一种自动钢筋打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钢筋打扣机，包括本体和设于本体顶部用于对钢筋进行打扣的打扣部件，所述打扣部件包括设于本体顶部的气缸、设于气缸上的伸缩杆、设于伸缩杆一端的推板、设于本体顶部的第一限位板、设于第一限位板一侧的第二限位板、设于第一限位板和第二限位板一侧壁上的支撑腿、设于本体底部的电机、设于本体顶部的转盘、设于转盘上的凹槽、设于转盘外壁上的转轴、设于转轴上的限位环和设于限位环上的螺纹杆，所述螺纹杆与限位环螺纹连接，所述电机的顶部贯穿本体底部和转盘且与转盘固定连接，解决了现有现有的钢筋打扣机在使用时操作步骤繁琐，一些工人不能够熟练操作，从而影响工作效率的问题。从而影响工作效率的问题。从而影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钢筋打扣机


[0001]本技术属于钢筋加工
，尤其涉及一种自动钢筋打扣机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋及扭转钢筋，现有技术存在的问题是：在建筑施工时需要对钢筋进行打扣等一些列操作，从而使钢筋能够与其他物件更好的配合使用，现有的钢筋打扣机在使用时操作步骤繁琐，一些工人不能够熟练操作，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动钢筋打扣机，具备便于操作的优点，解决了现有现有的钢筋打扣机在使用时操作步骤繁琐，一些工人不能够熟练操作，从而影响工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种自动钢筋打扣机，包括本体和设于本体顶部用于对钢筋进行打扣的打扣部件，所述打扣部件包括设于本体顶部的气缸、设于气缸上的伸缩杆、设于伸缩杆一端的推板、设于本体顶部的第一限位板、设于第一限位板一侧的第二限位板、设于第一限位板和第二限位板一侧壁上的支撑腿、设于本体底部的电机、设于本体顶部的转盘、设于转盘上的凹槽、设于转盘外壁上的转轴、设于转轴上的限位环和设于限位环上的螺纹杆，所述螺纹杆与限位环螺纹连接，所述电机的顶部贯穿本体底部和转盘且与转盘固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述限位环的内壁上设有多组减小钢筋与限位环之间的摩擦的转球，所述转球与限位环转动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述本体顶部设有两个固定杆，所述固定杆的外壁上均设有用于导向钢筋进入凹槽内的转动部，所述转动部与固定杆转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第一限位板的底端一侧壁上设有磁铁，所述磁铁的一侧壁与第二限位板的一侧壁固连，所述磁铁的底部与本体顶部固连。
[0008]作为本技术优选的，所述本体的顶部两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设有入料口。
[0009]作为本技术优选的，所述入料口的一侧壁上设有便于导向钢筋的入料槽。
[0010]作为本技术优选的，所述螺纹杆的顶部设有便于拧动螺纹杆的转动板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置气缸、伸缩杆、推板、第一限位板、第二限位板、支撑腿、电机、转盘、凹槽、转轴、限位环和螺纹杆，能够使气缸带动伸缩杆向一侧移动，使第一限位板和第二限位板之间的钢筋向一侧移动进入限位环内，然后电机带动转盘转动，继而对钢筋进行加工。
[0013]2、本技术通过设置转球，能够使在气缸带动伸缩杆和推板向一侧移动来推动
钢筋移动继而进入限位环内时，减小钢筋与限位环之间产生的摩擦，增加工作效率。
[0014]3、本技术通过设置固定杆和转动部，能够使在气缸带动伸缩杆和推板向一侧移动来推动钢筋移动时，使钢筋进入两个转动部之间，在转盘对钢筋加工时，防止钢筋移动，起到了限位的作用。
[0015]4、本技术通过设置磁铁，能够使在将钢筋置于第一限位板和第二限位板之间时，能够使伸缩杆带动钢筋仅向一端移动，防止钢筋向两侧移动。
[0016]5、本技术通过设置第一挡板、第二挡板和入料口，能够使在钢筋进入限位环内转盘带动钢筋转动时，防止钢筋断裂产生的碎屑与使用者接触，起到了增加安全性的作用。
[0017]6、本技术通过设置入料槽，能够使在使用者将钢筋置于第一限位槽和第二限位槽之间时，通过入料槽直接将钢筋导向，起到了增加安全性的作用。
[0018]7、本技术通过设置转动板，能够使在转动螺纹杆将被加工完成的钢筋拆卸下来时更加便捷，起到了便于转动螺纹杆的作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0023]图中：1、本体；2、气缸；3、伸缩杆；4、推板；5、第一限位板；6、第二限位板；7、支撑腿；8、电机；9、转盘；10、凹槽；11、转轴；12、限位环；13、螺纹杆；14、转球；15、固定杆；16、转动部；17、磁铁；18、第一挡板；19、第二挡板；20、入料口；21、入料槽；22、转动板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种自动钢筋打扣机，包括本体1和设于本体1顶部用于对钢筋进行打扣的打扣部件，所述打扣部件包括设于本体1顶部的气缸2、设于气缸2上的伸缩杆3、设于伸缩杆3一端的推板4、设于本体1顶部的第一限位板5、设于第一限位板5一侧的第二限位板6、设于第一限位板5和第二限位板6一侧壁上的支撑腿7、设于本体1底部的电机8、设于本体1顶部的转盘9、设于转盘9上的凹槽10、设于转盘9外壁上的转轴11、设于转轴11上的限位环12和设于限位环12上的螺纹杆13，所述螺纹杆13与限位环12螺纹连接，所述电机8的顶部贯穿本体1底部和转盘9且与转盘9固定连接。
[0027]参考图4，所述限位环12的内壁上设有多组减小钢筋与限位环12之间的摩擦的转球14，所述转球14与限位环12转动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置转球14，能够使在气缸2带动伸缩杆3和推板4向一侧移动来推动钢筋移动继而进入限位环12内时，减小钢筋与限位环12之间产生的摩擦，增加工作效率。
[0029]参考图1，所述本体1顶部设有两个固定杆15，所述固定杆15的外壁上均设有用于导向钢筋进入凹槽10内的转动部16，所述转动部16与固定杆15转动连接。
[0030]采用上述方案：通过设置固定杆15和转动部16，能够使在气缸2带动伸缩杆3和推板4向一侧移动来推动钢筋移动时，使钢筋进入两个转动部16之间，在转盘9对钢筋加工时，防止钢筋移动，起到了限位的作用。
[0031]参考图1，所述第一限位板5的底端一侧壁上设有磁铁17，所述磁铁17的一侧壁与第二限位板6的一侧壁固连，所述磁铁17的底部与本体1顶部固连。
[0032]采用上述方案：通过设置磁铁17，能够使在将钢筋置于第一限位板5和第二限位板6之间时，能够使伸缩杆3带动钢筋仅向一端移动，防止钢筋向两侧移动。
[0033]参考图1，所述本体1的顶部两端分别设有第一挡板18和第二挡板19，所述第一挡板18上设有入料口20。
[0034]采用上述方案：通过设置第一挡板18、第二挡板19和入料口20，能够使在钢筋进入限位环12内转盘9带动钢筋转动时，防止钢筋断裂产生的碎屑与使用者接触，起到了增加安全性的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钢筋打扣机，包括本体(1)和设于本体(1)顶部用于对钢筋进行打扣的打扣部件，其特征在于：所述打扣部件包括设于本体(1)顶部的气缸(2)、设于气缸(2)上的伸缩杆(3)、设于伸缩杆(3)一端的推板(4)、设于本体(1)顶部的第一限位板(5)、设于第一限位板(5)一侧的第二限位板(6)、设于第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧壁上的支撑腿(7)、设于本体(1)底部的电机(8)、设于本体(1)顶部的转盘(9)、设于转盘(9)上的凹槽(10)、设于转盘(9)外壁上的转轴(11)、设于转轴(11)上的限位环(12)和设于限位环(12)上的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与限位环(12)螺纹连接，所述电机(8)的顶部贯穿本体(1)底部和转盘(9)且与转盘(9)固定连接。2.如权利要求1所述的一种自动钢筋打扣机，其特征在于：所述限位环(12)的内壁上设有多组减小钢筋与限位环(12)之间的摩擦的转球(14)，所述转球(14)与限位环(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福，
申请(专利权)人：广州福麟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：