氧化铝自动下料的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了氧化铝自动下料的装置及方法，包括：支撑座、工作箱、筛料网、盖板、出料口和连接块，所述支撑座顶部通过震动弹簧连接有工作箱，所述工作箱内部安装有筛料网，所述工作箱顶部连接有盖板，该氧化铝自动下料的装置及方法，氧化铝自动下料装置在使用结束后需要对筛料网进行更换清洗，由于盖板与工作箱之间的固定方式是由多组锁紧螺栓进行固定的，对拆除盖板时会比较麻烦，由于氧化铝自动下料装置上的盖板不是透明材料，仅靠进料口无法观察到筛料网的筛分情况，螺母转动时可以对U型块进行挤压固定，便于氧化铝自动下料装置上的出料口在自动下料时可以将氧化铝装到小型收纳盒中，且氧化铝下落的过程中不会飘散。且氧化铝下落的过程中不会飘散。且氧化铝下落的过程中不会飘散。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝自动下料的装置及方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝自动下料
，具体为氧化铝自动下料的装置及方法。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，是一种白色无定形粉状物，有些工业用的氧化铝需要达到无杂质，由于氧化铝原料中杂质较多，氧化铝在筛分的过程中通过自动下料的方式可以快速收集筛分出来的无杂质氧化铝，一般通过筛分机进行筛分，现有的氧化铝自动下料装置在使用时还存在一定缺陷；
[0003]氧化铝自动下料装置上的盖板与工作箱之间通常是由多组锁紧螺栓进行固定的，需要对筛料网进行更换清洗时需要借助工具才能拆除盖板，此方式过于繁琐且花费的时间较多，不利于对筛料网进行更换清洗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供氧化铝自动下料的装置及方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上氧化铝自动下料装置无法快速更换筛料网的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：氧化铝自动下料的装置，包括：支撑座、工作箱、筛料网、盖板、出料口和连接块，所述支撑座顶部通过震动弹簧连接有工作箱，所述工作箱内部安装有筛料网，所述工作箱顶部连接有盖板，所述工作箱底部安装有出料口，连接块，安装在工作箱的两侧，所述连接块内部开设有固定槽，所述盖板顶部安装有固定块，所述固定块内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部贯穿盖板连接有卡杆，所述卡杆外侧连接有挤压块，所述挤压块与挤压槽之间连接有挤压弹簧。
[0006]优选的，所述连接块与固定块关于工作箱的中心对称设置有两组。
[0007]优选的，所述卡杆与固定槽之间构成滑动连接。
[0008]优选的，所述盖板还设置有通槽、安装块、凹槽、透明板、对接块和橡胶块，所述盖板内部贯穿开设有通槽。
[0009]优选的，所述盖板上方表面安装有安装块，所述安装块内部开设有凹槽，所述通槽内部连接有透明板。
[0010]优选的，所述透明板上方表面连接有对接块，所述对接块底部两侧连接有橡胶块。
[0011]优选的，所述支撑座还设置有紧固螺栓、螺母、导向管、连接杆和U型块，所述支撑座外侧安装有紧固螺栓；
[0012]螺母，连接在紧固螺栓的外侧，所述出料口底部外侧设置有导向管。
[0013]优选的，所述导向管外侧连接有连接杆，靠近紧固螺栓的所述连接杆的表面安装有U型块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该氧化铝自动下料的装置及方法，氧化铝自动下料装置在使用结束后需要对筛料网进行更换清洗，由于盖板与工作箱之间的固定方式是由多组锁紧螺栓进行固定的，对拆除盖板时会比较麻烦，由于氧化铝自动下料装置上
的盖板不是透明材料，仅靠进料口无法观察到筛料网的筛分情况，螺母转动时可以对U型块进行挤压固定，便于氧化铝自动下料装置上的出料口在自动下料时可以将氧化铝装到小型收纳盒中，且氧化铝下落的过程中不会飘散。
[0015]1.氧化铝自动下料装置在使用结束后需要对筛料网进行更换清洗，由于盖板与工作箱之间的固定方式是由多组锁紧螺栓进行固定的，对拆除盖板时会比较麻烦，此时可以拉动卡杆，卡杆移动时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以对挤压弹簧进行挤压，卡杆移动的同时可以与固定槽进行滑动，当卡杆的端部从固定槽内部滑出时可以对盖板进行抬起，当盖板与工作箱分离时可以对筛料网进行更换清洗，便于氧化铝自动下料装置在使用结束后可以快速拆除盖板。
[0016]2.由于氧化铝自动下料装置上的盖板不是透明材料，仅靠进料口无法观察到筛料网的筛分情况，无法根据实际情况进行加料，此时可以拉动透明板进行移动，透明板移动时可以带动对接块进行移动，当透明板移动到通槽内部时可以带动对接块底部的橡胶块挤压到凹槽的内部，此时可以对透明板进行固定，便于通过氧化铝自动下料装置上的透明板可以随时观察氧化铝的筛分情况，以便进行后续加料。
[0017]3.氧化铝自动下料装置上的出料口与地面高度固定，当需要将筛分后氧化铝装入到储存空间小的收纳盒时需要工作人员一直手持收纳盒对准出料口，造成工作人员劳动力提高，且粉末状的氧化铝在下落的过程中会飘散，造成不必要的损失，此时可以拉动导向管进行移动，当导向管移动到出料口底端外侧时可以带动U型块移动到紧固螺栓的外侧，紧固螺栓与U型块之间为滑动连接，此时可以转动螺母，螺母转动时可以对U型块进行挤压固定，便于氧化铝自动下料装置上的出料口在自动下料时可以将氧化铝装到小型收纳盒中，且氧化铝下落的过程中不会飘散。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术工作箱主视剖切结构示意图；
[0020]图3为本专利技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术固定块主视剖切结构示意图；
[0022]图5为本专利技术安装块主视剖切结构示意图；
[0023]图6为本专利技术导向管主视剖切结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、工作箱；3、筛料网；4、盖板；5、出料口；6、连接块；7、固定槽；8、固定块；9、挤压槽；10、卡杆；11、挤压块；12、挤压弹簧；13、通槽；14、安装块；15、凹槽；16、透明板；17、对接块；18、橡胶块；19、紧固螺栓；20、螺母；21、导向管；22、连接杆；23、U型块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：氧化铝自动下料的装置，包括：支撑座1、工作
箱2、筛料网3、盖板4、出料口5和连接块6，支撑座1顶部通过震动弹簧连接有工作箱2，工作箱2内部安装有筛料网3，工作箱2顶部连接有盖板4，工作箱2底部安装有出料口5，连接块6，安装在工作箱2的两侧，连接块6内部开设有固定槽7，盖板4顶部安装有固定块8，固定块8内部开设有挤压槽9，挤压槽9内部贯穿盖板4连接有卡杆10，卡杆10外侧连接有挤压块11，挤压块11与挤压槽9之间连接有挤压弹簧12，连接块6与固定块8关于工作箱2的中心对称设置有两组，卡杆10与固定槽7之间构成滑动连接。
[0027]盖板4还设置有通槽13、安装块14、凹槽15、透明板16、对接块17和橡胶块18，盖板4内部贯穿开设有通槽13，盖板4上方表面安装有安装块14，安装块14内部开设有凹槽15，通槽13内部连接有透明板16，透明板16上方表面连接有对接块17，对接块17底部两侧连接有橡胶块18，盖板4的厚度与透明板16的厚度相等。
[0028]支撑座1还设置有紧固螺栓19、螺母20、导向管21、连接杆22和U型块23，支撑座1外侧安装有紧固螺栓19，螺母20，连接在紧固螺栓19的外侧，出料口5底部外侧设置有导向管21，导向管21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化铝自动下料的装置，包括：支撑座(1)、工作箱(2)、筛料网(3)、盖板(4)、出料口(5)和连接块(6)，其特征在于；所述支撑座(1)顶部通过震动弹簧连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)内部安装有筛料网(3)，所述工作箱(2)顶部连接有盖板(4)，所述工作箱(2)底部安装有出料口(5)；连接块(6)，安装在工作箱(2)的两侧，所述连接块(6)内部开设有固定槽(7)，所述盖板(4)顶部安装有固定块(8)，所述固定块(8)内部开设有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)内部贯穿盖板(4)连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)外侧连接有挤压块(11)，所述挤压块(11)与挤压槽(9)之间连接有挤压弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的氧化铝自动下料的装置，其特征在于：所述连接块(6)与固定块(8)关于工作箱(2)的中心对称设置有两组。3.根据权利要求1所述的氧化铝自动下料的装置，其特征在于：所述卡杆(10)与固定槽(7)之间构成滑动连接。4.根据权利要求1所述的氧化铝自动下料的装置，其特征在于：所述盖板(4)还设置有通槽(13)、安装块(14)、凹槽(15)、透明板(16)、对接块(17)和橡胶块(18)，所述盖板(4)内部贯穿开设有通槽(13)。5.根据权利要求4所述的氧化铝自动下料的装置，其特征在于：所述盖板(4)上方表面安装有安装块(14)，所述安装块(14)内部开设有凹槽(15)，所述通槽(13)内部连接有透明板(16)。6.根据权利要求5所述的氧化铝自动下料的装置，其特征在于：所述透明板(16)上方表面连接有对接块(17)，所述对接块(17)底部两侧连接有橡胶块(18)。7.根据权利要求1所述的氧化铝自动下料的装置，其特征在于：所述支撑座(1)还设置有紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，贾启，张存忠，张震，王会涛，张雷建，
申请(专利权)人：山东信发华源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：