一种高速型全自动折盖封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速型全自动折盖封箱机，包括封箱机本体，封箱机本体顶部外壁一端的两侧分别通过螺栓安装有第一框架和第二框架，且第一框架和第二框架的结构相同，第一框架相邻一侧内壁的中心处均开设有滑槽，且滑槽的轴心处分别通过轴承和螺栓安装有螺杆和导向杆。本实用新型专利技术摇把带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的内螺纹柱沿滑槽进行滑动，此时，内螺纹柱带动安装板上下移动，使得胶带机和压持板可根据包装箱高度的不同进行及时有效的调节，从而提升了包装箱的封装效率，柱杆在限位盘和弹簧的作用下滑动连接在柱槽的内部，使得万向轮进行移动的过程中具有了很好的缓冲抗震作用。缓冲抗震作用。缓冲抗震作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速型全自动折盖封箱机


[0001]本技术涉及折盖封箱机
，尤其涉及一种高速型全自动折盖封箱机。

技术介绍

[0002]折盖封箱机进行作业时，自动折纸箱上盖，上下自动贴上胶带，采用即贴胶带纸箱封口，封箱效果平整、规范、美观；也可以采用热熔胶封箱，封口更牢固，自动折上盖，无需人手作业；配套自动化包装流水线使用将更能体现此机价值，是自动化包装企业的首选。
[0003]但是，现有的折盖封箱机无法根据纸箱高度的不同及时对胶带机和压持板进行有效的调节，降低了折盖封箱机的封箱效率，同时折盖封箱机移动时并不具有缓冲抗震作用，稳定性较差。因此，亟需设计一种高速型全自动折盖封箱机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在折盖封箱机无法根据纸箱高度的不同及时对胶带机和压持板进行有效的调节，降低了折盖封箱机的封箱效率，同时折盖封箱机移动时并不具有缓冲抗震作用，稳定性较差的缺点，而提出的一种高速型全自动折盖封箱机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速型全自动折盖封箱机，包括封箱机本体，所述封箱机本体顶部外壁一端的两侧分别通过螺栓安装有第一框架和第二框架，且第一框架和第二框架的结构相同，所述第一框架相邻一侧内壁的中心处均开设有滑槽，且滑槽的轴心处分别通过轴承和螺栓安装有螺杆和导向杆，所述第一框架靠近螺杆的顶部外壁上通过轴承活动连接有与螺杆之间呈传动连接的摇把，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的内螺纹柱，且导向杆的外侧壁上套接有滑动连接在滑槽内部的滑块，所述内螺纹柱与滑块相邻的一侧外壁上焊接有安装板，且第一框架和第二框架之间的安装板上分别通过螺栓安装有胶带机和延展臂。
[0007]进一步的，所述封箱机本体底部外壁的四周均通过螺栓安装有支柱，且支柱的轴心处开设有柱槽，所述柱槽的内部插接有柱杆，且柱杆的底部外壁上通过螺栓安装有万向轮。
[0008]进一步的，所述柱杆位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧，所述柱杆在限位盘和弹簧的作用下滑动连接在柱槽的内部。
[0009]进一步的，所述延展臂远离安装板的另一侧通过转轴活动连接有拨杆，且延展臂的底部外壁上通过螺栓安装有压持板。
[0010]进一步的，所述延展臂靠近安装板顶部外壁的一端通过转轴活动连接有气缸，且气缸通过转轴与拨杆的顶端呈活动连接。
[0011]进一步的，所述滑块位于滑槽内的一侧外壁上通过转轴活动连接有限位轮，且滑槽靠近限位轮的内壁上开设有限位槽，所述限位轮滚动连接在限位槽的内部。
[0012]进一步的，所述封箱机本体顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支架，且支架相邻一侧外壁的顶端通过螺栓安装有限位杆。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的安装板，摇把带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的内螺纹柱沿滑槽进行滑动，此时，内螺纹柱带动安装板上下移动，使得胶带机和压持板可根据包装箱高度的不同进行及时有效的调节，从而提升了包装箱的封装效率。
[0015]2.通过设置的滑块，内螺纹柱带动安装板移动时，滑块沿导向杆进行滑动，此时，限位轮沿限位槽滚动，使得安装板进行调节时可以更加的稳定，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0016]3.通过设置的万向轮，万向轮使封箱机本体进行移动更加的方便，同时柱杆在限位盘和弹簧的作用下滑动连接在柱槽的内部，使得万向轮进行移动的过程中具有了很好的缓冲抗震作用，进而提升了封箱机本体移动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高速型全自动折盖封箱机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高速型全自动折盖封箱机的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高速型全自动折盖封箱机的框架传动结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高速型全自动折盖封箱机的支柱结构示意图。
[0021]图中：1封箱机本体、2支柱、3万向轮、4支架、5限位杆、6第一框架、7第二框架、8胶带机、9延展臂、10气缸、11拨杆、12压持板、13柱槽、14限位盘、15弹簧、16柱杆、17滑槽、18螺杆、19导向杆、20安装板、21内螺纹柱、22滑块、23限位槽、24限位轮、25摇把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图4，一种高速型全自动折盖封箱机，包括封箱机本体1，封箱机本体1顶部外壁一端的两侧分别通过螺栓安装有第一框架6和第二框架7，且第一框架6和第二框架7的结构相同，第一框架6相邻一侧内壁的中心处均开设有滑槽17，且滑槽17的轴心
处分别通过轴承和螺栓安装有螺杆18和导向杆19，第一框架6靠近螺杆18的顶部外壁上通过轴承活动连接有与螺杆18之间呈传动连接的摇把25，螺杆18的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽17内部的内螺纹柱21，且导向杆19的外侧壁上套接有滑动连接在滑槽17内部的滑块22，内螺纹柱21与滑块22相邻的一侧外壁上焊接有安装板20，且第一框架6和第二框架7之间的安装板20上分别通过螺栓安装有胶带机8和延展臂9，摇把25带动螺杆18转动，螺杆18带动螺纹连接的内螺纹柱21沿滑槽17进行滑动，此时，内螺纹柱21带动安装板20上下移动，使得胶带机8和压持板12可根据包装箱高度的不同进行及时有效的调节，从而提升了包装箱的封装效率，在内螺纹柱21带动安装板20移动时，滑块22沿导向杆19进行滑动，使得安装板20进行调节时可以更加的稳定。
[0026]进一步的，封箱机本体1底部外壁的四周均通过螺栓安装有支柱2，且支柱2的轴心处开设有柱槽13，柱槽13的内部插接有柱杆16，且柱杆16的底部外壁上通过螺栓安装有万向轮3，万向轮3使封箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速型全自动折盖封箱机，包括封箱机本体(1)，其特征在于，所述封箱机本体(1)顶部外壁一端的两侧分别通过螺栓安装有第一框架(6)和第二框架(7)，且第一框架(6)和第二框架(7)的结构相同，所述第一框架(6)相邻一侧内壁的中心处均开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的轴心处分别通过轴承和螺栓安装有螺杆(18)和导向杆(19)，所述第一框架(6)靠近螺杆(18)的顶部外壁上通过轴承活动连接有与螺杆(18)之间呈传动连接的摇把(25)，所述螺杆(18)的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽(17)内部的内螺纹柱(21)，且导向杆(19)的外侧壁上套接有滑动连接在滑槽(17)内部的滑块(22)，所述内螺纹柱(21)与滑块(22)相邻的一侧外壁上焊接有安装板(20)，且第一框架(6)和第二框架(7)之间的安装板(20)上分别通过螺栓安装有胶带机(8)和延展臂(9)。2.根据权利要求1所述的一种高速型全自动折盖封箱机，其特征在于，所述封箱机本体(1)底部外壁的四周均通过螺栓安装有支柱(2)，且支柱(2)的轴心处开设有柱槽(13)，所述柱槽(13)的内部插接有柱杆(16)，且柱杆(16)的底部外壁上通过螺栓安装有万向轮(3)。3.根据权利要求2所述的一种高速型全...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹芹，刘文学，冼欣仪，
申请(专利权)人：广东盛嘉邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：