本实用新型专利技术公开了一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体和第一脱硫室，所述装置主体的内部依次设置有第一脱硫室和第二脱硫室，所述第一脱硫室的内部安装有第一进烟管，所述第二脱硫室的内部安装有第二进烟管。该基于电解铝生产用脱硫装置，先关闭第一进烟管，再打开靠近第一脱硫室排料管，再打开第一进料管，将新的脱硫剂排入第一脱硫室，此时第一脱硫室的脱硫剂更换结束，第二脱硫室正常作业，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业，拉动卡块，再将安置纱袋的开口打开，使吸附颗粒便于进行更换，通过安装的排气扇，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使吸附颗粒与过滤后的烟气更快的吸收杂质。杂质。杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电解铝生产用脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置
，具体为一种基于电解铝生产用脱硫装置。
技术介绍
[0002]在电解铝生产时，采用熔盐电解的方式，使用到的阳极采用预焙炭素阳极，预焙阳极中含有大量的石油焦，而石油焦含有硫，使电解铝的烟气中含硫，因此需要对电解铝进行脱硫处理，由此我们需要使用到脱硫装置，随着科技的发展，电解铝生产用脱硫装置有了很大程度的发展，然而现在的电解铝生产用脱硫装置还存在着一些问题，就比如：
[0003]现在使用的电解铝生产用脱硫装置，在长时间作业后，需要定期更换脱硫装置中的脱硫剂，当电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时，脱硫装置需要停止作业，影响脱硫装置的作业效率；
[0004]因此要对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于电解铝生产用脱硫装置，以解决上述
技术介绍
提出的现在使用的电解铝生产用脱硫装置，在长时间作业后，需要定期更换脱硫装置中的脱硫剂，当电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时，脱硫装置需要停止作业，影响脱硫装置的作业效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体和第一脱硫室，所述装置主体的内部依次设置有第一脱硫室和第二脱硫室，所述第一脱硫室的内部安装有第一进烟管，所述第二脱硫室的内部安装有第二进烟管，且第一进烟管和第二进烟管分别安装有分流口，所述第一脱硫室的内部安装有第一进料管，所述第二脱硫室的内部安装有第二进料管，所述第一脱硫室和第二脱硫室的上侧分别安装有喷头，所述第一脱硫室和第二脱硫室的下侧分别安装有排料管。
[0007]优选的，所述装置主体的内侧固定有网板，所述网板的下侧与第一脱硫室和第二脱硫室相连接，且网板的内部设置有安置纱袋。
[0008]优选的，所述安置纱袋的内部设置有吸附颗粒，且安置纱袋的一侧连接有卡块。
[0009]优选的，所述卡块与网板一端的槽口滑动对接，所述装置主体一侧的通口与密封板滑动对接。
[0010]优选的，所述吸附颗粒采用活性炭材质，所述卡块与网板一端的槽口呈卡合对接。
[0011]优选的，所述卡块采用橡胶材质，所述装置主体一侧的通口连接有橡胶垫，所述装置主体的橡胶垫与密封板呈过盈配合。
[0012]优选的，所述装置主体的一侧安装有排烟口，且排烟口通过软管与安置纱袋的外侧相固定。
[0013]优选的，所述排烟口的外侧通过转轴与排气扇活动连接，且排气扇的下侧通过扭簧座与对接块相连接。
[0014]优选的，所述排烟口的下侧开设有对接槽，且对接槽与对接块活动对接。
[0015]优选的，所述对接块的外侧连接有橡胶垫，且对接块的橡胶垫与对接槽呈过盈配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于电解铝生产用脱硫装置，先关闭第一进烟管，再打开靠近第一脱硫室排料管，再打开第一进料管，将新的脱硫剂排入第一脱硫室，此时第一脱硫室的脱硫剂更换结束，第二脱硫室正常作业，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业，拉动卡块，再将安置纱袋的开口打开，使吸附颗粒便于进行更换，通过安装的排气扇，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使吸附颗粒与过滤后的烟气更快的吸收杂质。
[0017]1、该基于电解铝生产用脱硫装置，当电解铝生产用脱硫装置长时间作业，需要更换脱硫剂时，先关闭第一进烟管的阀门，使电解铝产生的烟气停止进入第一脱硫室，再打开靠近第一脱硫室排料管的阀门，将第一脱硫室的废剂排出，再打开第一进料管的阀门，将新的脱硫剂排入第一脱硫室，最后再重新打开第一进烟管，通过第一进烟管安装的分流口，使烟气分散进入第一脱硫室，可更充分的与脱硫剂进行反应，在第一脱硫室更换脱硫剂时，此时第一脱硫室的脱硫剂更换结束，第二脱硫室正常作业，不受影响，当第二脱硫室更换脱硫剂时，相同流程，依次操作靠近第二脱硫室的排料管，第二进烟管和第二进料管，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业；
[0018]2、该基于电解铝生产用脱硫装置，当烟气与脱硫剂反应完毕后，通过吸附颗粒可进一步去除杂质，当吸附颗粒需要进行更换时，将密封板打开，拉动卡块，使安置纱袋与网板脱离限制，排烟口通过软管与安置纱袋的外侧相固定，使安置纱袋可进行一定程度的位移，再将安置纱袋的开口打开，可将吸附颗粒取出，进行更换，通过网板安装时有一定的倾斜角度，使放置新的吸附颗粒时，吸附颗粒可自行下滑，使吸附颗粒便于进行更换；
[0019]3、该基于电解铝生产用脱硫装置，通过安装的排气扇，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使过滤后的烟气更快的与吸附颗粒进行接触，通过对接槽与对接块活动对接，拉动排气扇，使排气扇可旋转打开，使排气扇便于进行检修，使吸附颗粒与过滤后的烟气更快的吸收杂质。
附图说明
[0020]图1为本技术正视截面结构示意图；
[0021]图2为本技术第一脱硫室仰视截面结构示意图；
[0022]图3为本技术卡块和密封板正视截面结构示意图；
[0023]图4为本技术对接块和对接槽对接处正视截面结构示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、第一脱硫室；3、第二脱硫室；4、第一进烟管；5、第二进烟管；6、分流口；7、第一进料管；8、第二进料管；9、喷头；10、排料管；11、网板；12、安置纱袋；13、吸附颗粒；14、卡块；15、密封板；16、排烟口；17、排气扇；18、对接块；19、对接槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体1和第一脱硫室2，所述装置主体1的内部依次设置有第一脱硫室2和第二脱硫室3，所述第一脱硫室2的内部安装有第一进烟管4，所述第二脱硫室3的内部安装有第二进烟管5，且第一进烟管4和第二进烟管5分别安装有分流口6，所述第一脱硫室2的内部安装有第一进料管7，所述第二脱硫室3的内部安装有第二进料管8，所述第一脱硫室2和第二脱硫室3的上侧分别安装有喷头9，所述第一脱硫室2和第二脱硫室3的下侧分别安装有排料管10。
[0027]当电解铝生产用脱硫装置长时间作业，需要更换脱硫剂时，先关闭第一进烟管4的阀门，使电解铝产生的烟气停止进入第一脱硫室2，再打开靠近第一脱硫室2排料管10的阀门，将第一脱硫室2的废剂排出，再打开第一进料管7的阀门，将新的脱硫剂排入第一脱硫室2，最后再重新打开第一进烟管4，通过第一进烟管4安装的分流口6，使烟气分散进入第一脱硫室2，可更充分的与脱硫剂进行反应，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体(1)和第一脱硫室(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部依次设置有第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)，所述第一脱硫室(2)的内部安装有第一进烟管(4)，所述第二脱硫室(3)的内部安装有第二进烟管(5)，且第一进烟管(4)和第二进烟管(5)分别安装有分流口(6)，所述第一脱硫室(2)的内部安装有第一进料管(7)，所述第二脱硫室(3)的内部安装有第二进料管(8)，所述第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)的上侧分别安装有喷头(9)，所述第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)的下侧分别安装有排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧固定有网板(11)，所述网板(11)的下侧与第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)相连接，且网板(11)的内部设置有安置纱袋(12)。3.根据权利要求2所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述安置纱袋(12)的内部设置有吸附颗粒(13)，且安置纱袋(12)的一侧连接有卡块(14)。4.根据权利要求3所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述卡块(14)与网板(11)一端的槽口滑动对接，所述装置主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芯铭，
申请(专利权)人：山东信发华源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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