧壁设置有限位件，主体顶部设置有安装件，主体顶部设置有稳固件，安装件上设置有电机，电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆的下端设置有连接件，连接件上设置有插板，螺纹杆内设置有主杆，主杆外侧设置有组合螺纹件，组合螺纹件内侧设置有安插杆。本实用新型专利技术通过主杆、组合螺纹件、安插杆、安插槽、强磁体，组合螺纹件可单独组装，且安装便捷，在螺纹杆上的螺纹结构产生磨损时可直接更换组合螺纹件即可，不需整体更换螺纹杆，降低维护成本，通过限位槽、转杆，转杆的转动可使插板的移动更加流畅，降低限位槽与插板的摩擦力。降低限位槽与插板的摩擦力。降低限位槽与插板的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种给煤机插板门


[0001]本技术涉及给煤机插板门
，具体为一种给煤机插板门。

技术介绍

[0002]给煤机插板门是连接原煤仓与给煤机的一道门,用于隔断原煤仓与给煤机，插板门最多应用于给煤机上，分为电动以及手动形式，是当前给煤机上常见的装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术的给煤机插板门的螺纹杆在使用时间久了之后，螺纹结构会产生磨损，影响螺纹结构的效果，当前的解决方式一般为整体更换螺纹杆，螺纹杆是插板门上的主要结构，整体更换维护成本较高；
[0005]2、现有技术的给煤机插板门的插板结构在通过螺纹杆上下带动时，会与主体内侧的限位结构中的限位槽接触，当前的限位槽与插板接触时，所产生的摩擦力较大，影响插板移动时的流畅性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种给煤机插板门，解决了现今存在的插板门的螺纹杆在使用时间久了之后，螺纹结构会产生磨损，影响螺纹结构的效果，当前的解决方式一般为整体更换螺纹杆，螺纹杆是插板门上的主要结构，整体更换维护成本较高，插板结构在通过螺纹杆上下带动时，会与主体内侧的限位结构中的限位槽接触，当前的限位槽与插板接触时，所产生的摩擦力较大，影响插板移动时的流畅性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种给煤机插板门，包括主体，所述主体上开设有窗口，所述主体内部侧壁设置有限位件，所述主体顶部设置有安装件，所述主体顶部设置有稳固件，所述安装件上设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有连接件，所述连接件上设置有插板，所述螺纹杆内设置有主杆，所述主杆外侧设置有组合螺纹件，所述组合螺纹件内侧设置有安插杆，所述主杆上开设有安插槽，所述组合螺纹件内侧嵌入设置有强磁体，所述限位件内开设有限位槽，所述限位槽内设置有转杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述限位件共有两组并以主体对称设置，所述转杆通过转动连接安装在限位槽内，所述转杆共有若干组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述螺纹杆的上端固定连接在电机的输出端，所述螺纹杆的下端穿过稳固件并伸入主体内，所述螺纹杆与主体、稳固件之间存在螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述连接件内开设有与螺纹杆适配的螺纹孔，所述螺纹杆底端与连接件之间存在螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述插板固定在连接件下端，所述组合螺纹件共有若干组。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：每组所述组合螺纹件内侧固定有若干组安插杆，所述主杆内开设的安插槽数量与安插杆相适配且位置相互对应。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述强磁体嵌入设置在组合螺纹件内侧且避开安插杆，所述安插杆为磁体铸造形成，所述主杆为磁吸金属铸造，所述安插杆、强磁体与主杆之间存在磁力吸附，两组所述组合螺纹件与主杆之前组合形成螺纹杆。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种给煤机插板门，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种给煤机插板门，通过设置主杆、组合螺纹件、安插杆、安插槽、强磁体，组合螺纹件共有若干组，两组组合螺纹件同时安装在主杆上且相互适配，组合螺纹件在主杆外侧形成螺纹结构，组合螺纹件可单独组装，且安装便捷，在螺纹杆上的螺纹结构产生磨损时可直接更换组合螺纹件即可，不需整体更换螺纹杆，降低维护成本；
[0016]2、该一种给煤机插板门，通过设置限位槽、转杆，当插板在限位槽内上下移动时，插板与限位槽内的转杆接触，插板移动时会带动转杆转动，转杆的转动可使插板的移动更加流畅，降低限位槽与插板的摩擦力。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术螺纹杆结构示意图；
[0019]图3为本技术螺纹杆截面拆分示意图；
[0020]图4为本技术限位件结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、窗口；3、限位件；4、安装件；5、稳固件；6、电机；7、螺纹杆；8、连接件；9、插板；10、主杆；11、组合螺纹件；12、安插杆；13、安插槽；14、强磁体；15、限位槽；16、转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种给煤机插板门，包括主体1，主体1上开设有窗口2，主体1内部侧壁设置有限位件3，主体1顶部设置有安装件4，主体1顶部设置有稳固件5，安装件4上设置有电机6，电机6的输出端设置有螺纹杆7，螺纹杆7的下端设置有连接件8，连接件8上设置有插板9，螺纹杆7内设置有主杆10，主杆10外侧设置有组合螺纹件11，组合螺纹件11内侧设置有安插杆12，主杆10上开设有安插槽13，组合螺纹件11内侧嵌入设置有强磁体14，限位件3内开设有限位槽15，限位槽15内设置有转杆16。
[0024]本实施例中，限位件3共有两组并以主体1对称设置，转杆16通过转动连接安装在限位槽15内，转杆16共有若干组，通过转杆16可使插板9的移动更加流畅，降低限位槽15与插板9的摩擦力；螺纹杆7的上端固定连接在电机6的输出端，螺纹杆7的下端穿过稳固件5并伸入主体1内，螺纹杆7与主体1、稳固件5之间存在螺纹连接，通过螺纹杆7转动可与连接件8配合带动插板9上升或下降；连接件8内开设有与螺纹杆7适配的螺纹孔，螺纹杆7底端与连
接件8之间存在螺纹连接，通过连接件8与螺纹杆7的螺纹连接可在螺纹杆7转动时连接件8带动插板9；插板9固定在连接件8下端，组合螺纹件11共有若干组，通过插板9上升可开启窗口2，反之关闭窗口2；每组组合螺纹件11内侧固定有若干组安插杆12，主杆10内开设的安插槽13数量与安插杆12相适配且位置相互对应；强磁体14嵌入设置在组合螺纹件11内侧且避开安插杆12，安插杆12为磁体铸造形成，主杆10为磁吸金属铸造，安插杆12、强磁体14与主杆10之间存在磁力吸附，两组组合螺纹件11与主杆10之前组合形成螺纹杆7，通过安插杆12、安插槽13可便于组合螺纹件11安装，通过强磁体14以及具有磁性的安插杆12可使组合螺纹件11安装更稳定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在电机6连通电源的情况下，操作者首先将主体1安置在给煤机合适的位置，之后将启动电机6，电机6带动带动螺纹杆7转动，同时螺纹杆7下端的连接件8因螺纹结构随螺纹杆7的转动而上升，并带动插板9上升，电机6可带动螺纹杆7正转或者反转，可达到连接件8、插板9上升以及下降的效果，使窗口2开启或者关闭，当插板9在限位槽15内上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给煤机插板门，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）上开设有窗口（2），所述主体（1）内部侧壁设置有限位件（3），所述主体（1）顶部设置有安装件（4），所述主体（1）顶部设置有稳固件（5），所述安装件（4）上设置有电机（6），所述电机（6）的输出端设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的下端设置有连接件（8），所述连接件（8）上设置有插板（9），所述螺纹杆（7）内设置有主杆（10），所述主杆（10）外侧设置有组合螺纹件（11），所述组合螺纹件（11）内侧设置有安插杆（12），所述主杆（10）上开设有安插槽（13），所述组合螺纹件（11）内侧嵌入设置有强磁体（14），所述限位件（3）内开设有限位槽（15），所述限位槽（15）内设置有转杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种给煤机插板门，其特征在于：所述限位件（3）共有两组并以主体（1）对称设置，所述转杆（16）通过转动连接安装在限位槽（15）内，所述转杆（16）共有若干组。3.根据权利要求1所述的一种给煤机插板门，其特征在于：所述螺纹杆（7）的上端固定连接在电机（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青云，
申请(专利权)人：江苏宏博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：