本实用新型专利技术公开了一种防松自锁螺母加工装置，包括操作台、双层固定夹紧装置和旋转装置，所述操作台两侧对称设有双层固定夹紧装置，所述双层固定夹紧装置包括安装板、电动机、电动推杆、连接板、第一固定块、第二固定块和防滑垫，所述操作台顶部设有旋转装置，所述旋转装置包括驱动电机、输出轴、放置板、固定板和限位槽，所述操作台外壁两侧设有安装板，所述安装板顶部设有电动机，所述电动机一侧设有电动推杆，所述电动推杆一侧设有连接板，该防松自锁螺母加工装置，增加了现有对自锁螺母在加工时的固定夹紧装置，使其不再受普通螺母固定夹紧装置的晃动，确保了加工过程中不会发生偏移和晃动，确保了自锁螺母加工后的质量保证。确保了自锁螺母加工后的质量保证。确保了自锁螺母加工后的质量保证。
【技术实现步骤摘要】
一种防松自锁螺母加工装置
[0001]本技术涉及防松自锁螺母加工装置
，具体为一种防松自锁螺母加工装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，一般的螺母在使用过程由于振动等其他原因，螺母会产生松动，进而出现自行松脱的现象，为防止这种现象，就出现了自锁螺母，现有的自锁螺母通常是在螺母的螺纹中增加填充物来提高摩擦力达到自锁的效果，而在加工上对自锁螺母并没有针对性的固定夹持加工装置，通常和普通的螺母共用一种固定夹持工具。
[0003]现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
[0004]现有的自锁螺母并没有针对性的固定夹持加工装置，通常和普通的螺母共用一种固定夹持工具，但是现有的固定夹持工具并不适用于自锁螺母的固定夹持，在加工过程中，自锁螺母容易出现晃动，且容易在加工时发生位移，导致加工出来的质量受到影响。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防松自锁螺母加工装置，解决了现有的自锁螺母并没有针对性的固定夹持加工装置，通常和普通的螺母共用一种固定夹持工具，但是现有的固定夹持工具并不适用于自锁螺母的固定夹持，在加工过程中，自锁螺母容易出现晃动，且容易在加工时发生位移，导致加工出来的质量受到影响的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种防松自锁螺母加工装置，包括操作台、双层固定夹紧装置和旋转装置，所述操作台两侧对称设有双层固定夹紧装置，所述双层固定夹紧装置包括安装板、电动机、电动推杆、连接板、第一固定块、第二固定块和防滑垫，所述操作台顶部设有旋转装置，所述旋转装置包括驱动电机、输出轴、放置板、固定板和限位槽。
[0009]优选的，所述操作台外壁两侧设有安装板，所述安装板顶部设有电动机，所述电动机一侧设有电动推杆，所述电动推杆一侧设有连接板。
[0010]优选的，所述连接板一侧对称设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块外壁固定安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述操作台内部设有驱动电机，所述驱动电机顶部设有输出轴，所述输出轴顶部贯穿操作台顶部，所述输出轴顶部焊接有放置板，所述放置板顶部焊接有固定板，所述固定板顶部开设有限位槽。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种防松自锁螺母加工装置。具备以下有益效果：
[0014]该防松自锁螺母加工装置，通过双层固定夹紧装置的设置，解决了现有的自锁螺母并没有针对性的固定夹持加工装置，通常和普通的螺母共用一种固定夹持工具，但是现有的固定夹持工具并不适用于自锁螺母的固定夹持，在加工过程中，自锁螺母容易出现晃动，且容易在加工时发生位移，导致加工出来的质量受到影响的问题，增加了现有对自锁螺母在加工时的固定夹紧装置，使其不再受普通螺母固定夹紧装置的晃动，确保了加工过程中不会发生偏移和晃动，确保了自锁螺母加工后的质量保证。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术双层固定夹紧装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定板的结构示意图。
[0019]图中，1、操作台；2、双层固定夹紧装置；21、安装板；22、电动机；23、电动推杆；24、连接板；25、第一固定块；26、第二固定块；27、防滑垫；3、旋转装置；31、驱动电机；32、输出轴；33、放置板；34、固定板；35、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种防松自锁螺母加工装置，包括操作台1、双层固定夹紧装置2和旋转装置3，所述操作台1两侧对称设有双层固定夹紧装置2，所述双层固定夹紧装置2包括安装板21、电动机22、电动推杆23、连接板24、第一固定块25、第二固定块26和防滑垫27，所述操作台1顶部设有旋转装置3，所述旋转装置3包括驱动电机31、输出轴32、放置板33、固定板34和限位槽35。
[0022]通过双层固定夹紧装置2和旋转装置3的组合设置，增加了现有对自锁螺母在加工时的固定夹紧装置，使其不再受普通螺母固定夹紧装置的晃动，确保了加工过程中不会发生偏移和晃动，确保了自锁螺母加工后的质量保证。
[0023]所述操作台1外壁两侧设有安装板21，所述安装板21顶部设有电动机22，所述电动机22一侧设有电动推杆23，所述电动推杆23一侧设有连接板24，所述连接板24一侧对称设有第一固定块25和第二固定块26，所述第一固定块25和第二固定块26外壁固定安装有防滑垫27。
[0024]通过电动机22推动电动推杆23以及电动推杆23一侧的连接板24进行前后移动，方便第一固定块25和第二固定块26对自锁螺母的两端进行有效的夹紧固定，同时通过防滑垫27的设置，确保了自锁螺母在加工过程中的稳定性，确保了加工后品质的保证。
[0025]所述操作台1内部设有驱动电机31，所述驱动电机31顶部设有输出轴32，所述输出轴32顶部贯穿操作台1顶部，所述输出轴32顶部焊接有放置板33，所述放置板33顶部焊接有固定板34，所述固定板34顶部开设有限位槽35。
[0026]通过驱动电机31驱动输出轴32以及顶部的放置板33和固定板34转动，方便固定板34内的自锁螺母进行转动，方便操作人员更好地对其进行更加全面的加工，同时通过限位槽35的设置，减少了自锁螺母在转动时的掉落。
[0027]工作原理：使用时，首先通过电动机22推动电动推杆23以及电动推杆23一侧的连接板24进行前后移动，方便第一固定块25和第二固定块26对自锁螺母的两端进行有效的夹紧固定，其次通过防滑垫27的设置，确保了自锁螺母在加工过程中的稳定性，确保了加工后品质的保证，接着通过驱动电机31驱动输出轴32以及顶部的放置板33和固定板34转动，方便固定板34内的自锁螺母进行转动，方便操作人员更好地对其进行更加全面的加工，然后通过限位槽35的设置，减少了自锁螺母在转动时的掉落，最后该装置增加了现有对自锁螺母在加工时的固定夹紧装置，使其不再受普通螺母固定夹紧装置的晃动，确保了加工过程中不会发生偏移和晃动，确保了自锁螺母加工后的质量保证。
[0028]本技术的1、操作台；2、双层固定夹紧装置；21、安装板；22、电动机；23、电动推杆；24、连接板；25、第一固定块；26、第二固定块；27、防滑垫；3、旋转装置；31、驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防松自锁螺母加工装置，其特征在于：包括操作台（1）、双层固定夹紧装置（2）和旋转装置（3），所述操作台（1）两侧对称设有双层固定夹紧装置（2），所述双层固定夹紧装置（2）包括安装板（21）、电动机（22）、电动推杆（23）、连接板（24）、第一固定块（25）、第二固定块（26）和防滑垫（27），所述操作台（1）顶部设有旋转装置（3），所述旋转装置（3）包括驱动电机（31）、输出轴（32）、放置板（33）、固定板（34）和限位槽（35）。2.根据权利要求1所述的一种防松自锁螺母加工装置，其特征在于：所述操作台（1）外壁两侧设有安装板（21），所述安装板（21）顶部设有电动机（22），所述电动机（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：林兴，
申请(专利权)人：瑞安市华洋标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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