连铸机专用弹簧轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了连铸机专用弹簧轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设有内圈，所述外圈和内圈相靠近的一侧皆均匀设有螺旋形滚动体，多组所述螺旋形滚动体的两侧皆设有保持架，所述外圈和内圈内部的两侧皆设有环形卡槽；本实用新型专利技术通过环形齿轮、转盘、转动杆、通孔、卷簧、卡块、环形通槽、环形卡槽和拼接密封圈的相互配合，可实现该弹簧轴承的密封功能，以防止外界空气带动灰尘通过缝隙进入其内部，降低磨损现象，同时通过环形吸热板和环形散热板的相互配合，可有效的提高了该弹簧轴承的降温工作，降低了因高温产生的形变现象，以延长其使用寿命，且该结构设计简单合理适于推广，从而提升了该弹簧轴承使用的实用性。了该弹簧轴承使用的实用性。了该弹簧轴承使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
连铸机专用弹簧轴承


[0001]本技术涉及弹簧轴承
，具体为连铸机专用弹簧轴承。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，为此，我们提出了连铸机专用弹簧轴承；
[0003]现有弹簧轴承在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有弹簧轴承多数不具备密封功能，使用时会导致外界空气带动灰尘进入其内部造成堆积现象，长久如此会加大轴承磨损，且现有弹簧轴承其内部降温效果较差，使用时如不及时进行降温工作，会导致轴承因高温现象产生变形，进而影响了其后续的正常使用，降低了该弹簧轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供连铸机专用弹簧轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现有弹簧轴承在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有弹簧轴承多数不具备密封功能，使用时会导致外界空气带动灰尘进入其内部造成堆积现象，长久如此会加大轴承磨损，且现有弹簧轴承其内部降温效果较差，使用时如不及时进行降温工作，会导致轴承因高温现象产生变形，进而影响了其后续的正常使用，降低了该弹簧轴承的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连铸机专用弹簧轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设有内圈，所述外圈和内圈相靠近的一侧皆均匀设有螺旋形滚动体，多组所述螺旋形滚动体的两侧皆设有保持架，所述外圈和内圈内部的两侧皆设有环形卡槽，所述外圈和内圈的两侧皆设有与环形卡槽内部相连通的环形通槽，所述外圈和内圈的两侧皆设有与其相配合的拼接密封圈，两组所述拼接密封圈相远离一侧的顶部和底部皆设有固定组件，两组所述拼接密封圈内部的中间位置处皆对称设有延伸至其外部的环形散热板，四组所述环形散热板相靠近的一侧皆设有延伸至外圈和内圈内侧的环形吸热板。
[0006]优选的，所述固定组件包括卡块、通孔、卷簧、环形安装槽、转盘、环形齿轮和转动杆，所述环形安装槽设有四组，四组所述环形安装槽位于两组拼接密封圈相远离一侧的顶部和底部，所述环形安装槽内部的一侧设有六组通孔，六组所述通孔的内部皆贯穿设有转动杆，六组所述转动杆外侧的中间位置处设有与通孔相连接的卷簧，六组所述转动杆靠近环形安装槽的一侧皆设有转盘，六组所述转动杆远离环形安装槽的一侧皆设有通过环形通槽延伸至环形卡槽内部并与其相配合的卡块，四组所述环形安装槽内部的顶部皆设有与转盘相配合的环形齿轮。
[0007]优选的，所述转盘的外侧均匀设有齿槽，且齿槽与环形齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述环形安装槽的内顶部和环形齿轮的顶部分别设有环形导槽和环形导
块，且环形导槽与环形导块相互配合。
[0009]优选的，所述环形吸热板和环形散热板分别是由铜和铝材质制成。
[0010]优选的，所述外圈顶部和底部的中间位置处皆设有进油孔，且进油孔的内部设有与其相配合的密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连铸机专用弹簧轴承；
[0012]通过环形齿轮、转盘、转动杆、通孔、卷簧、卡块、环形通槽、环形卡槽和拼接密封圈的相互配合，可实现该弹簧轴承的密封功能，以防止外界空气带动灰尘通过缝隙进入其内部，降低磨损现象，同时通过环形吸热板和环形散热板的相互配合，可有效的提高了该弹簧轴承的降温工作，降低了因高温产生的形变现象，以延长其使用寿命，且该结构设计简单合理适于推广，从而提升了该弹簧轴承使用的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的外圈的侧视图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的外圈的主视剖视放大图；
[0017]图5为本技术的图4的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、外圈；2、螺旋形滚动体；3、保持架；4、内圈；5、拼接密封圈；6、环形卡槽；7、卡块；8、环形通槽；9、环形吸热板；10、通孔；11、环形散热板；12、卷簧；13、环形安装槽；14、转盘；15、环形齿轮；16、转动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：连铸机专用弹簧轴承，包括外圈1，外圈1的内侧设有内圈4，外圈1和内圈4相靠近的一侧皆均匀设有螺旋形滚动体2，多组螺旋形滚动体2的两侧皆设有保持架3，外圈1和内圈4内部的两侧皆设有环形卡槽6，外圈1和内圈4的两侧皆设有与环形卡槽6内部相连通的环形通槽8，外圈1和内圈4的两侧皆设有与其相配合的拼接密封圈5，两组拼接密封圈5相远离一侧的顶部和底部皆设有固定组件，便于实现密封工作降低灰尘堆积，两组拼接密封圈5内部的中间位置处皆对称设有延伸至其外部的环形散热板11，四组环形散热板11相靠近的一侧皆设有延伸至外圈1和内圈4内侧的环形吸热板9。
[0021]进一步的，固定组件包括卡块7、通孔10、卷簧12、环形安装槽13、转盘14、环形齿轮15和转动杆16，环形安装槽13设有四组，四组环形安装槽13位于两组拼接密封圈5相远离一侧的顶部和底部，环形安装槽13内部的一侧设有六组通孔10，六组通孔10的内部皆贯穿设有转动杆16，六组转动杆16外侧的中间位置处设有与通孔10相连接的卷簧12，六组转动杆16靠近环形安装槽13的一侧皆设有转盘14，六组转动杆16远离环形安装槽13的一侧皆设有
通过环形通槽8延伸至环形卡槽6内部并与其相配合的卡块7，四组环形安装槽13内部的顶部皆设有与转盘14相配合的环形齿轮15，便于实现密封工作降低灰尘堆积。
[0022]进一步的，转盘14的外侧均匀设有齿槽，且齿槽与环形齿轮15相互啮合，便于实现转盘14的同时转动工作。
[0023]进一步的，环形安装槽13的内顶部和环形齿轮15的顶部分别设有环形导槽和环形导块，且环形导槽与环形导块相互配合，便于实现环形齿轮15的安装工作。
[0024]进一步的，环形吸热板9和环形散热板11分别是由铜和铝材质制成，便于提升降温效果。
[0025]进一步的，外圈1顶部和底部的中间位置处皆设有进油孔，且进油孔的内部设有与其相配合的密封圈，便于实现润滑工作。
[0026]工作原理：使用时，操作人员可先拉动环形齿轮15使其带动转盘14进行转动，通过转盘14带动转动杆16在通孔10的内部转动对卷簧12进行拉伸工作，通过转动杆16的转动可使得卡块7与环形通槽8和环形卡槽6同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸机专用弹簧轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的内侧设有内圈（4），所述外圈（1）和内圈（4）相靠近的一侧皆均匀设有螺旋形滚动体（2），多组所述螺旋形滚动体（2）的两侧皆设有保持架（3），所述外圈（1）和内圈（4）内部的两侧皆设有环形卡槽（6），所述外圈（1）和内圈（4）的两侧皆设有与环形卡槽（6）内部相连通的环形通槽（8），所述外圈（1）和内圈（4）的两侧皆设有与其相配合的拼接密封圈（5），两组所述拼接密封圈（5）相远离一侧的顶部和底部皆设有固定组件，两组所述拼接密封圈（5）内部的中间位置处皆对称设有延伸至其外部的环形散热板（11），四组所述环形散热板（11）相靠近的一侧皆设有延伸至外圈（1）和内圈（4）内侧的环形吸热板（9）。2.根据权利要求1所述的连铸机专用弹簧轴承，其特征在于：所述固定组件包括卡块（7）、通孔（10）、卷簧（12）、环形安装槽（13）、转盘（14）、环形齿轮（15）和转动杆（16），所述环形安装槽（13）设有四组，四组所述环形安装槽（13）位于两组拼接密封圈（5）相远离一侧的顶部和底部，所述环形安装槽（13）内部的一侧设有六组通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛廷凯，牛传庆，黄跃武，牛传建，
申请(专利权)人：山东欧冶轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：