本实用新型专利技术涉及剪切装置技术领域，且公开了一种钢板加工的剪切装置，包括机座和剪切设备，所述机座顶端的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架中部的内表面活动安装有轴轮一和轴轮二。本实用新型专利技术通过启动电机带动轴轮二运转，然后通过轴轮二的旋转带动三个大小一致齿尖不同的齿轮一、齿轮二和齿轮三旋转，之后通过轴杆二上的齿轮四在竖直方向上的投影与齿轮一、齿轮二和齿轮三啮合，再然后通过齿轮一、齿轮二和齿轮三的齿逐渐减少，当齿轮四转到没有齿尖的地方传送带就会停止，从而实现了传送带可以定时的停止，进而通过传送带的转送就不需要人工的手动，有效降低了人工的安全性。有效降低了人工的安全性。有效降低了人工的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工的剪切装置
[0001]本技术涉及剪切装置
，更具体地说，本技术涉及一种钢板加工的剪切装置。
技术介绍
[0002]钢板剪切机是一种在钢板加工时用来对钢板进行切割的装置，广泛使用在各个机械设备的生产中，具有效率高等优点。
[0003]现有技术中钢板剪切机，在使用时，大多通过传送带对钢板进行输送，在输送时，传送带会一直运行，进而使钢板持续的向剪切机构运动进行剪切，在需要剪切不同长度的钢板时，则需要操作人员在钢板输送一段距离后，手动对传送带进行停机，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种钢板加工的剪切装置，具有减少了操作人员的劳动强度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工的剪切装置，包括机座和剪切设备，所述机座顶端的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架中部的内表面活动安装有轴轮一和轴轮二，所述轴轮一的表面传动连接有传送带，所述支撑架的后端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有轴杆一，所述轴杆一的中部固定安装有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述轴轮二的中部活动安装有轴杆二，所述轴杆二的表面固定安装有齿轮四，所述轴轮二的内表面固定安装有齿尖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的顶端的右侧固定安装有固定架，所述机座顶端的右侧活动安装有液压缸一，所述液压缸一的中部固定安装有伸缩棒，所述伸缩棒的前端固定安装有挡板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机床的前端的右侧活动安装有伸缩板，所述伸缩板的左右两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的后端固定安装有液压缸二，所述机座后端的右侧有伸缩槽，所述伸缩槽的顶端固定安装弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有放置板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮一位于齿轮二的后侧，所述齿轮二位于齿轮三的后侧，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三在竖直方向上的投影与齿轮四啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板与伸缩板的顶端接触，所述挡板与放置板的顶端接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆和液压缸二共有四个，四个所述伸缩杆和液压缸二分别位于伸缩板左右两侧的上下处，所述弹簧共有四个，四个所述弹簧分别位于伸缩槽的四个角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过启动电机带动轴轮二运转，然后通过轴轮二的旋转带动三个大小一致齿尖不同的齿轮一、齿轮二和齿轮三旋转，之后通过轴杆二上的齿轮四在竖直方向上的投影与齿轮一、齿轮二和齿轮三啮合，再然后通过齿轮一、齿轮二和齿轮三的齿逐渐减少，当齿轮四转到没有齿尖的地方传送带就会停止，从而实现了传送带可以定时的停止，进而通过传送带的转送就不需要人工的手动，有效降低了人工的安全性。
[0013]2、本技术通过剪切设备中的液压剪切刀剪切好的钢板下料，然后通过剪切好的钢板逐渐增多在弹簧上下压达到一定的位置，之后通过启动液压缸二带动伸缩板左右两侧四个伸缩杆向前运动，最后通过伸缩板向前进给运动推出钢板，从而实现了自动收纳，进而通过伸缩板的向前推的就不需要人工手动取走，有效的加大生产速度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构弹簧连接示意图；
[0016]图3为本技术结构正视示意图；
[0017]图4为本技术结构爆炸示意图。
[0018]图中：1、机座；2、支撑架；3、轴轮一；4、轴轮二；5、传送带；6、电机；7、轴杆一；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿轮三；11、齿轮四；12、轴杆二；13、齿条；14、剪切设备；15、固定架；16、伸缩棒；17、挡板；18、液压缸一；19、伸缩板；20、伸缩杆；21、液压缸二；22、伸缩槽；23、弹簧；24、放置板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种钢板加工的剪切装置，包括机座1和剪切设备14，机座1顶端的左侧固定安装有支撑架2，支撑架2中部的内表面活动安装有轴轮一3和轴轮二4，轴轮一3的表面传动连接有传送带5，支撑架2的后端固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有轴杆一7，轴杆一7的中部固定安装有齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10，轴轮二4的中部活动安装有轴杆二12，轴杆二12的表面固定安装有齿轮四11，轴轮二4的内表面固定安装有齿条13；
[0021]通过启动电机6带动轴轮二4运转，然后通过轴轮二4的旋转带动三个大小一致齿尖不同的齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10旋转，之后通过轴杆二12上的齿轮四11在竖直方向上的投影与齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10啮合，再然后通过齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10的齿逐渐减少，当齿轮四11转到没有齿尖的地方传送带5就会停止，从而实现了传送带5可以定时的停止，进而通过传送带5的转送就不需要人工的手动，有效降低了人工的安全性。
[0022]其中，机座1的顶端的右侧固定安装有固定架15，机座1顶端的右侧活动安装有液压缸一18，液压缸一18的中部固定安装有伸缩棒16，伸缩棒16的前端固定安装有挡板17；
[0023]通过液压缸一18的启动带动伸缩棒16前后运动，然后通过伸缩棒16的伸缩带动挡
板17的前后运动，通过挡板17的前后运动到达指定需要的位置，从而实现了钢板定长，进而通过挡板17挡住钢板就不会出现钢板长度不一的现象，有效的增强了钢板长度一致的需求。
[0024]其中，机座1的前端的右侧活动安装有伸缩板19，伸缩板19的左右两侧固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的后端固定安装有液压缸二21，机座1后端的右侧有伸缩槽22，伸缩槽22的顶端固定安装弹簧23，弹簧23的顶端固定安装有放置板24；
[0025]通过剪切设备14中的液压剪切刀剪切好的钢板下料，然后通过剪切好的钢板逐渐增多在弹簧23上下压达到一定的位置，之后通过启动液压缸二21带动伸缩板19左右两侧四个伸缩杆20向前运动，最后通过伸缩板19向前进给运动推出钢板，从而实现了自动收纳，进而通过伸缩板19的向前推的就不需要人工手动取走，有效的加大生产速度。
[0026]其中，齿轮一8位于齿轮二9的后侧，齿轮二9位于齿轮三10的后侧，齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10在竖直方向上的投影与齿轮四11啮合；
[0027]通过齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10在竖直方向上的投影与齿轮四11啮合，使其齿轮四11可以随意调换齿轮一8、齿轮二9和齿轮三10。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工的剪切装置，包括机座(1)和剪切设备(14)，其特征在于：所述机座(1)顶端的左侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)中部的内表面活动安装有轴轮一(3)和轴轮二(4)，所述轴轮一(3)的表面传动连接有传送带(5)，所述支撑架(2)的后端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有轴杆一(7)，所述轴杆一(7)的中部固定安装有齿轮一(8)、齿轮二(9)和齿轮三(10)，所述轴轮二(4)的中部活动安装有轴杆二(12)，所述轴杆二(12)的表面固定安装有齿轮四(11)，所述轴轮二(4)的内表面固定安装有齿条(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工的剪切装置，其特征在于：所述机座(1)的顶端的右侧固定安装有固定架(15)，所述机座(1)顶端的右侧活动安装有液压缸一(18)，所述液压缸一(18)的中部固定安装有伸缩棒(16)，所述伸缩棒(16)的前端固定安装有挡板(17)。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工的剪切装置，其特征在于：所述机座(1)的前端的右侧活动安装有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：任全喜，
申请(专利权)人：牡丹江伯瑞克金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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