一种竹条浸胶碾压装置，它涉及竹条碾压制作竹板的技术领域。驱动机构、胶水回收机构均设置在安装支架内，且驱动机构位于胶水回收机构下方；进料导向板设置在一级碾压机构左侧，安装支架上部依次设置有一级碾压机构、浸胶机构、二级碾压机构、三级碾压机构、四级碾压机构，且进料导向板的进料高度与一级碾压机构的作业高度一致；二级碾压机构、三级碾压机构、四级碾压机构的作业高度相一致；一级碾压机构、浸胶机构、二级碾压机构、三级碾压机构、四级碾压机构通过链条与驱动机构构成链传动结构。它简化了竹条浸胶与碾压的工艺，节省劳力，节约生产成本；设置多次碾压机构，涂胶更为均匀、渗透性强，有效提高工作效率及成品品质。有效提高工作效率及成品品质。有效提高工作效率及成品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种竹条浸胶碾压装置
[0001]本技术涉及竹条碾压制作竹板的
，具体涉及一种竹条浸胶碾压装置及其生产工艺的改进。
技术介绍
[0002]近年来，随着社会经济的快速发展，竹制品行业更加多元化，其中竹板的制作也占有一大部分市场，竹板的质量要求愈发严格，制作竹板的工艺也愈发完善，但制作过程中的机器也需要不断改善，所以需要使用到专门加工装置来进行加工，原有的碾压机只是单纯的碾压作用，不能够浸泡胶水碾压，需要增设粘胶装置，导致生产装置占用空间较大，且粘胶过过程中，出现涂胶不均匀，渗透性差；胶水容易掉落至地面，不容易进行清理等问题；由于要分别进行粘胶与碾压的工艺，生产人员也必须相应增加，增加生产成本，且整体工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竹条浸胶碾压装置及其生产工艺。与传统碾压装置相比，简化竹条浸胶与碾压的工艺，节省劳力，节约生产成本；设置多次碾压机构，使得涂胶更为均匀、渗透性强，有效提高工作效率及成品品质。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含安装支架1、驱动机构2、胶水回收机构3、进料导向板4、一级碾压机构5、浸胶机构6、储胶机构7、二级碾压机构8、三级碾压机构9、四级碾压机构10；所述的驱动机构2、胶水回收机构3均设置在安装支架1内，且驱动机构2位于胶水回收机构3下方；进料导向板4设置在一级碾压机构5左侧，一级碾压机构5、浸胶机构6、二级碾压机构8、三级碾压机构9、四级碾压机构10从左往右依次设置在安装支架1上部，且进料导向板4的进料高度与一级碾压机构5的作业高度一致；二级碾压机构8、三级碾压机构9、四级碾压机构10的作业高度相一致；所述的一级碾压机构5、浸胶机构6、二级碾压机构8、三级碾压机构9、四级碾压机构10通过链条与驱动机构2构成链传动结构；
[0005]所述的一级碾压机构5包含两个第一支架51、两个第一垫板52、四个轴承安装座53、两个弹簧54、两个螺杆55、两个第一滚轮56、两个链轮57，第一支架51为“冂”形结构，第一支架51对称设置在安装支架1的上部两侧；两侧第一支架51相对的内侧板上均对称设置有导轨511；两个第一垫板52分别设置在两侧对称设置的导轨511之间，且两个第一垫板52与安装支架1相连接；两个轴承安装座53与同侧设置的两个导轨511滑动连接，且两个轴承安装座53在垂直方向上相对放置；其中，上方的轴承安装座53通过螺杆55与第一支架51相连接，且螺杆55内套接有弹簧54，弹簧54的一侧放置在上方的轴承安装座53上，弹簧54的另一侧与第一支架51相连接，下方的轴承安装座53与第一垫板52相连接；两个第一滚轮56在竖直方向相切设置，且上方的第一滚轮56两侧分别与上方两侧的轴承安装座53铰接，下方的第一滚轮56两侧分别与下方两侧的轴承安装座53铰接；两个第一滚轮56的其中一侧均伸
出轴承安装座53，且两个链轮57分别设置在两个第一滚轮56的伸出轴上；
[0006]所述的浸胶机构6与一级碾压机构5之间的区别在于：
①
两个第一滚轮56更换成两个第二滚轮61，第二滚轮61为压花滚轮；
②
在浸胶机构6中，两侧设置在下方的轴承安装座53均直接与安装支架1相连；
③
两个第二滚轮61的伸出轴均设置有三个链轮57；
[0007]所述的二级碾压机构8与一级碾压机构5之间的区别在于：
①
第一支架51更换成第二支架81，第二支架81竖直方向的尺寸大于第一支架51的尺寸；
②
第一垫板52更换成第二垫板82，第二垫板82竖直方向的尺寸大于第一垫板52的尺寸；
③
两个第一滚轮56的伸出轴上均设置有两个链轮57；
[0008]所述的三级碾压机构9与二级碾压机构8之间的区别在于：
①
两个第一滚轮56更换成第三滚轮91,第三滚轮91的直径大于第一滚轮56；
②
第二垫板82更换成第三垫板92，第三垫板92竖直方向的尺寸小于第二垫板82的尺寸；
[0009]所述的四级碾压机构10与二级碾压机构8的之间的区别在于：两个第一滚轮56的伸出轴上均设置有一个链轮57。
[0010]进一步的，所述的安装支架1方形框架结构，安装支架1由方钢、L型钢通过焊接成型；安装支架1与驱动机构2同侧的上部钢板侧部设置有第一转接链轮11；所述的一级碾压机构5与浸胶机构6之间设置有第二转接链轮12。
[0011]进一步的，所述的驱动机构2包含驱动电机21、减速器22、减速器链轮23；驱动电机21与减速器22之间为带传动；减速器22为双轴减速器，减速器链轮23设置在减速器22的裸露在安装支架1外侧的轴上。
[0012]进一步的，所述的胶水回收机构3包含回收槽31、水泵32；回收槽31为锥形槽，且回收槽31的宽度尺寸与安装支架1的宽度尺寸相匹配；回收槽31的长度尺寸应当大于浸胶机构6左侧与四级碾压机构10右侧之间的直线距离；水泵32进、出液口通过管道分别对应连接回收槽31、储胶机构7。
[0013]进一步的，所述的进料导向板4上方均匀设置有数个导向块41；导向块41为“U”形结构，相邻两个导向块41与进料导向板4之间构成一个导向轨道42。
[0014]进一步的，所述的储胶机构7包含锥形箱体71、第一导向板72、第二导向板73；其中，第一导向板72倾斜设置在锥形箱体71内部左侧，且其斜角向下，第二导向板73倾斜设置在锥形箱体71外部右侧，且其斜角向上；第一导向板72、第二导向板73的斜角均分别与锥形箱体71两侧斜边角相一致。
[0015]一种竹条浸胶碾压装置的生产工艺，它包含以下步骤：a.竹条进入胶水中碾压：竹条受力，挤出竹纤维内的空气，胶水吸入竹条孔隙中；b.竹条完成粘胶后，带胶竹条进行二次碾压：通过二次碾压，使得胶水向竹纤维内渗透，多余胶水被排出；c.带胶竹条完成二次碾压后，进行三次碾压：通过三次碾压，使得胶水向竹纤维内继续渗透，且再次排出多余胶水；d.带胶竹条完成三次碾压后进行四次碾压：通过四次碾压，确保竹条涂胶的均匀性。
[0016]本技术的工作原理：运用连续碾压方式实现胶水均匀渗透到竹条纤维孔隙中，为下一步的竹条粘接做准备。作业时，启动驱动机构2，竹条沿着导向轨道42进行上料，竹条在一级碾压机构5中的两个第一滚轮56碾压下，挤出竹条纤维孔隙中的空气，同时，带动竹条朝浸胶机构6的方向移动；竹条沿着第一导向板72进入锥形箱体71内，使得竹条浸泡在胶水中，在浸胶机构6的两个第二滚轮61碾压下，胶水快速渗入竹条纤维孔隙内，使得胶
水粘附在竹条上；竹条继续沿着第二导向板73往二级碾压机构8移动；进而依次通过二级碾压机构8移动、三级碾压机构9、四级碾压机构10，让胶水在压力下向竹条孔隙渗透，实现胶水在竹条孔隙中的均匀分布；多余的胶水掉落至胶水回收机构3内，实现胶水的重复利用。
[0017]采用上述技术方案后，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹条浸胶碾压装置，其特征在于：它包含安装支架(1)、驱动机构(2)、胶水回收机构(3)、进料导向板(4)、一级碾压机构(5)、浸胶机构(6)、储胶机构(7)、二级碾压机构(8)、三级碾压机构(9)、四级碾压机构(10)；所述的驱动机构(2)、胶水回收机构(3)均设置在安装支架(1)内，且驱动机构(2)位于胶水回收机构(3)下方；进料导向板(4)设置在一级碾压机构(5)左侧，一级碾压机构(5)、浸胶机构(6)、二级碾压机构(8)、三级碾压机构(9)、四级碾压机构(10)从左往右依次设置在安装支架(1)上部，且进料导向板(4)的进料高度与一级碾压机构(5)的作业高度一致；二级碾压机构(8)、三级碾压机构(9)、四级碾压机构(10)的作业高度相一致；所述的一级碾压机构(5)、浸胶机构(6)、二级碾压机构(8)、三级碾压机构(9)、四级碾压机构(10)通过链条与驱动机构(2)构成链传动结构；所述的一级碾压机构(5)包含两个第一支架(51)、两个第一垫板(52)、四个轴承安装座(53)、两个弹簧(54)、两个螺杆(55)、两个第一滚轮(56)、两个链轮(57)，第一支架(51)为“冂”形结构，第一支架(51)对称设置在安装支架(1)的上部两侧；两侧第一支架(51)相对的内侧板上均对称设置有导轨(511)；两个第一垫板(52)分别设置在两侧对称设置的导轨(511)之间，且两个第一垫板(52)与安装支架(1)相连接；两个轴承安装座(53)与同侧设置的两个导轨(511)滑动连接，且两个轴承安装座(53)在垂直方向上相对放置；其中，上方的轴承安装座(53)通过螺杆(55)与第一支架(51)相连接，且螺杆(55)内套接有弹簧(54)，弹簧(54)的一侧放置在上方的轴承安装座(53)上，弹簧(54)的另一侧与第一支架(51)相连接，下方的轴承安装座(53)与第一垫板(52)相连接；两个第一滚轮(56)在竖直方向相切设置，且上方的第一滚轮(56)两侧分别与上方两侧的轴承安装座(53)铰接，下方的第一滚轮(56)两侧分别与下方两侧的轴承安装座(53)铰接；两个第一滚轮(56)的其中一侧均伸出轴承安装座(53)，且两个链轮(57)分别设置在两个第一滚轮(56)的伸出轴上；所述的浸胶机构(6)与一级碾压机构(5)之间的区别在于：
①
两个第一滚轮(56)更换成两个第二滚轮(61)，第二滚轮(61)为压花滚轮；
②
在浸胶机构(6)中，两侧设置在下方的轴承安装座(53)均直接与安装支架(1)相连；
③
两个第二滚轮(61)的伸出轴均设置有三个链轮(57)；所述的二级碾压机构(8)与一级碾压机构(5)之间的区别在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶靓观，周建华，吴振华，陈国炘，
申请(专利权)人：永安千禾生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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