一种自洁式熔体管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种自洁式熔体管道，涉及熔纺设备技术领域，包括：外壁组件；所述外壁组件内部转动安装有转动组件，转动组件的中轴位置开设有排料组件，转动组件的外壁上开设有安装组件，安装组件内安装有清理组件，清理条呈螺旋形状，使得清理条跟随转动组件转动时，能够将外壁组件内壁杂物进行清理，清理组件与清理条相互交错，设置为凸起结构的清理块，具有更加良好的对外壁组件内壁杂物进行自动清理，紧贴清理条设置有收集槽，安装组件与收集槽相互接通，让被清理组件清理的杂物能够流向收集槽，实现将杂物稳定的排出，解决了现有熔体管道生产时，内壁易产生杂物，造成再次开机困难，会对熔体管道内部设备造成损伤的问题。会对熔体管道内部设备造成损伤的问题。会对熔体管道内部设备造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式熔体管道


[0001]本技术属于熔纺设备
，更具体地说，特别涉及一种自洁式熔体管道。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、等特点、可用于不同的行业，比如隔音，口罩，服装，医用材料等，生产无纺布时，均会使用到熔体管道先将物料加热。
[0003]基于上述，通常生产中所通过熔体管道进行加热的物料，难免会在熔体管道内壁粘有残留，造成停机更换物料时，再次开机运转困难，容易对熔体管道的内部设备造成损伤的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自洁式熔体管道，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自洁式熔体管道，以解决现有熔体管道生产时，内壁易产生杂物，造成再次开机困难，会对熔体管道内部设备造成损伤的问题。
[0006]本技术一种自洁式熔体管道的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自洁式熔体管道，包括外壁组件；所述外壁组件内部转动安装有转动组件，转动组件的中轴位置开设有排料组件，转动组件的外壁上开设有安装组件，安装组件内安装有清理组件，清理组件外端与外壁组件内壁接触，外壁组件的端面上安装有辅助组件。
[0008]进一步的，所述转动组件包括有：转动轴，所述转动轴转动安装在外壁组件的内部，转动轴外壁上开设有呈螺旋结构的输送槽，转动轴外壁上的清理条同样设置为螺旋结构，清理条设置为凸起形状，紧贴清理条开设有收集槽。
[0009]进一步的，所述排料组件包括有：排料孔，所述排料孔开设在转动组件的中轴位置，排料孔的外端设置为伸出转动组件的结构，排料孔处于转动组件内的部分与收集槽之间通过连接孔接通。
[0010]进一步的，所述安装组件包括有：安装槽，所述安装槽开设在转动组件的外壁上，安装槽设置为与清理条相互交错的结构，安装槽外端位置靠近收集槽处开设有连接槽。
[0011]进一步的，所述清理组件包括有：清理块，所述清理块为矩形块结构，清理块安装在安装组件内，清理块的内部加装有弹簧，清理块外端位置开设有斜面槽。
[0012]进一步的，所述辅助组件包括有：安装盘，所述安装盘呈竖向的圆盘结构，安装盘的外壁上设置有三层环状挂片，安装盘的右侧设置有螺纹，安装盘的侧位置设置有四组呈圆周阵列排布的辅助孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，首先外壁组件内部的转动组件设置为主要的物料加热传输设备，
转动组件会不断旋转实现将加热后的物料进行排出到下一道工序，此时外壁组件内壁会残留杂物，转动组件上设置的清理条设置为凸出结构，同时清理条呈螺旋形状，使得清理条跟随转动组件转动时，能够将外壁组件内壁杂物进行清理，靠近清理条位置处安装组件内安装有清理组件，清理组件与清理条相互交错，同样设置为凸起结构的清理块，具有更加良好的对外壁组件内壁杂物进行自动清理的效果，紧贴清理条设置有收集槽，安装组件与收集槽相互接通，让被清理组件清理的杂物能够流向收集槽，实现将杂物稳定的排出。
[0015]本技术中，螺旋结构的清理条设置为凸起形状，更好的让清理条实现对外壁组件内壁杂物进行清理与除去，将收集槽设为与清理条相互紧贴的设置，让清理条在将外壁组件内壁的杂物进行清理后，能够稳定的落入收集槽内，实现稳定的对杂物进行收集作用。
[0016]本技术中，所设置为伸出转动组件的排料孔，能够外收集处理设备，实现对排出杂物的直接处理作用，将收集槽与排料孔之间通过连接孔相互接通，实现被收集倒收集槽内的杂物能够通过连接孔进入排料孔，从而再由排料孔稳定排出。
[0017]本技术中，将清理块所安装的内部位置加装弹簧，具有让清理块整体能够始终处于向外挤压的作用，从而使得后续对清理块对外壁组件内壁清理更加稳定，斜面槽让清理块外端成型刮板结构，斜面槽的设置让清理块外端形成刮板结构，实现了让清理块对外壁组件内壁进行更好的多杂物清理作用，安装槽靠近收集槽的位置开设连接槽，实现了通过连接槽将安装槽与收集槽相互接通的效果，由于安装槽内安装有清理组件，通过清理组件清理的杂物，能够通过连接槽流向收集槽，实现安装组件内不会积攒杂物的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的装置内部结构示意图。
[0020]图3是本技术的转动组件剖面结构示意图。
[0021]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、外壁组件；2、转动组件；201、转动轴；202、输送槽；203、收集槽；204、清理条；3、排料组件；301、排料孔；302、连接孔；4、安装组件；401、安装槽；402、连接槽；5、清理组件；501、清理块；502、斜面槽；503、弹簧；6、辅助组件；601、安装盘；602、辅助孔。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种自洁式熔体管道，包括外壁组件1；外壁组件1内部转动安装有转动组件2，转动组件2的中轴位置开设有排料组件3，转动组件2的外壁上开设有安装组件4，安装组件4内安装有清理组件5，清理组件5外端与外壁组件1内壁接触，外壁组件1的端面上安装有辅助组件6。
[0027]其中，转动组件2包括有：转动轴201，转动轴201转动安装在外壁组件1的内部，转动轴201外壁上开设有呈螺旋结构的输送槽202，所设置为螺旋结构的输送槽202，主要为稳
定的输送物料效果，同时让外壁组件1对物料的加热更加均匀，转动轴201外壁上的清理条204同样设置为螺旋结构，清理条204设置为凸起形状，将螺旋结构的清理条204设置为凸起形状，更好的让清理条204实现对外壁组件1内壁杂物进行清理与除去，紧贴清理条204开设有收集槽203，将收集槽203设为与清理条204相互紧贴的设置，让清理条204在将外壁组件1内壁的杂物进行清理后，能够稳定的落入收集槽203内，实现稳定的对杂物进行收集作用。
[0028]其中，排料组件3包括有：排料孔301，排料孔301开设在转动组件2的中轴位置，排料孔301的外端设置为伸出转动组件2的结构，所设置为伸出转动组件2的排料孔301，能够外收集处理设备，实现对排出杂物的直接处理作用，排料孔301处于转动组件2内的部分与收集槽203之间通过连接孔302接通，将收集槽203与排料孔301之间通过连接孔302相互接通，实现被收集倒收集槽203内的杂物能够通过连接孔302进入排料孔301，从而再由排料孔301稳定排出。
[0029]其中，安装组件4包括有：安装槽401，安装槽401开设在转动组件2的外壁上，安装槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洁式熔体管道，其特征在于：包括外壁组件(1)；所述外壁组件(1)内部转动安装有转动组件(2)，转动组件(2)的中轴位置开设有排料组件(3)，转动组件(2)的外壁上开设有安装组件(4)，安装组件(4)内安装有清理组件(5)，清理组件(5)外端与外壁组件(1)内壁接触，外壁组件(1)的端面上安装有辅助组件(6)。2.如权利要求1所述一种自洁式熔体管道，其特征在于：所述转动组件(2)包括有：转动轴(201)，所述转动轴(201)转动安装在外壁组件(1)的内部，转动轴(201)外壁上开设有呈螺旋结构的输送槽(202)，转动轴(201)外壁上的清理条(204)同样设置为螺旋结构，清理条(204)设置为凸起形状，紧贴清理条(204)开设有收集槽(203)。3.如权利要求1所述一种自洁式熔体管道，其特征在于：所述排料组件(3)包括有：排料孔(301)，所述排料孔(301)开设在转动组件(2)的中轴位置，排料孔(301)的外端设置为伸出转动组件(2)的结构，排料孔(301)处于转动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安稳，黄俊杰，吴丽丽，韩晏霜，李方雪，徐得银，徐江杰，
申请(专利权)人：浙江圣蓝新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：