对中装置及试件管的加压装置的对中方法制造方法及图纸

本申请涉及材料性能测试技术领域，公开了一种对中装置及用于高温蠕变疲劳试验的试件管加压装置的对中方法。该对中装置具有第一和第二轴向部分，该第一轴向部分的径向支撑高度与第一管件内径相匹配，该第二轴向部分的径向支撑高度与第二管件内径相匹配，该对中装置被构造为当该第一管件套入该第一轴向部分并且第二管件套入该第二轴向部分时，使该第一管件和该第二管件的轴线保持基本重合。本申请的实施方式能够在试件管安装前即对引压管和试件管进行高精度对中处理，保证了后续试件管的形变测量结果的准确性。变测量结果的准确性。变测量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
对中装置及试件管的加压装置的对中方法


[0001]本申请涉及材料性能测试
，特别涉及对中装置及用于高温蠕变疲劳试验的试件管加压装置的对中技术。

技术介绍

[0002]压力管道广泛应用于核电厂、化工、石油天然气的运输等领域。由于在高温高压和交变载荷条件下运行，会对压力管道造成蠕变和疲劳损伤。为了合理设计压力管道，采用循环气体内压方式，测试压力管道的蠕变疲劳性能和寿命。为保证长时高温条件下，试验管件与试验机进气管道的良好连接和密封性，通常采用焊接的方式连接试验管件与进气管。同时，由于输送介质、工作压力、应用场合等要求，导致所用圆管直径不一致。为了确保各种尺寸试验圆管与进气管焊接后的对中性，需设计一种高温圆管蠕变疲劳试样加工对中装置，保证后续蠕变疲劳试验数据测量的准确性。
[0003]目前尚无一种高温圆管蠕变疲劳试样加工对中装置的专利设计。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种对中装置及用于高温蠕变疲劳试验的试件管加压装置的对中方法，在管件安装前即对引压管和试件管进行高精度对中处理，保证了后续试件管的形变测量结果的准确性。
[0005]本申请公开了一种对中装置，所述对中装置具有第一和第二轴向部分，所述第一轴向部分的径向支撑高度与第一管件内径相匹配，所述第二轴向部分的径向支撑高度与第二管件内径相匹配，
[0006]所述对中装置被构造成当所述第一管件套入所述第一轴向部分并且第二管件套入所述第二轴向部分时，使所述第一管件和所述第二管件的轴线保持基本重合。
[0007]在一个优选例中，所述第一轴向部分包括第一轴向本体和环绕所述轴线呈等高设置的第一径向支撑部，并且所述第二轴向部分包括第二轴向本体和环绕所述轴线呈等高设置的第二径向支撑部。
[0008]在一个优选例中，所述对中装置包括对中本体，所述对中本体包括所述第一轴向本体和所述第二轴向本体，
[0009]所述第一轴向本体和所述第二轴向本体分别为轴对称柱体结构且二者轴线重合。
[0010]在一个优选例中，所述第一径向支撑部和所述第二径向支撑部分别沿所述轴向本体的轴线方向排列设置为一组或多组。
[0011]在一个优选例中，每组径向支撑部包括多个子部，各子部环绕对应轴向本体的轴线呈环形均匀排列在轴向本体外壁。
[0012]在一个优选例中，所述支撑部设置为凸台，各凸台的侧边设有倒圆或倒角。
[0013]在一个优选例中，所述第一支撑部与所述轴向本体为可拆卸连接；
[0014]所述对中装置配置有多种轴向高度的第一支撑部，能够满足不同内径尺寸的第一
管件的对中需求。
[0015]在一个优选例中，所述第一支撑部与所述第一管件和所述第二支撑部与所述第二管件之间分别采用间隙配合或过盈配合。
[0016]在一个优选例中，所述第一管件的外径小于所述第二管件的内径。
[0017]本申请还公开了一种用于高温蠕变疲劳试验的试件管的加压装置用于高温蠕变疲劳试验的试件管加压装置的对中方法所述管式样品的加压试验装置包括试件管、引压接头；
[0018]所述方法包括以下步骤：
[0019]将所述试件管套入对中装置的第一轴向部分并且将所述引压接头套入所述对中装置的第二轴向部分，使得所述试件管和所述引压接头同轴对接，其中，所述对中装置为前文描述的对中装置；
[0020]在对接后的试件管和引压接头的接口处进行环向焊接，以保证要焊接的试件管的对中性。
[0021]在一个优选例中，所述管式样品的加压实验装置还包括尾盖；
[0022]所述方法还包括以下步骤：
[0023]将焊接后的试件管和引压接头经对中装置的第二端口从对中装置中脱模；
[0024]在所述试件管的第二端口装入所述尾盖并进行焊接，所述引压接口的引压口用于接入高压气体，以为试件管内部营造一个密闭环境。
[0025]本申请实施方式中，至少包括以下优点和有益效果：
[0026]试件管在进行高温高压蠕变疲劳试验时，需要对其轴向和/或径向形变进行测量，测量精度高，本申请引入对中装置，在管件安装前即对引压管和试件管进行高精度对中处理，保证了后续试件管发生形变的测量结果的准确性。
[0027]进一步地，第一和第二径向支撑部分别沿所述轴向本体的轴线方向设置为多组，且每组的各子部呈环形均匀排列在轴向本体外壁，保证支撑稳定性，避免小角度偏移，提高了后续试件管发生形变的测量结果的准确性。
[0028]进一步地，支撑部的整体或部分可以采用可弹性变形材质，以保证支撑部与试件管在焊接过程中焊接应力。
[0029]进一步地，第一支撑部设计为与该轴向本体为可拆卸连接，并且该对中装置配置例如配备有多种高度规格的第一支撑部，这能够满足不同内径尺寸的第一管件的对中需求。
[0030]在保证试件管与引压接头的焊接对中性的同时，采用焊接连接方式保证试件管的密封效果，提高实验准确度。
[0031]此外，本申请的实施方式的装置结构简单，便于装夹固定拆卸。
[0032]本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特
征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则，A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
附图说明
[0033]图1是根据本申请第一实施方式的对中装置结构示意图。
[0034]图2是根据本申请对中装置对第一和第二管件进行对中处理后的结构示意图。
[0035]图3是根据本申请第二实施方式的用于高温蠕变疲劳试验的试件管加压装置的对中方法流程示意图。
[0036]图4是根据本申请一个示例的用于高温蠕变疲劳试验的试件管的加压装置的结构示意图。
[0037]图5是根据本申请一个示例的引压接头和引压口连接结构的结构示意图。
[0038]图6是根据本申请一个示例的对中装置的结构示意图。
[0039]图7是根据本申请的将加压装置安装到炉体702上后的试验装置整体的结构示意图。
[0040]其中，
[0041]100
‑
对中装置
[0042]101
‑
第一轴向部分
[0043]102
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第二轴向部分
[0044]103
‑
支撑面
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对中装置，其特征在于，所述对中装置具有第一和第二轴向部分，所述第一轴向部分的径向支撑高度与第一管件内径相匹配，所述第二轴向部分的径向支撑高度与第二管件内径相匹配，所述对中装置被构造成当所述第一管件套入所述第一轴向部分并且第二管件套入所述第二轴向部分时，使所述第一管件和所述第二管件的轴线保持基本重合。2.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述第一轴向部分包括第一轴向本体和环绕所述轴线呈等高设置的第一径向支撑部，并且所述第二轴向部分包括第二轴向本体和环绕所述轴线呈等高设置的第二径向支撑部。3.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述对中装置包括对中本体，所述对中本体包括所述第一轴向本体和所述第二轴向本体；所述第一轴向本体和所述第二轴向本体分别为轴对称柱体结构。4.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述第一径向支撑部和所述第二径向支撑部分别沿所述轴向本体的轴线方向排列设置为一组或多组。5.如权利要求4所述的对中装置，其特征在于，每组径向支撑部包括多个子部，各子部环绕对应轴向本体的轴线呈环形均匀排列在轴向本体外壁。6.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述支撑部设置为凸台，各凸台的侧边设有倒圆或倒角；所述第一支撑部与所述第一管件和所述第二支撑部与所述第二管件之...

【专利技术属性】
技术研发人员：闾川阳，曾广礼，杨建国，陈双建，周伯谋，钟阳，
申请(专利权)人：上海广立思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：