一种纺丝生产自动温控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝生产自动温控设备，包括控温箱、温控机构和冷却机构，所述控温箱的内壁底端开设有滑槽，且滑槽内壁设置有滑块，所述滑块的外壁上端连接有胶粘板，所述控温箱的内侧壁上均安装有加热铝板，所述温控机构安装在控温箱的外壁顶端，所述冷却机构均安装在控温箱外壁上端，该纺丝生产自动温控设备，通过温控机构的设置，这样的设置可以通过温控机构内的温度传感器对箱体内的温度进行实时监控，这样可以根据设定的温度通过控制器来对加热铝板的温度进行调整和控制，在分布均匀的四块加热铝板的配合下可以均匀且精确的对箱体内的温度进行把控，有效地提高了该装置的控温效果和稳定性。的控温效果和稳定性。的控温效果和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝生产自动温控设备


[0001]本技术涉及纺丝相关
，具体为一种纺丝生产自动温控设备。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝生产过程中需要对材料进行加热，需要对温度进行稳定的控制，为了纺丝生产工作的稳定性，提高良品率，为此在纺丝制备系统中会增加自动温控设备。
[0003]但是，目前使用的自动温控设备存在控温效果不佳，尤其是在制备功能性纤维时，在温度过高的情况下不能快速有效地对箱体内的温度进行降低，且加工过程中断裂的纺丝碎料和残渣不便于及时收集处理，从而影响纺丝效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝生产自动温控设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动温控设备，存在有控温效果不佳，在温度过高的情况下不能快速有效地对箱体内的温度进行降低，加工过程中断裂的纺丝碎料和残渣不便于进行收集处理，从而影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝生产自动温控设备，包括控温箱、温控机构和冷却机构，所述控温箱的内壁底端开设有滑槽，且滑槽内壁设置有滑块，所述滑块的外壁上端连接有胶粘板，所述控温箱的内侧壁上均安装有加热铝板，所述温控机构安装在控温箱的外壁顶端，所述冷却机构均安装在控温箱外壁上端。
[0006]优选的，所述胶粘板通过滑块与滑槽构成活动结构，且滑槽内壁与滑块外壁紧密贴合。
[0007]优选的，所述加热铝板表面与控温箱表面均为开孔式设计，且加热铝板在控温箱内壁上呈等间距分布有四组。
[0008]优选的，所述温控机构包括控制器、定位槽和温度传感器，所述控制器安装在控温箱的外壁顶端，且控制器的外壁下端开设有定位槽，所述定位槽的内壁安装有温度传感器。
[0009]优选的，所述温度传感器与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与温度传感器外壁均开设有相匹配的螺纹。
[0010]优选的，所述冷却机构包括固定架、排风扇、电推杆和密封盖，所述固定架安装在控温箱的外壁上端，且固定架的内壁固定有排风扇，所述固定架的内壁设置有电推杆，所述电推杆外壁上端连接有密封盖。
[0011]优选的，所述密封盖通过电推杆与固定架构成升降结构，且电推杆以固定架的中轴线为轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该纺丝生产自动温控设备，通过滑槽、滑块和胶粘板的设置，这样的设置可以通
过胶粘板对箱体内通过的纺丝材料在加工过程中产生的碎料和残渣进行粘粘吸附，避免碎料和残渣堆积对通过的纺丝材料造成二次污染影响良品率和加工效率，并且通过滑块配合滑槽的活动连接可以便捷的将胶粘板取出清洁或者更换，有效地减少了工作人员的劳动负担；
[0014]2、该纺丝生产自动温控设备，通过温控机构的设置，这样的设置可以通过温控机构内的温度传感器对箱体内的温度进行实时监控，这样可以根据设定的温度通过控制器来对加热铝板的温度进行调整和控制，在分布均匀的四块加热铝板的配合下可以均匀且精确的对箱体内的温度进行把控，有效地提高了该装置的控温效果和稳定性。
[0015]3、该纺丝生产自动温控设备，通过冷却机构的设置，这样的设置可以在该装置温度过高，需要进行冷却控温时，通过电推杆推动密封盖抬离控温箱，再通过排风扇将控温箱内的热量进行排除，从而快速高效的将对控温箱内的温度进行控制，有效地提高了该装置的快速降温能力和控温效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术温控机构连接结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却机构连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图一所示A处连接结构放大示意图。
[0020]图中：1、控温箱；2、滑槽；3、滑块；4、胶粘板；5、加热铝板；6、温控机构；601、控制器；602、定位槽；603、温度传感器；7、冷却机构；701、固定架；702、排风扇；703、电推杆；704、密封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纺丝生产自动温控设备，包括控温箱1、温控机构6和冷却机构7，控温箱1的内壁底端开设有滑槽2，且滑槽2内壁设置有滑块3，滑块3的外壁上端连接有胶粘板4，胶粘板4通过滑块3与滑槽2构成活动结构，且滑槽2内壁与滑块3外壁紧密贴合，控温箱1的内侧壁上均安装有加热铝板5，加热铝板5表面与控温箱1表面均为开孔式设计，且加热铝板5在控温箱1内壁上呈等间距分布有四组，这样的设置可以通过胶粘板4对箱体内通过的纺丝材料在加工过程中产生的碎料和残渣进行粘粘吸附，避免碎料和残渣堆积对通过的纺丝材料造成二次污染影响良品率和加工效率，并且通过滑块3配合滑槽2的活动连接可以便捷的将胶粘板4取出清洁或者更换，有效地减少了工作人员的劳动负担；
[0023]温控机构6安装在控温箱1的外壁顶端，温控机构6包括控制器601、定位槽602和温度传感器603，控制器601安装在控温箱1的外壁顶端，且控制器601的外壁下端开设有定位槽602，定位槽602的内壁安装有温度传感器603，温度传感器603与定位槽602之间为螺纹连
接，且定位槽602内壁与温度传感器603外壁均开设有相匹配的螺纹，这样的设置可以通过温控机构6内的温度传感器603对箱体内的温度进行实时监控，这样可以根据设定的温度通过控制器601来对加热铝板5的温度进行调整和控制，在分布均匀的四块加热铝板5的配合下可以均匀且精确的对箱体内的温度进行把控，有效地提高了该装置的控温效果和稳定性；
[0024]冷却机构7均安装在控温箱1外壁上端，冷却机构7包括固定架701、排风扇702、电推杆703和密封盖704，固定架701安装在控温箱1的外壁上端，且固定架701的内壁固定有排风扇702，固定架701的内壁设置有电推杆703，电推杆703外壁上端连接有密封盖704，密封盖704通过电推杆703与固定架701构成升降结构，且电推杆703以固定架701的中轴线为轴对称设置，这样的设置可以在该装置温度过高，需要进行冷却控温时，通过电推杆703推动密封盖704抬离控温箱1，再通过排风扇702将控温箱1内的热量进行排除，从而快速高效的将对控温箱1内的温度进行控制，有效地提高了该装置的快速降温能力和控温效果。
[0025]工作原理：首先将需要进行加热控温的纺丝材料通过牵引设备穿过控温箱1，然后打开加热铝板5的开关，其中通过温控机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产自动温控设备，其特征在于，包括控温箱(1)、温控机构(6)和冷却机构(7)，所述控温箱(1)的内壁底端开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内壁设置有滑块(3)，所述滑块(3)的外壁上端连接有胶粘板(4)，所述控温箱(1)的内侧壁上均安装有加热铝板(5)，所述温控机构(6)安装在控温箱(1)的外壁顶端，所述冷却机构(7)均安装在控温箱(1)外壁上端。2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产自动温控设备，其特征在于：所述胶粘板(4)通过滑块(3)与滑槽(2)构成活动结构，且滑槽(2)内壁与滑块(3)外壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种纺丝生产自动温控设备，其特征在于：所述加热铝板(5)表面与控温箱(1)表面均为开孔式设计，且加热铝板(5)在控温箱(1)内壁上呈等间距分布有四组。4.根据权利要求1所述的一种纺丝生产自动温控设备，其特征在于：所述温控机构(6)包括控制器(601)、定位槽(602)和温度传感器(603)，所述控制器(601)安装在控温箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂文，魏良万，孙熙涛，苏孙锦，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：