一种纺丝系统、纺丝系统控制方法及聚丙烯腈碳纤维原丝技术方案

本发明专利技术公开了一种纺丝系统、纺丝系统控制方法及聚丙烯腈碳纤维原丝，纺丝系统包括稳压罐和喷丝装置，稳压罐和喷丝装置通过纺丝管道连通，还包括：稳压泵，设置在稳压罐和喷丝装置之间，用于将稳压罐内的纺丝原液泵送至喷丝装置；压力检测装置，设置在纺丝管道上，用于检测纺丝管道内的压力；控制器，与压力检测装置和稳压泵电连接/通信连接，用于根据检测的压力控制稳压泵。本发明专利技术通过设置稳压罐、稳压泵、压力检测装置和控制器协同调节纺丝管道内的压力，当纺丝管道内的压力产生波动时，控制器控制稳压泵调节纺丝原液的流量，进而减少压力的波动，使其维持在相对稳定的水平，有效减少了纺丝原液的波动，使得形成的丝束线密度稳定，品质高。品质高。品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝系统、纺丝系统控制方法及聚丙烯腈碳纤维原丝


[0001]本专利技术属于纺丝
，具体地说，涉及一种纺丝系统、纺丝系统控制方法及纤维原丝。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头的细孔压出形成纤维原丝。
[0003]具体地，纺丝过程中，需要将纺丝原液输送至喷丝装置，由喷丝装置将纺丝原液连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成纤维原丝。纺丝原液在向喷丝装置输送过程中，纺丝原液会产生凝胶，凝胶容易将输送管路中的限流孔板堵塞。
[0004]若限流孔板轻微堵塞，并瞬间通开，会造成纺丝原液波动，导致原丝线密度指标出现忽高忽低的现象；
[0005]若限流孔板全部堵塞，会造成纺前压力突然升高，对纺前供胶泵、管道、和滤机造成损坏，甚至导致管线、滤机崩开，不利于生产正常进行。
[0006]综上所述，目前纺丝过程中，难以保证纺丝原液的压力平稳，特别是纺丝开停车前，纺丝原液波动较大，导致得到的原丝线密度不稳定，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝系统，包括稳压罐和喷丝装置，稳压罐和喷丝装置通过纺丝管道连通，其特征在于：还包括：稳压泵，设置在稳压罐和喷丝装置之间，用于将稳压罐内的纺丝原液泵送至喷丝装置；压力检测装置，设置在纺丝管道上，用于检测纺丝管道内的压力；控制器，与压力检测装置和稳压泵电连接/通信连接，用于根据检测的压力控制稳压泵。2.根据权利要求1所述的一种纺丝系统，其特征在于：还包括回流管道，回流管道与所述纺丝管道连通，用于导出纺丝管道内的纺丝原液，回流管道上设置自控阀，所述控制器与自控阀电连接/通信连接，用于根据检测的压力控制自控阀的开度。3.根据权利要求2所述的一种纺丝系统，其特征在于：所述回流管道包括第一回流管道，第一回流管道一端连通所述纺丝管道，另一端连通所述稳压罐。4.根据权利要求2或3所述的一种纺丝系统，其特征在于：还包括储料罐，回流管道包括第二回流管道，所述第二回流管道一端连通所述纺丝管道，另一端连通所述储料罐。5.根据权利要求4所述的一种纺丝系统，其特征在于：所述回流管道包括第三回流管道，第三回流管道一端连通所述第二回流管道，另一端连通所述稳压罐。6.根据权利要求5所述的一种纺丝系统，还包括原料罐，其特征在于：所述原料罐与所述稳压罐通过导流管道连通，所述第三回流管道一端连通所述第二回流管道，另一端连通所述导流管道。7.一种应用于权利要求1
‑
6任一所述的纺丝系统的控制方法，其特征在于：预设压力P0，S1，控制器控制压力检测装置检测压力P；S2，若检测到的压力P＞预设压力P0，则控制稳压泵减小纺丝原液的流量；若检测到的压力P＜预设压力P0，则控制稳压泵增大纺丝原液的流量。8.根据权利要求7所述的一种纺丝系统控制方法，其特征在于：所述步骤S2包括S2＇，S2＇，若检测到的压力P＞预设压力P0，则控制打开回流管道自控阀，若检测到的压力P＜预设压力P0，则控制关闭回流管道自控阀；优选的，若检测到的压力P＞预设压力P0，则控制打开回流管道自控阀，并控制自控阀增大回流管道内纺丝原液的流量。9.根据权利要求8所述的一种纺丝系统控制方法，其特征在于：预设压力包括第一预设压力P
01
和第二预设压力P
02
，所述P
02
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，张海鸥，李凯，姜彦波，宋德武，吕红宇，单鑫，任晓军，武雪峰，高旭，杨帆，毛炳淇，李志民，刘忠海，甘超，沈怀宇，刘闯，张弘，
申请(专利权)人：吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：