一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，涉及碳化设备技术领域。包括碳化炉，碳化炉包括回收仓，回收仓顶部固定连接有连接斗，连接斗顶部依次固定连接有碳化仓和燃烧仓，碳化仓和燃烧仓两侧内壁均贯穿安装有液压推杆，碳化仓和燃烧仓两侧内壁顶部均转动连接有闸板，多个液压推杆与相邻的闸板一一对应。本实用新型专利技术利用碳化炉内部的燃烧时对物料进行预先的存放，利用加热辊对物料进行加热，降低其内部水份，随后在加热辊的高温下引燃物料，并将其转运至碳化仓中进行不完全的燃烧自行碳化，虽然回收损失一部分物料但是其不需要进行额外的加热，并且其不完全燃烧产生的一氧化碳进行回收利用，从而适合小型企业的制碳需求。制碳需求。制碳需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备


[0001]本技术涉及碳化设备
，具体为一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备。

技术介绍

[0002]碳化设备使用使用生物质的木头、竹子、柳条等在高温无氧或者低氧的环境中让其木炭化的设备，其生产得到的生物碳能够应用于生产和生活的各个领域之中，碳化后的燃料更加的耐储存，且相同质量下的热值更高。
[0003]由于传统碳化设备的体积较大，且生产过程中需要保证高温和低氧的环境其生产的使用成本和维护成本都较高，从而不适合小型企业的使用，且小型企业对碳化后的物料要求不高，其需要一种高效的制碳设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，包括碳化炉，所述碳化炉包括回收仓，回收仓顶部固定连接有连接斗，连接斗顶部依次固定连接有碳化仓和燃烧仓，碳化仓和燃烧仓两侧内壁均贯穿安装有液压推杆，碳化仓和燃烧仓两侧内壁顶部均转动连接有闸板，多个液压推杆与相邻的闸板一一对应，液压推杆的输出端分别转动连接在其对应的闸板侧面中部，闸板底部在液压推杆的驱动下能够相互接触，接触后的两个闸板呈V形，所述碳化仓和燃烧仓正面均固定连接有注气管，注气管外壁均安装有调气阀，所述燃烧仓内壁位于闸板上方安装有多个加热辊。
[0006]优选的，所述回收仓顶部固定连接有保温外壳，保温外壳将所述连接斗、碳化仓、燃烧仓包围在内，保温外壳顶部位于燃烧仓上方的位置开设有进料口，所述注气管贯穿保温外壳内壁。
[0007]优选的，所述保温外壳顶部位于进料口处固定连接有上料方管，上料方管的顶端转动连接有可开合的密封门。
[0008]优选的，所述保温外壳外壁安装有控制面板，所述碳化炉与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述注气管的另一端共同固定连接有分连管，分连管底部固定连接有鼓风筒，鼓风筒包括传气筒，传气筒一端与分连管相连接，传气筒另一端固定连接有接头管，传气筒内部安装有多个风机。
[0010]优选的，所述回收仓侧壁开设有回收口，回收仓侧壁位于回收口处转动连接有可开合的仓门。
[0011]优选的，所述碳化仓和燃烧仓的正面均共同连接有烟气回收管，烟气回收管在碳化仓和燃烧仓的连接位置均为与注气管的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该自动调节气流流速的生物质气炭化设备，利用碳化炉内部的燃烧时对物料进行预先的存放，利用加热辊对物料进行加热，降低其内部水份，随后在加热辊的高温下引燃物料，并将其转运至碳化仓中进行不完全的燃烧，利用物料的不完全燃烧产生的高温让其自行碳化，碳化完全后通过阻断空气的进入，让物料停止燃烧并回收到回收仓内部，从而利用物料的不完全燃烧进行碳化，虽然回收损失一部分物料但是其不需要进行额外的加热，其不完全燃烧产生的一氧化碳能够进行回收利用，从而适合小型企业的制碳需求。
[0014]同时，通过设置的注气管和调气阀能够对燃烧仓和碳化仓内部进行独立的气体供应，并能够通过设置的鼓风筒能够控制气体的注入，其能够根据物料的体现进行灵活的气体注入流速的调节，实用型强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的保温外壳结构示意图；
[0017]图3为本技术的碳化炉内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的鼓风筒结构示意图。
[0019]图中：1、碳化炉；101、回收仓；102、连接斗；103、碳化仓；104、燃烧仓；105、液压推杆；106、闸板；107、加热辊；108、烟气回收管；109、注气管；110、调气阀；111、分连管；112、鼓风筒；113、仓门；114、传气筒；115、风机；116、接头管；2、保温外壳；3、上料方管；4、密封门；5、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]传统的碳化设备大部分都是采用在高温无氧的环境中让物料进行碳化，其碳化完成后，得到的物料质量高，经济效益更好，但是其需要维持整个过程中的高温无氧的环境，需要消耗将多的能源，生产成本较高，在小型的企业中为获得热值较高的物料往往会进行自行的制碳，其对碳的质量要求不高，传统高温无氧的制碳设备无论是设备投入成本还是
使用和维护成本，都不是小型企业能够负担的起的，因此使用了本技术提供的一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，其在生产过程汇总不仅能够获得木炭还能得到较为一氧化碳气体，若需要进行一氧化碳气体的回收利用则需要在鼓风筒112上拦截氧气瓶，从而保证排出的一氧化碳气体的纯度。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，包括碳化炉1，碳化炉1包括回收仓101，回收仓101顶部固定连接有连接斗102，连接斗102顶部依次固定连接有碳化仓103和燃烧仓104，碳化仓103和燃烧仓104两侧内壁均贯穿安装有液压推杆105，碳化仓103和燃烧仓104两侧内壁顶部均转动连接有闸板106，多个液压推杆105与相邻的闸板106一一对应，液压推杆105的输出端分别转动连接在其对应的闸板106侧面中部，闸板106底部在液压推杆105的驱动下能够相互接触，接触后的两个闸板106呈V形，碳化仓103和燃烧仓104正面均固定连接有注气管109，注气管109外壁均安装有调气阀110，燃烧仓104内壁位于闸板106上方安装有多个加热辊107，注气管109的另一端共同固定连接有分连管111，分连管111底部固定连接有鼓风筒112，鼓风筒112包括传气筒114，传气筒114一端与分连管111相连接，传气筒114本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，包括碳化炉（1），其特征在于：所述碳化炉（1）包括回收仓（101），回收仓（101）顶部固定连接有连接斗（102），连接斗（102）顶部依次固定连接有碳化仓（103）和燃烧仓（104），碳化仓（103）和燃烧仓（104）两侧内壁均贯穿安装有液压推杆（105），碳化仓（103）和燃烧仓（104）两侧内壁顶部均转动连接有闸板（106），多个液压推杆（105）与相邻的闸板（106）一一对应，液压推杆（105）的输出端分别转动连接在其对应的闸板（106）侧面中部，闸板（106）底部在液压推杆（105）的驱动下能够相互接触，接触后的两个闸板（106）呈V形，所述碳化仓（103）和燃烧仓（104）正面均固定连接有注气管（109），注气管（109）外壁均安装有调气阀（110），所述燃烧仓（104）内壁位于闸板（106）上方安装有多个加热辊（107）。2.根据权利要求1所述的一种自动调节气流流速的生物质气炭化设备，其特征在于：所述回收仓（101）顶部固定连接有保温外壳（2），保温外壳（2）将所述连接斗（102）、碳化仓（103）、燃烧仓（104）包围在内，保温外壳（2）顶部位于燃烧仓（104）上方的位置开设有进料口，所述注气管（109）贯穿保温外壳（2）内壁。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振华，林海青，陈国炘，吴长飞，李彩斌，缪丹，张瑞芬，
申请(专利权)人：永安千禾生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：