一种自动化药品装瓶生产线制造技术

本实用新型专利技术属于药品技术领域，尤其是一种自动化药品装瓶生产线，针对现有导向板的位置是固定的，无法调节其间距，因此就可只可适应一种型号的药品，在较大尺寸的药品无法进入到两个导向板之间，无法对多种尺寸的药品进行生产，因此还存在装置使用不便的问题，现提出如下方案，其包括输送机，所述输送机的顶部固定安装有对称设置的外壳，所述外壳的数量为两个，两个外壳的内壁上均滑动连接有护架，两个外壳内均滑动连接有套管，套管的内设有定位机构，外壳内设有控制机构，本实用新型专利技术中：通过拉动把手就可对套管和护架进行解锁，再拉动或者推动套管就可调节护架的位置，同时调节两个护架的间距，就可适应不同间距的药瓶。就可适应不同间距的药瓶。就可适应不同间距的药瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化药品装瓶生产线


[0001]本技术涉及药品
，尤其涉及一种自动化药品装瓶生产线。

技术介绍

[0002]公告号为：CN212862087U的技术涉及生产流水线的
，特别是涉及一种药品制备用生产线，其能够使得药品装瓶更加便捷，提高生产线的加工效率，降低使用局限性；包括输送带、装料架、储料筒、控制柜、真空泵、贴标架、两组贴标气缸、两组自动贴标器和堆放气缸，输送带的底端设置有多组支撑腿，输送带顶端的前后两侧均连接设置有导向板，装料架固定安装在输送带上，并且装料架的底端设置有四组支撑腿，储料筒固定安装在装料架的顶端，储料筒的内部设置有腔室，储料筒的底端连通设置有出料管，控制柜固定安装在储料筒的前端，输送带的末端连接设置有堆放架，堆放架的底端设置有四组支撑腿，堆放气缸固定安装在堆放架的右端，堆放气缸的输出端连接设置有堆板。
[0003]但是上述技术方案由于导向板的位置是固定的，无法调节其间距，因此就可只可适应一种型号的药品，在较大尺寸的药品无法进入到两个导向板之间，无法对多种尺寸的药品进行生产，因此还存在装置使用不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在导向板的位置是固定的，无法调节其间距，因此就可只可适应一种型号的药品，在较大尺寸的药品无法进入到两个导向板之间，无法对多种尺寸的药品进行生产，因此还存在装置使用不便的缺点，而提出的一种自动化药品装瓶生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化药品装瓶生产线，包括输送机，所述输送机的顶部固定安装有对称设置的外壳，所述外壳的数量为两个，两个外壳的内壁上均滑动连接有护架，两个外壳内均滑动连接有套管，所述套管的内设有定位机构，所述外壳内设有控制机构，所述定位机构与外壳相配合，所述控制机构分别与套管和护架相配合。
[0007]优选的，所述控制机构包括伸缩杆、固定杆、滑动杆和辅助杆，所述伸缩杆与护架固定连接，所述伸缩杆与固定杆固定连接，所述固定杆与滑动杆固定连接，所述滑动杆与辅助杆转动连接，所述辅助杆与套管转动连接。
[0008]进一步的，通过控制机构，控制机构用于在外壳内将套管和护架连接起来，使得套管在移动时可带动护架移动，就可在外壳内调节护架的位置，来适应多种尺寸的药瓶。
[0009]优选的，所述定位机构包括复位弹簧、定位块、拉动杆、配合杆、推动杆和把手，所述复位弹簧固定安装在套管的内壁上，所述复位弹簧与定位块固定连接，所述定位块滑动连接在套管的内壁上，所述定位块与拉动杆转动连接，所述拉动杆与配合杆转动连接，所述配合杆滑动连接在套管的内壁上，所述推动杆转动连接在套管的内壁上，所述推动杆为可伸缩结构，所述推动杆与把手转动连接，所述把手滑动连接在套管的内壁上，所述推动杆与
配合杆滑动接触。
[0010]进一步的，通过定位机构，定位机构用于在套管内对套管的位置进行解锁，使得套管可稳定的支撑住护架，使得护架无法移动，就可实现对护架的定位。
[0011]优选的，所述外壳的底部内壁上开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位块的底端与定位槽的内壁滑动接触。
[0012]进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡套管移动，就可实现对套管的定位。
[0013]优选的，所述外壳的顶部内壁上固定安装有三角块，所述三角块与伸缩杆滑动接触。
[0014]进一步的，三角块用于与伸缩杆接触，使得伸缩杆可在三角块的底部滑动，就可斜向向上滑动，来带动护架移动。
[0015]优选的，两个外壳相互远离的一侧均开设有活动通孔，所述套管的外侧与活动通孔的内壁滑动连接。
[0016]进一步的，活动通孔用于套管可在外壳内移动，就可控制护架移动。
[0017]有益效果：
[0018]1、通过控制机构，控制机构用于在外壳内将套管和护架连接起来，使得套管在移动时可带动护架移动，就可在外壳内调节护架的位置，来适应多种尺寸的药瓶；
[0019]2、通过定位机构，定位机构用于在套管内对套管的位置进行解锁，使得套管可稳定的支撑住护架，使得护架无法移动，就可实现对护架的定位；
[0020]本技术中：通过拉动把手就可对套管和护架进行解锁，再拉动或者推动套管就可调节护架的位置，同时调节两个护架的间距，就可适应不同间距的药瓶。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种自动化药品装瓶生产线的结构三维示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种自动化药品装瓶生产线的结构主视示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种自动化药品装瓶生产线的结构套管仰视示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种自动化药品装瓶生产线的结构附图2中A放大示意图。
[0025]图中：1、输送机；2、外壳；3、护架；4、伸缩杆；5、固定杆；6、滑动杆；7、辅助杆；8、套管；9、复位弹簧；10、定位块；11、拉动杆；12、配合杆；13、推动杆；14、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
4，一种自动化药品装瓶生产线，包括输送机1，输送机1的顶部固定安装有对称设置的外壳2，外壳2的数量为两个，两个外壳2的内壁上均滑动连接有护架3，两个外壳2内均滑动连接有套管8，套管8的内设有定位机构，外壳2内设有控制机构，定位机构与外
壳2相配合，控制机构分别与套管8和护架3相配合，控制机构包括伸缩杆4、固定杆5、滑动杆6和辅助杆7，伸缩杆4与护架3固定连接，伸缩杆4与固定杆5固定连接，固定杆5与滑动杆6固定连接，滑动杆6与辅助杆7转动连接，辅助杆7与套管8转动连接，通过控制机构，控制机构用于在外壳2内将套管8和护架3连接起来，使得套管8在移动时可带动护架3移动，就可在外壳2内调节护架3的位置，来适应多种尺寸的药瓶。
[0029]借由上述机构：通过拉动把手14就可对套管8和护架3进行解锁，再拉动或者推动套管8就可调节护架3的位置，套管8就可推动辅助杆7，辅助杆7就可推动滑动杆6向上移动，滑动杆6就可推动固定杆5向上移动，固定杆5就可带动伸缩杆4的顶端在三角块的底部滑动，就可斜向向左上角移动，伸缩杆4就可拉动护架3向左侧移动，就可缩小两个护架3之间的间距，同时调节两个护架3的间距，就可适应不同间距的药瓶。
[0030]本技术中，定位机构包括复位弹簧9、定位块10、拉动杆11、配合杆12、推动杆13和把手14，复位弹簧9固定安装在套管8的内壁上，复位弹簧9与定位块10固定连接，定位块10滑动连接在套管8的内壁上，定位块10与拉动杆11转动连接，拉动杆11与配合杆12转动连接，配合杆12滑动连接在套管8的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化药品装瓶生产线，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的顶部固定安装有对称设置的外壳(2)，所述外壳(2)的数量为两个，两个外壳(2)的内壁上均滑动连接有护架(3)，两个外壳(2)内均滑动连接有套管(8)，所述套管(8)的内设有定位机构，所述外壳(2)内设有控制机构，所述定位机构与外壳(2)相配合，所述控制机构分别与套管(8)和护架(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种自动化药品装瓶生产线，其特征在于，所述控制机构包括伸缩杆(4)、固定杆(5)、滑动杆(6)和辅助杆(7)，所述伸缩杆(4)与护架(3)固定连接，所述伸缩杆(4)与固定杆(5)固定连接，所述固定杆(5)与滑动杆(6)固定连接，所述滑动杆(6)与辅助杆(7)转动连接，所述辅助杆(7)与套管(8)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化药品装瓶生产线，其特征在于，所述定位机构包括复位弹簧(9)、定位块(10)、拉动杆(11)、配合杆(12)、推动杆(13)和把手(14)，所述复位弹簧(9)固定安装在套管(8)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：金燕，
申请(专利权)人：大连水产药业有限公司，
类型：新型
国别省市：