一种无纺布印染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布印染装置，包括印染箱，印染箱右端开设有与通槽位置相匹配的工作口，滑槽内部上下对称滑动装配有梯形框，两个梯形框相互靠近一端左侧均固定安装有刮板，安装台后侧内壁开设有与滑槽连通的安装槽，安装槽内部转动装配有双向螺纹杆；印染箱左右两端均安装有安装架，左侧安装架内部转动装配有收卷辊，左侧安装架前端安装有第一电机，第一电机的输出端伸入左侧安装架与收卷辊的转轴传动连接，右侧安装架内部转动装配有放卷辊，印染箱内部安装有调节机构，本实用新型专利技术结构简单设计合理，可以有效解决容易因为无纺布表面附着的灰尘绒毛等杂质从而影响印染效果的问题。等杂质从而影响印染效果的问题。等杂质从而影响印染效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布印染装置


[0001]本技术属于无纺布
，具体涉及一种无纺布印染装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，现在的纺织行业已经不单单是传统的手工纺布与织布，还包括了无纺布，无纺布具有防潮、透气、不助燃等等优点，以无纺布为生产原料的产品，已经是我们生活中所不可或缺的东西，在无纺布的生产过程中，会根据生产需求对无纺布进行染色，传统的无纺布印染装置采用的是浸泡印染，但是印染的布匹表面容易沾染灰尘与绒毛等，如果印染前的布匹直接进行印染的话，布匹表面附着的灰尘与绒毛容易影响到印染的质量，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种无纺布印染装置，在使用时可以通过两个刮板对无纺布上下两端的灰尘绒毛等等杂质进行刮除，保证了无纺布在印染时表面不会附着杂质，提高了无纺布印染的质量，并且可以对挂落的灰尘绒毛等进行吸附收集，防止灰尘绒毛乱飞，污染工作环境。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种无纺布印染装置，包括印染箱，所述印染箱下端安装有支撑组件，所述印染箱右端固定安装有安装台，所述安装台上端开设有贯通安装台上下两端的滑槽，所述安装台右端开设有通槽，所述印染箱右端开设有与通槽位置相匹配的工作口，所述滑槽内部上下对称滑动装配有梯形框，两个所述梯形框相互靠近一端左侧均固定安装有刮板，所述安装台后侧内壁开设有与滑槽连通的安装槽，所述安装槽内部转动装配有双向螺纹杆；
[0006]两个所述梯形框后端均安装有安装块，上侧所述安装块一端伸入安装槽并与双向螺纹杆的正向螺纹段螺纹连接，下侧所述安装块一端伸入安装槽并与双向螺纹杆的反向螺纹段螺纹连接，所述双向螺纹杆上端伸出安装台安装有拧手，所述印染箱前端安装有吸气机构，两个所述梯形框相互远离一端均安装有吸气管，两个所述吸气管均与吸气机构相连接，所述印染箱左右两端均安装有安装架，左侧所述安装架内部转动装配有收卷辊，左侧所述安装架前端安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入左侧安装架与收卷辊的转轴传动连接，右侧所述安装架内部转动装配有放卷辊，所述印染箱内部安装有调节机构。
[0007]所述吸气机构包括有吸气箱，所述吸气箱固定安装于印染箱前端右侧，所述吸气箱左端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动装配有安装框，所述安装框内部可拆卸安装有滤板，所述安装框左端固定安装有把手，所述安装框与吸气箱之间安装有限位组件，所述吸气箱后侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有圆台，所述圆台圆周侧面固定安装有若干负压叶片，所述吸气箱后端开设有开口。
[0008]所述限位组件包括有两个锁块，两个所述锁块阻尼转动安装于安装框左端上下两侧，所述吸气箱左端安装有分别与两个锁块位置相匹配的两个卡块，两个所述卡块上端均
开设有与锁块相匹配的卡槽。
[0009]所述调节机构包括安装板，所述安装板固定安装于印染箱上端，所述安装板中部螺纹连接有螺纹杆，所述印染箱内部上下滑动装配有装配块，所述装配块下端转动装配有压辊，所述螺纹杆下端伸入印染箱与装配块上端转动连接，所述螺纹杆上端伸出安装板固定安装有转盘。
[0010]左侧所述安装架包括两个L形安装板，两个所述L形安装板对称安装于印染箱左端前后两侧，所述第一电机固定安装于前侧L形安装板前端，所述收卷辊转动安装于两个L形安装板之间，所述第一电机的输出轴穿过L形安装板与收卷辊的转轴传动连接，右侧所述安装架包括两个装配板，两个所述装配板前后对称安装于印染箱右端，所述放卷辊转动安装于两个装配板之间。
[0011]所述印染箱下端安装有排料管，所述排料管安装有阀门。
[0012]本技术在使用时可以通过两个刮板对无纺布上下两端的灰尘绒毛等等杂质进行刮除，保证了无纺布在印染时表面不会附着杂质，提高了无纺布印染的质量，并且可以对挂落的灰尘绒毛等进行吸附收集，防止灰尘绒毛乱飞，污染工作环境，并可以可以对两个刮板之间的间距进行调节，进而适应不同厚度的无纺布，并且调节起来简单有效。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术一种无纺布印染装置实施例一的结构示意图一；
[0015]图2为本技术一种无纺布印染装置实施例一的局部剖面结构示意图一；
[0016]图3为本技术一种无纺布印染装置实施例一的局部剖面结构示意图二；
[0017]图4为图3的A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术一种无纺布印染装置实施例一的结构示意图二；
[0019]图6为图5的B处放大结构示意图；
[0020]图7为本技术一种无纺布印染装置实施例一的吸气机构与两个梯形框装配的结构示意图；
[0021]图8为本技术一种无纺布印染装置实施例二的结构示意图一；
[0022]图9为图8的C处放大结构示意图；
[0023]图10为本技术一种无纺布印染装置实施例二的结构示意图二。
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]实施例一：印染箱1、安装台101、滑槽11、通槽12、梯形框13、刮板14、安装槽15、双向螺纹杆16、安装块17、拧手18、吸气管19、收卷辊20、第一电机21、放卷辊201、吸气箱211、滑动槽22、安装框24、滤板25、把手26、第二电机27、圆台28、负压叶片29、开口30；
[0026]实施例二：锁块31、卡块32、卡槽33、安装板34、螺纹杆35、装配块36、压辊37、转盘38、L形安装板39、装配板40、排料管41、阀门42。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
图7所示，本技术的一种无纺布印染装置，包括印染箱1，印染箱1下端安装有支撑组件，印染箱1右端固定安装有安装台101，安装台101上端开设有贯通安装台101 上下两端的滑槽11，安装台101右端开设有通槽12，印染箱1右端开设有与通槽12位置相匹配的工作口，滑槽11内部上下对称滑动装配有梯形框13，两个梯形框13相互靠近一端左侧均固定安装有刮板14，安装台101后侧内壁开设有与滑槽11连通的安装槽15，安装槽15 内部转动装配有双向螺纹杆16；
[0030]两个梯形框13后端均安装有安装块17，上侧安装块17一端伸入安装槽15并与双向螺纹杆16的正向螺纹段螺纹连接，下侧安装块17一端伸入安装槽15并与双向螺纹杆16的反向螺纹段螺纹连接，双向螺纹杆16上端伸出安装台101安装有拧手18，印染箱1前端安装有吸气机构，两个梯形框13相互远离一端均安装有吸气管19，两个吸气管19均与吸气机构相连接，印染箱1左右两端均安装有安装架，左侧安装架内部转动装配有收卷辊20，左侧安装架前端安装有第一电机21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布印染装置，包括印染箱，其特征在于：所述印染箱下端安装有支撑组件，所述印染箱右端固定安装有安装台，所述安装台上端开设有贯通安装台上下两端的滑槽，所述安装台右端开设有通槽，所述印染箱右端开设有与通槽位置相匹配的工作口，所述滑槽内部上下对称滑动装配有梯形框，两个所述梯形框相互靠近一端左侧均固定安装有刮板，所述安装台后侧内壁开设有与滑槽连通的安装槽，所述安装槽内部转动装配有双向螺纹杆；两个所述梯形框后端均安装有安装块，上侧所述安装块一端伸入安装槽并与双向螺纹杆的正向螺纹段螺纹连接，下侧所述安装块一端伸入安装槽并与双向螺纹杆的反向螺纹段螺纹连接，所述双向螺纹杆上端伸出安装台安装有拧手，所述印染箱前端安装有吸气机构，两个所述梯形框相互远离一端均安装有吸气管，两个所述吸气管均与吸气机构相连接，所述印染箱左右两端均安装有安装架，左侧所述安装架内部转动装配有收卷辊，左侧所述安装架前端安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入左侧安装架与收卷辊的转轴传动连接，右侧所述安装架内部转动装配有放卷辊，所述印染箱内部安装有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布印染装置，其特征在于：所述吸气机构包括有吸气箱，所述吸气箱固定安装于印染箱前端右侧，所述吸气箱左端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动装配有安装框，所述安装框内部可拆卸安装有滤板，所述安装框左端固定安装有把手，所述安装框与吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡军，殷雨蒙，余欢，
申请(专利权)人：中科量子广东医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：