本实用新型专利技术提出了一种方管激光切割机的夹持装置，用于夹持方管，包括安装壳体、转环、齿轮、第一齿条、第一压辊，安装壳体为环形，安装壳体内设置有安装空间；转环转动设置在安装空间内，转环的内壁上沿周向围绕设置有第一传动齿；齿轮为沿周向均匀围绕设置的四个，均位于安装空间内，且转动设置在安装壳体的内壁上，四个齿轮均与第一传动齿啮合；第一齿条为四个，均沿安装壳体的径向滑动设置在安装空间内，且与齿轮一一对应，每个第一齿条与对应的齿轮啮合；第一压辊为四个，分别转动设置在四个第一齿条靠近安装壳体中心的一端，且伸出安装空间，用于压设在方管侧壁上。通过上述技术方案，解决了夹持装置夹持效果差、影响切割质量的问题。量的问题。量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种方管激光切割机的夹持装置
[0001]本技术涉及一种激光切割设备，尤指一种方管激光切割机的夹持装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射钢架，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而将钢架割开。例如在对铁塔、钢结构支架、钢结构网架中的钢管进行加工时，可以使用激光切割设备对钢管进行裁切。其中钢管包括圆管和方管，均可通过激光切割机进行切割。
[0003]然而，传统的方管激光切割机的夹持装置的结构不合理，方管不易安装，夹持效果不佳，而且当对长度较长的钢架切割时，难以在夹持的过程中同时实现输送，容易导致切割过程中振动频率的增大，影响切割质量。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的，在于提供一种方管激光切割机的夹持装置，以解决夹持装置夹持效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案在于：
[0006]一种方管激光切割机的夹持装置，用于夹持方管，包括：
[0007]安装壳体，所述安装壳体为环形，所述安装壳体内设置有安装空间；
[0008]转环，所述转环转动设置在所述安装空间内，所述转环的内壁上沿周向围绕设置有第一传动齿；
[0009]齿轮，所述齿轮为沿周向均匀围绕设置的四个，均位于所述安装空间内，且转动设置在所述安装壳体的内壁上，四个所述齿轮均与所述第一传动齿啮合；
[0010]第一齿条，所述第一齿条为四个，均沿所述安装壳体的径向滑动设置在所述安装空间内，且与所述齿轮一一对应，每个所述第一齿条与对应的所述齿轮啮合；
[0011]第一压辊，所述第一压辊为四个，分别转动设置在四个所述第一齿条靠近所述安装壳体中心的一端，且伸出所述安装空间，用于压设在所述方管侧壁上。
[0012]作为进一步的技术方案，所述转环远离所述第一齿条的一侧设置有第二齿条，所述第二齿条为四个，均沿所述安装壳体的径向滑动设置在所述安装空间内，且分别与每个所述第一齿条以所述转环为对称中心对称设置，每个所述第二齿条与对应的所述齿轮啮合，且每个所述第二齿条靠近所述安装壳体中心的一端转动设置有第二压辊。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括：
[0014]座体，所述座体位于所述安装壳体的下方，用于设置在方管激光切割机的架体上；
[0015]第三齿条，所述第三齿条滑动设置在所述座体上；
[0016]所述转环的外壁上沿周向围绕设置有第二传动齿，所述第二传动齿设置在所述安装空间外，且与所述第三齿条啮合。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括：
[0018]气缸，所述气缸设置在所述座体上，其活塞杆与所述第三齿条连接。
[0019]作为进一步的技术方案，所述转环的两侧壁上沿其周向均开设有环形槽，所述安装壳体的内壁上沿周向围绕设置有多个弧形板，所述弧形板设置在所述环形槽内。
[0020]作为进一步的技术方案，所述第一齿条和所述第二齿条靠近所述安装壳体的侧面上沿径向设置有限位导轨，所述安装壳体内壁上沿其径向开设有多个限位槽，所述限位导轨滑动设置在所述限位槽内。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术结构简单，通过转环、齿轮和第一齿条的配合，实现第一压辊的伸缩，从而在第一压辊远离安装壳体中心时将方管插入，方管放入后再将第一压辊向靠近方管的方向移动，从而实现在四个方向上对方管的四个侧面进行压紧，且通过第一压辊的转动设置，方管能够在压紧状态下进行输送，设计合理，实用性强，便于方管的安装，夹持效果好。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的夹持装置松开状态的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的夹持装置夹紧状态的剖视结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、安装壳体；2、转环；3、第一传动齿；4、齿轮；5、第一齿条；6、第一压辊；7、第二齿条；8、第二压辊；9、座体；10、第三齿条；11、第二传动齿；12、气缸；13、弧形板；14、环形槽；15、限位导轨；16、限位槽。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]如图1
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图3所示，本技术提出了一种方管激光切割机的夹持装置，用于夹持方管，主要包括安装壳体1、转环2、齿轮4、第一齿条5、第一压辊6、座体9、第三齿条10和气缸12。
[0031]座体9用于设置在方管激光切割机的架体上，第三齿条10滑动设置在座体9上，气缸12设置在座体9上，其活塞杆与第三齿条10连接，安装壳体1可以固定设置在座体9上，也可以固定在激光切割机的架体上，安装壳体1为环形，安装壳体1内设置有安装空间，转环2转动设置在安装空间内，转环2的外壁上沿周向围绕设置有第二传动齿11，所述第二传动齿11设置在所述安装空间外，且与所述第三齿条10啮合，转环2的内壁上沿周向围绕设置有第一传动齿3，齿轮4为沿周向均匀围绕设置的四个，均位于安装空间内，且转动设置在安装壳体1的内壁上，四个齿轮4均与第一传动齿3啮合，第一齿条5为四个，均沿安装壳体1的径向滑动设置在安装空间内，且与齿轮4一一对应，每个第一齿条5与对应的齿轮4啮合，第一压
辊6为四个，分别转动设置在四个第一齿条5靠近安装壳体1中心的一端，安装壳体1的内环壁上开设有四个通孔，第一压辊6从通孔伸出安装空间，用于压设在方管侧壁上。
[0032]转环2远离第一齿条5的一侧设置有第二齿条7，第二齿条7为四个，均沿安装壳体1的径向滑动设置在安装空间内，且分别与每个第一齿条5以转环2为对称中心对称设置，每个第二齿条7与对应的齿轮4啮合，且每个第二齿条7靠近安装壳体1中心的一端转动设置有第二压辊8。第一齿条5和第二齿条7并列滑动，有利于实现第一压辊6和第二压辊8在方管的长度方向上并列对方管的侧壁进行压制，由一个线接触变成两个线接触，避免方管发生偏移，增强夹设效果，可靠性强。
[0033]转环2的两侧壁上沿其周向均开设有环形槽14，安装壳体1的内壁上沿周向围绕设置有多个弧形板13，弧形板13设置在环形槽14内，通过弧形板13与环形槽14的配合设置，有利于实现转环2与两侧的安装壳体1之间的转动设置关系，使转环2能够在安装空间内平稳转动，可靠性强。
[0034]第一齿条5和第二齿条7靠近安装壳体1的侧面上沿径向设置有限位导轨15，安装壳体1内壁上沿其径向开设有多个限位槽16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方管激光切割机的夹持装置，用于夹持方管，其特征在于，包括：安装壳体（1），所述安装壳体（1）为环形，所述安装壳体（1）内设置有安装空间；转环（2），所述转环（2）转动设置在所述安装空间内，所述转环（2）的内壁上沿周向围绕设置有第一传动齿（3）；齿轮（4），所述齿轮（4）为沿周向均匀围绕设置的四个，均位于所述安装空间内，且转动设置在所述安装壳体（1）的内壁上，四个所述齿轮（4）均与所述第一传动齿（3）啮合；第一齿条（5），所述第一齿条（5）为四个，均沿所述安装壳体（1）的径向滑动设置在所述安装空间内，且与所述齿轮（4）一一对应，每个所述第一齿条（5）与对应的所述齿轮（4）啮合；第一压辊（6），所述第一压辊（6）为四个，分别转动设置在四个所述第一齿条（5）靠近所述安装壳体（1）中心的一端，且伸出所述安装空间，用于压设在所述方管侧壁上。2.如权利要求1所述的一种方管激光切割机的夹持装置，其特征在于，所述转环（2）远离所述第一齿条（5）的一侧设置有第二齿条（7），所述第二齿条（7）为四个，均沿所述安装壳体（1）的径向滑动设置在所述安装空间内，且分别与每个所述第一齿条（5）以所述转环（2）为对称中心对称设置，每个所述第二齿条（7）与对应的所述齿轮（4）啮合，且每个所述第二齿条（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：马依琳，
申请(专利权)人：石家庄创峻工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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