一种废物处置多功能工业电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，提出了一种废物处置多功能工业电炉包括炉胆和加热区，炉胆具有反应区、上集气区、下集气区和催化区，反应区设置在炉胆腔体内，上集气区与反应区连通，催化区一段与上集气区连接另一端与下集气区连接，催化区包括催化管和触媒，催化管设置在加热区内，用于连通上集气区和下集气区，触媒设置在催化管内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法高效处理环保类废弃物的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废物处置多功能工业电炉


[0001]本技术涉及废物处理
，具体的，涉及一种废物处置多功能工业电炉。

技术介绍

[0002]我国是一个农业大国，耕地面积超过了18亿亩，每年有丰富的秸秆量产生。据调查， 2009年，全国农作物秸秆理论资源量为8.20亿吨(风干，含水量为15％)如此巨量的生物质秸秆，由于没有很好的技术来利用，仍大部分被废弃与焚烧处理。不仅造成了令人痛心的资源浪费，也给环境(大气、水质和土壤)的恶化带来了不可低估的影响。现阶段，世界各国都注重农林废弃生物质(农作物秸秆)的综合利用，尤其是北美和欧洲。利用途径主要集中在能源、饲料和肥料三个方面。我国政府亦很重视，不遗余力地支持和推广秸秆的综合开发利用。在2006年的一号文件中就要求重点推广农业发展废弃物综合利用技术，仅此一项的财政投入就达上亿元。然而由于一些关键性技术难以突破，收效甚微，2001年的数字提到每年有约四亿吨秸秆被废弃。
[0003]不光是农业废弃物，还有咱们日常生活中的废弃物，其中有50％左右的含碳有机物可以回收，这些废弃物像一座活火山，若以填埋或焚烧方式处置。会对世界大气、水与土壤产生巨大的影响，而不当的处理方法反而会浪费大量的资源，得不偿失，现有技术中，有机物通过高温裂解为CH4、H2、CO及焦油等的混合物，而CH4、H2、CO可作为清洁能源循环利用，而焦油等燃烧运输等不具备安全性和稳定性，因此需要将其去除或分离出来，又因高温裂解需要很高的温度，设备整体保持较高的温度需要很大的能源消耗，会造成能源浪费。
[0004]因此我们亟需一种反应设备可以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种废物处置多功能工业电炉，解决了相关技术中的无法高效处理环保类废弃物的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种废物处置多功能工业电炉，其特征在于，包括，
[0008]炉胆，所述炉胆具有，
[0009]反应区，所述反应区设置在所述炉胆腔体内，
[0010]上集气区，所述上集气区与所述反应区连通，
[0011]催化区，有若干个，所述催化区一端与所述上集气区连接，
[0012]下集气区，所述下集气区为环形空腔，与所述催化区另一端连接，
[0013]所述催化区包括，
[0014]催化管，所述催化管将所述上集气区与所述下集气区连通，
[0015]触媒，设置在所述催化管内，用于焦油的反应的催化剂，
[0016]加热区，所述加热区设置在所述炉胆一侧，所述催化管均设置在所述加热区内，所述加热区用于提供所述催化区和所述反应区所需的热量。
[0017]作为进一步技术方案，所述加热区包括，
[0018]高温区，
[0019]低温区，包括第一低温段和第二低温段，沿所述催化管内气体流动方向分别设置第一低温段、所述高温区和第二低温段。
[0020]作为进一步技术方案，还包括进料口、出料口和传输装置，所述进料口和所述出料口均设置在所述炉胆上，所述进料口设置在所述炉胆的顶部，所述出料口设置在所述炉胆的底部，均与所述反应区连接，所述传输装置包括，
[0021]推力轴承，所述推力轴承设置在所述反应区底部，
[0022]传动轴，所述传动轴设置在所述推力轴承上，另一端穿过所述反应区顶部，
[0023]驱动装置，所述驱动装置设置在所述炉胆顶部，用于提供所述传动轴转动作用力，传输板，有若干个，所述传输板设置在所述传动轴上，所述传输板上交错设置若干开口，
[0024]刮刀，有若干个，均匀设置在所述反应区内壁上，位于相邻所述传输板之间，用于提供原料在所述传输板上运动的作用力。
[0025]作为进一步技术方案，所述驱动装置包括，
[0026]电机座，所述电机座设置在所述炉胆的顶部，
[0027]水冷轴套，所述水冷轴套设置在所述炉胆上，
[0028]驱动电机，所述驱动电机设置在所述电机座上，所述驱动电机的输出端与所述传动轴通过所述水冷轴套连接。
[0029]作为进一步技术方案，还包括抽气装置，所述抽气装置与所述下集气区的出气端连接，用于将下集气区内的气体抽出，所述催化区还包括隔网，所述隔网设置在所述催化管内。
[0030]作为进一步技术方案，所述加热区还包括控温区，所述控温区包括，
[0031]加热装置，有若干个，所述加热装置分别设置在所述高温区和所述低温区内，
[0032]控温仪，有三个，设置在所述炉胆上，分别用于控制所述第一低温段、所述高温区和所述第二低温段内所述加热装置的温度。
[0033]作为进一步技术方案，还包括进气口，所述进气口设置在所述炉胆上，所述进气口与所述反应区连通，用于向所述反应区内输送保护气体。
[0034]作为进一步技术方案，还包括保温层，所述保温层设置在所述炉胆内侧。
[0035]作为进一步技术方案，还包括检测孔，所述检测孔设置在所述炉胆上，与所述反应区连通。
[0036]作为进一步技术方案，所述上集气区为环形空腔，所述炉胆还包括传输管，所述传输管有若干个，所述传输管用于连通所述反应区与所述上集气区。
[0037]本技术的工作原理及有益效果为：
[0038]本技术中，一种废物处置多功能工业电炉包括炉胆和加热区，炉胆具有反应区、上集气区、下集气区和催化区，反应区设置在炉胆腔体内，上集气区与反应区连通，催化区一段与上集气区连接另一端与下集气区连接，催化区包括催化管和触媒，催化管设置在加热区内，用于连通上集气区和下集气区，触媒设置在催化管内。
[0039]工作时，废弃物原料进入反应区，经过高温裂解反应后，CH4、H2、CO及焦油等气体从反应区进入上集气管，从上集气区进入各个催化区的催化管内，在催化管内触媒，触媒为白
云石颗粒，可以与焦油在高温下反应，将焦油裂解为CH4、H2、CO等环保气体，反应完成后从催化管进入下集气管，最后从下集气管排出进入其他反应装置，在以上反应过程中加热区持续为催化区和反应区提供热量保持反应所需的温度。
[0040]有益效果：废弃物在高温环镜的反应区内反应生成环保气体的混合物，反应区设置在炉胆内，加热区将反应区包围，可使反应温度控制更加准确，催化区与反应区连通，且催化区设置有若干个，可以使催化过程更加充分，将焦油降解的更加充分，催化区均设置在加热区内，可以使加热温度更加稳定，使杂质气体反应充分，减少杂质气体的残留。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1为本技术结构示意图；
[0043]图2为本技术上集气区结构示意图；
[0044]图3为本技术结构示意图；
[0045]图4为本技术结构示意图；
[0046]图中：1、炉胆，2、反应区，3、输送区，31、上集气区，32、传输管，33、下集气区， 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废物处置多功能工业电炉，其特征在于，包括，炉胆(1)，所述炉胆(1)具有，反应区(2)，所述反应区(2)设置在所述炉胆(1)腔体内，上集气区(31)，所述上集气区(31)与所述反应区(2)连通，催化区(4)，有若干个，所述催化区(4)一端与所述上集气区(31)连接，下集气区(33)，所述下集气区(33)为环形空腔，与所述催化区另一端连接，所述催化区(4)包括，催化管(41)，所述催化管(41)将所述上集气区(31)与所述下集气区(33)连通，触媒(43)，设置在所述催化管(41)内，用于焦油的反应的催化剂，加热区(5)，所述加热区(5)设置在所述炉胆(1)一侧，所述催化管(41)均设置在所述加热区(5)内，所述加热区(5)用于提供所述催化区(4)和所述反应区(2)所需的热量。2.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，所述加热区(5)包括，高温区(51)，低温区(52)，包括第一低温段(521)和第二低温段(522)，沿所述催化管(41)内气体流动方向分别设置第一低温段(521)、所述高温区(51)和所述第二低温段(522)。3.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，还包括进料口(6)、出料口(7)和传输装置(8)，所述进料口(6)和所述出料口(7)均设置在所述炉胆(1)上，所述进料口(6)设置在所述炉胆(1)的顶部，所述出料口(7)设置在所述炉胆(1)的底部，均与所述反应区(2)连接，所述传输装置(8)包括，推力轴承(81)，所述推力轴承(81)设置在所述反应区(2)底部，传动轴(82)，所述传动轴(82)设置在所述推力轴承(81)上，另一端穿过所述反应区(2)顶部，驱动装置(83)，所述驱动装置(83)设置在所述炉胆(1)顶部，用于提供所述传动轴(82)转动作用力，传输板(84)，有若干个，所述传输板(84)设置在所述传动轴(82)上，所述传输板(84)上交错设置若干开口，刮刀(85)，有若干个，均匀设置在所述反应区(2)内壁上，位于相邻所述传输板(84)之间，用于提供原料在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庚承，
申请(专利权)人：李庚承，
类型：新型
国别省市：