本实用新型专利技术公开了一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括安装台，安装台上转动安装有转动底座，将连接块上固定杆偏转闭合，使工件能套设在伸缩杆与连接块上，在伸缩杆与弹簧的配合作用下以对不同大小的零件进行套设，将固定杆偏转张开与工件上表面相抵，通过螺栓进行固定，利用顶丝对螺栓进行限位，以保证在工件进行加工时不会因震动导致螺栓脱落造成工件报废，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮的传动比与刻度轮盘上的刻度对应设置，以保证刻度轮盘转动的角度与转动底座转动的角度相同，转动底座带动工件进行角度偏转，以保证能一次完成每一面的加工，有助于提高工件的质量以及操作人员的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的立式加工工装装置
[0001]本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种用于立式加工中心的立式加工工装装置。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
[0003]在加工工件时一般需要用到工装进行固定夹持，以方便进行加工，大多数加工上端开口箱体类零件的工装都是一次性的，需要根据不同的零件大小设计工装，并且一次只能加工一面，需要操作人员对工件进行反复的位置与状态调节，浪费时间的同时也极易存在放置与限位的尺寸误差，进而因为加工角度不对导致工件报废处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能根据零件的大小变化进行固定夹持以及进行多角度加工时一次只能加工一面的问题，而提出的一种用于立式加工中心的立式加工工装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括安装台，所述安装台上转动安装有用以支撑放置工件的转动底座，且转动底座上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有连接块，且连接块一侧纵向开设有第一通孔，所述第一通孔中分别滑动套设有相焊接的弹簧与横杆，所述连接块上转动连接有固定杆，所述固定杆上分别开设有第二通孔与第三通孔，所述第二通孔中滑动套设有螺栓，且第三通孔中滑动套设有与螺栓相配合的顶丝；
[0007]所述转动底座一侧固定连接有第一转轴，所述安装台通过轴承分别转动安装有第二转轴与第三转轴，所述第一转轴与第二转轴分别一体套装有啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮，且第二转轴与第三转轴分别一体套装有啮合连接的第三锥齿轮与第四锥齿轮，所述第三转轴上固定连接有刻度轮盘。
[0008]优选地，所述安装台为中空的方管结构，所述伸缩杆横向安装于转动底座中心轴线位置。
[0009]优选地，所述弹簧与横杆均纵向套设于第一通孔中，且弹簧设置于两个横杆之间。
[0010]优选地，所述螺栓横向设置于第二通孔中，且顶丝竖直设置于第三通孔中。
[0011]优选地，所述第一转轴横向设置于转动底座一侧，所述第二转轴纵向设置，且第二转轴与第三转轴以十字型交叉方式分布。
[0012]优选地，所述刻度轮盘固定安装于第三转轴延伸出安装台的一端位置上，且刻度轮盘上固定连接有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过将连接块上固定杆偏转闭合，使工件能套设在伸缩杆以及连接块上，在伸缩杆与弹簧的配合作用下以对不同大小的零件进行套设，将固定杆偏转张开与工件上表面相抵，利用螺栓进行固定，利用顶丝对螺栓进行限位，以保证在工件进行加工时不会因为震动导致螺栓脱落造成工件报废。
[0015]2、本技术通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮的传动比与刻度轮盘上的刻度对应设置，以保证刻度轮盘转动的角度与转动底座转动的角度相同，通过转动刻度轮盘带动第三转轴转动，第三转轴通过第二转轴带动第一转轴转动，第一转轴带动转动底座进行转动，转动底座带动工件进行角度偏转，以保证能一次完成每一面的加工，有助于提高工件的质量。
[0016]综上所述，本技术通过将连接块上固定杆偏转闭合，使工件能套设在伸缩杆以及连接块上，在伸缩杆与弹簧的配合作用下以对不同大小的零件进行套设，将固定杆偏转张开与工件上表面相抵，利用螺栓进行固定，利用顶丝对螺栓进行限位，以保证在工件进行加工时不会因为震动导致螺栓脱落造成工件报废，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮的传动比与刻度轮盘上的刻度对应设置，以保证刻度轮盘转动的角度与转动底座转动的角度相同，转动底座带动工件进行角度偏转，以保证能一次完成每一面的加工，有助于提高工件的质量以及操作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于立式加工中心的立式加工工装装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于立式加工中心的立式加工工装装置的第二转轴与第三转轴以及刻度轮盘的结构分布图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于立式加工中心的立式加工工装装置的A局部结构示意图。
[0020]图中：1、安装台；2、转动底座；3、伸缩杆；4、连接块；5、第一通孔；6、弹簧；7、横杆；8、固定杆；9、第二通孔；10、第三通孔；11、螺栓；12、顶丝；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第三转轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、刻度轮盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括安装台1，安装台1为中空的方管结构，安装台1上转动安装有用以支撑放置工件的转动底座2，伸缩杆3横向安装于转动底座2中心轴线位置，伸缩杆3上固定连接有连接块4，且连接块4一侧纵向开设有第一通孔5，弹簧6与横杆7均纵向套设于第一通孔5中，需要说明的是：横杆7两端采用橡胶材质，以保证不会对工件内壁进行刚性刮蹭，保证工件结构的完整性与美观性，弹簧6设置于两个横杆7之间，利用弹簧6，以让横杆7能与不同壁厚的工件的内壁进行相抵，连接块4上
转动连接有固定杆8，利用固定杆8的偏转闭合可让工件通过，从而让横杆7与工件内壁相抵以及工件下端与转动底座2表面相抵，固定杆8偏转张开与工件上表面相抵，利用螺栓11与顶丝12进行压紧固定，以保证在加工工件时工件不会晃动，有助于提高工装的稳定性，固定杆8上分别开设有第二通孔9与第三通孔10，螺栓11横向滑动套设于第二通孔9中，且顶丝12竖直滑动套设于第三通孔10中，利用顶丝12对螺栓11进行限位固定，以保证在工件进行加工时不会因为震动导致螺栓11脱落造成工件掉落导致的结构破损；
[0023]转动底座2一侧固定连接有第一转轴13，安装台1通过轴承分别转动安装有第二转轴14与第三转轴15，第一转轴13横向设置于转动底座2一侧，第二转轴14纵向设置，且第二转轴14与第三转轴15以十字型交叉方式分布，第一转轴13与第二转轴14分别一体套装有啮合连接的第一锥齿轮16与第二锥齿轮17，且第二转轴14与第三转轴15分别一体套装有啮合连接的第三锥齿轮18与第四锥齿轮19，刻度轮盘20固定安装于第三转轴15延伸出安装台1的一端位置上，且刻度轮盘20上固定连接有手柄，提高手柄使操作人员转动刻度轮盘20更加方便，利用第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三锥齿轮18以及第四锥齿轮19的传动比与刻度轮盘20上的刻度对应设置，以保证刻度轮盘20转动的角度与转动底座2转动的角度相同，从而让操作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）上转动安装有用以支撑放置工件的转动底座（2），且转动底座（2）上固定安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）上固定连接有连接块（4），且连接块（4）一侧纵向开设有第一通孔（5），所述第一通孔（5）中分别滑动套设有相焊接的弹簧（6）与横杆（7），所述连接块（4）上转动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）上分别开设有第二通孔（9）与第三通孔（10），所述第二通孔（9）中滑动套设有螺栓（11），且第三通孔（10）中滑动套设有与螺栓（11）相配合的顶丝（12）；所述转动底座（2）一侧固定连接有第一转轴（13），所述安装台（1）通过轴承分别转动安装有第二转轴（14）与第三转轴（15），所述第一转轴（13）与第二转轴（14）分别一体套装有啮合连接的第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17），且第二转轴（14）与第三转轴（15）分别一体套装有啮合连接的第三锥齿轮（18）与第四锥齿轮（19），所述第三转轴（15）上固定连接有刻度轮盘（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，温重阳，李彦文，
申请(专利权)人：沈阳建兴达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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