一种定位销伸缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定位销伸缩装置，包括气缸、与气缸固定相连的升降式冲击杆、与冲击杆相连的伸缩杆以及安装于伸缩杆顶端的定位销，所述冲击杆的底端和顶端分别连接所述气缸和伸缩杆，所述冲击杆设有一上凸部、一下凸部及连接上凸部和下凸部的杆体，所述上凸部和杆体卡持于所述伸缩杆内并可在冲击杆下降时向下带动伸缩杆，所述下凸部暴露于所述伸缩杆外并可在冲击杆上升时向上推动伸缩杆。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过冲击杆驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而推动定位销作用于工件上或借由冲击杆收回时产生的冲击力带动定位销脱离工件而无需人为干涉，使得定位销能更快捷地从变形的工件中拔出，大大提高了生产效率并保证了定位精度。了定位精度。了定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种定位销伸缩装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种定位销伸缩装置。

技术介绍

[0002]在机械加工中，通常都需要先将被加工的工件进行定位操作，然后再对工件进行加工处理(如焊接)，所述定位操作使得工件可以被稳固可靠的固定在工作台上，方便后续的加工，且定位时通常利用一定位装置与工件上的定位孔配合来实现定位，例如，所述定位装置通过驱动定位销伸入所述工件的定位孔中实现对工件的位置定位。以弧焊工艺来说，目前弧焊焊接的自动化程度越来越高，且人们对焊接效率的要求也越来越高，而利用定位装置可以重复地、精准地将工件放置到预定位置上，从而来提升焊接效率，但同时，定位装置自身也可能会影响焊接效率，现有的定位装置大多使用气缸来控制定位销的伸出和收回，以实现对工件的定位，而工件在进行弧焊焊接时容易产生变形，变形可导致气缸难以将定位销拔出工件，此时需要进行人工干预才能拔出，这不仅增加了人工成本，还降低了生产效率，更重要的是，工件的变形和人工的干预操作都可能会影响定位装置的定位精度。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种定位销伸缩装置，以改善现有技术中生产效率不佳、定位精度不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种定位销伸缩装置，包括气缸、与气缸固定相连的升降式冲击杆、与冲击杆相连的伸缩杆以及安装于伸缩杆顶端的定位销，所述冲击杆的底端和顶端分别连接所述气缸和伸缩杆，所述冲击杆设有一上凸部、一下凸部及连接上凸部和下凸部的杆体，所述上凸部和杆体卡持于所述伸缩杆内并可在冲击杆下降时向下带动伸缩杆，所述下凸部暴露于所述伸缩杆外并可在冲击杆上升时向上推动伸缩杆。
[0005]进一步地，所述上凸部、杆体及下凸部构成一“工”字型结构，且所述冲击杆还设有一位于下凸部下方的安装头，所述安装头与所述气缸固定连接。
[0006]进一步地，所述伸缩杆设有一容纳所述上凸部的卡槽；在卡槽的长度方向上，所述卡槽的尺寸大于所述上凸部的尺寸，以使上凸部可在卡槽内往复运动。
[0007]进一步地，所述卡槽向下贯通所述伸缩杆的底端，并在该底端形成一容纳所述杆体的卡口，所述卡口的宽度小于所述上凸部和下凸部的宽度。
[0008]进一步地，所述卡口的朝向与所述卡槽的朝向相同，且所述卡口呈U型。
[0009]进一步地，所述伸缩杆还设有一滑槽口，且滑槽口形成于所述卡槽的背侧，所述滑槽口呈长条形且沿所述伸缩杆的长度方向延伸，所述滑槽口与所述卡槽之间设有一间隔壁。
[0010]进一步地，所述定位销伸缩装置还包括一止退销，所述止退销的一端凸伸入所述伸缩杆的滑槽口内，以限制伸缩杆的伸缩范围。
[0011]进一步地，所述定位销伸缩装置还包括一壳体及一衬套，所述冲击杆和衬套均收容于所述壳体内，所述伸缩杆的底端收容于壳体内而顶端则凸伸至所述壳体外，所述衬套环绕于所述伸缩杆的四周且介于所述壳体与伸缩杆之间。
[0012]进一步地，所述气缸包括一缸体及自缸体延伸出的一导杆，所述导杆向上凸伸入所述壳体内，且导杆的顶端与所述冲击杆的底端固定连接。
[0013]进一步地，所述壳体上开设有一定位孔及若干沿竖直方向排列的调节孔，所述定位孔向内贯通至所述伸缩杆。
[0014]与现有技术相比，本技术通过冲击杆驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而推动定位销作用于工件上或借由冲击杆收回时产生的冲击力带动定位销脱离工件而无需人为干涉，使得定位销能更快捷地从变形的工件中拔出，大大提高了生产效率并保证了定位精度。
附图说明
[0015]图1为本技术所述定位销伸缩装置的立体组合图。
[0016]图2为本技术所述定位销伸缩装置的立体分解图。
[0017]图3为本技术所述定位销伸缩装置的内部剖面视图。
[0018]图4为本技术所述定位销伸缩装置的伸缩杆与冲击杆的示意图。
[0019]图5为本技术所述定位销伸缩装置的伸缩杆与冲击杆的配合示意图。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图5所示，本技术提供一种定位销伸缩装置100，其用于作用在一工件(未图示)上以对所述工件进行固定定位，所述定位销伸缩装置100包括：壳体10、安装于壳体10下方的气缸20、收容于壳体10内且与气缸20连接的冲击杆30、连接冲击杆30的伸缩杆40、位于壳体10内且环绕于伸缩杆40四周的衬套50以及安装于伸缩杆40顶端的定位销60，其中，所述冲击杆30及衬套50均收容于所述壳体10内，所述伸缩杆40的一部分收容于壳体10内，另一部分凸伸出所述壳体10且外围套设有一环形盖板70，所述定位销60在冲击杆30的驱动下实现伸出或缩回，以下详细阐述各个部件的结构。
[0021]所述壳体10呈方形，其设有一顶壁11、一底壁12及四个侧壁13，所述顶壁11、底壁12及侧壁13共同围成一容纳所述冲击杆30和衬套50的容纳空间，且所述侧壁13上开设有一向内贯通所述容纳空间的定位孔14及位于定位孔14两侧的若干调节孔15，所述定位孔14用于供一止退销80插入所述容纳空间内，以对容纳空间内的伸缩杆40进行限位，所述若干调节孔15分成自上而下延伸的两排，以便于在壳体10上加装额外的支撑件或支撑块，从而可以将壳体10调整到不同的位置，以适应不同加工工位的的要求。
[0022]所述气缸20设有一缸体21及自缸体21延伸出的一导杆22，所述缸体21固定于所述壳体10的底部，且呈方形结构，所述导杆22的底端延伸入所述缸体21内，导杆22的顶端则向上延伸出所述缸体21并凸伸入所述壳体10内，用于与所述冲击杆30固定连接。所述气缸20在运行时，所述导杆22将做上下伸缩运动，从而带动导杆22顶端的冲击杆30上下运动，以对所述伸缩杆40产生冲击，使得伸缩杆40可借由该冲击力将定位销60顺利拔出工件(未图示)。
[0023]所述冲击杆30设有一杆体31、位于杆体31顶端的上凸部32、位于杆体31底端的下
凸部33以及位于下凸部33下方的安装头34。其中，所述杆体31呈圆柱体，其自上而下延伸并介于上凸部32和下凸部33之间，且所述杆体31与所述上凸部32和下凸部33一体相连。所述上凸部32和下凸部33均凸起于所述杆体31的环形表面，所述上凸部32用于凸伸入所述伸缩杆40内并与伸缩杆40相连接，所述下凸部33抵接于所述导杆22的顶端。所述安装头34与所述下凸部33和杆体31为一体结构，其凸伸入所述导杆22的顶端内部，并与导杆22固定连接。
[0024]所述伸缩杆40的底端与所述冲击杆30的上凸部32连接，所述伸缩杆40的顶端凸伸出所述壳体10且与所述定位销60固定连接，即，所述定位销60通过所述伸缩杆40与所述冲击杆30连接，使得冲击杆30的冲击力可以通过伸缩杆40传递至所述定位销60。参图4所示，所述伸缩杆40设有一弧形表面，所述弧形表面开设有若干安装孔41及一长条形的滑槽口42，所述安装孔41位于所述伸缩杆40的顶端，用于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位销伸缩装置，包括气缸、与气缸固定相连的升降式冲击杆、与冲击杆相连的伸缩杆以及安装于伸缩杆顶端的定位销，所述冲击杆的底端和顶端分别连接所述气缸和伸缩杆，其特征在于：所述冲击杆设有一上凸部、一下凸部及连接上凸部和下凸部的杆体，所述上凸部和杆体卡持于所述伸缩杆内并可在冲击杆下降时向下带动伸缩杆，所述下凸部暴露于所述伸缩杆外并可在冲击杆上升时向上推动伸缩杆。2.如权利要求1所述的定位销伸缩装置，其特征在于：所述上凸部、杆体及下凸部构成一“工”字型结构，且所述冲击杆还设有一位于下凸部下方的安装头，所述安装头与所述气缸固定连接。3.如权利要求1所述的定位销伸缩装置，其特征在于：所述伸缩杆设有一容纳所述上凸部的卡槽；在卡槽的长度方向上，所述卡槽的尺寸大于所述上凸部的尺寸，以使上凸部可在卡槽内往复运动。4.如权利要求3所述的定位销伸缩装置，其特征在于：所述卡槽向下贯通所述伸缩杆的底端，并在该底端形成一容纳所述杆体的卡口，所述卡口的宽度小于所述上凸部和下凸部的宽度。5.如权利要求4所述的定位销伸缩装置，其特征在于：所述卡口的朝向与所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小认，张小时，孟辉，罗永前，郭敬，林涛，朱振友，
申请(专利权)人：江苏北人智能制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：