本实用新型专利技术公开了一种平叉减震挂耳的焊接装置，包括焊接机本体、卸料机构以及待焊接的平叉减震挂耳和螺帽；所述焊接机本体包括焊接底座，焊接底座的上方设置有升降机构驱动的电焊头；所述卸料机构包括支撑架，支撑架上设置有滑动座，滑动座由横向驱动机构带动水平运动；所述滑动座上设置有竖向驱动机构，竖向驱动机构带动卸料件竖向运动；所述平叉减震挂耳整体呈U型，由依次连接的短侧板、中间板和长侧板组成；所述平叉减震挂耳焊接时长侧板与焊接底座相贴；所述卸料件整体呈L状。本实用新型专利技术能够对平叉减震挂耳与螺帽进行焊接，并实现自动卸料，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种平叉减震挂耳的焊接装置
[0001]本技术涉及电动车配件加工设备领域，尤其涉及一种平叉减震挂耳的焊接装置。
技术介绍
[0002]平叉减震挂耳是组成电动车的众多配件中的一种。平叉减震挂耳在加工过程中需要与螺帽焊接在一起。传统的焊接装置需要工人手动卸料，工人的劳动强度较高，影响生产效率，有待改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种平叉减震挂耳的焊接装置，以期能够对平叉减震挂耳与螺帽进行焊接，实现自动卸料，降低工人的劳动强度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种平叉减震挂耳的焊接装置，包括焊接机本体和卸料机构；所述焊接机本体包括焊接底座，焊接底座的上方设置有升降机构驱动的电焊头；所述卸料机构包括支撑架，支撑架上设置有滑动座，滑动座由横向驱动机构带动水平运动；所述滑动座上设置有竖向驱动机构，竖向驱动机构带动卸料件竖向运动；所述卸料件包括竖杆、平托板和叠板，平托板设置在竖杆的底端，叠板叠置于平托板上方；所述平托板上设置有竖向的插柱；所述叠板上设置有容纳所述插柱竖向运动的穿孔；所述叠板在抬升结构的带动下竖向运动。
[0005]进一步地，所述抬升结构为斜向的抬升滑道；所述叠板的一侧横向延伸并突出于所述平托板，且所述叠板的该侧下方设置有抬升斜面；所述横向驱动机构运动时，抬升斜面与抬升滑道相接并带动叠板竖向运动。
[0006]进一步地，所述叠板上设置有与所述竖杆竖向滑动配合的套孔。
[0007]进一步地，所述支撑架包括水平设置的支撑板以及设置在支撑板下方的若干支杆；所述抬升滑道固定设置在所述支撑板的下方。
[0008]进一步地，所述支撑板的下表面设置有卸料挡板。
[0009]进一步地，所述卸料挡板和所述抬升滑道分别设置在所述支撑板的下方两侧。
[0010]有益效果：本技术的一种平叉减震挂耳的焊接装置，设置卸料机构，在平叉减震挂耳与螺帽焊连在一起之后，通过L状的卸料件抬起平叉减震挂耳，并将平叉减震挂耳自动从焊接底座上移开，可以实现自动卸料，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0011]附图1为本技术的平面示意图；
[0012]附图2为本技术的整体结构示意图；
[0013]附图3为平叉减震挂耳的结构示意图；
[0014]附图4为卸料件的结构示意图；
[0015]附图5为抬升滑道和卸料挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至5所述的一种平叉减震挂耳的焊接装置，包括焊接机本体1、卸料机构以及待焊接的平叉减震挂耳2和螺帽26。
[0018]所述焊接机本体1包括焊接底座3，焊接底座3的上方设置有升降机构4驱动的电焊头5，焊接底座3上设置有定位柱28和焊接柱30。
[0019]所述平叉减震挂耳2的结构如附图3中所示，所述平叉减震挂耳2整体呈U型，由依次连接的短侧板10、中间板11和长侧板12组成，所述短侧板10上设置有竖向的插孔14，所述长侧板12上设置有定位孔27和螺帽焊接孔30，插孔14与定位孔27的共线且孔径相同，螺帽焊接孔30设置在长侧板12上长于短侧板10的区域中。如附图4中所示，所述平叉减震挂耳2焊接时长侧板12与焊接底座3相贴，定位孔27对应套在定位柱28上，螺帽焊接孔30对应套在焊接柱30上，随后将螺帽26叠放在长侧板12上，并使螺帽26对应套在焊接柱30上，电焊头5的底端设置有与焊接柱30相对的凹槽，电焊头5下移后压在螺帽26和平叉减震挂耳2上，进行电焊。
[0020]卸料机构设置在焊接机本体1的一侧，所述卸料机构包括支撑架6，支撑架6上设置有滑动座7，滑动座7由横向驱动机构8带动水平运动；所述滑动座7上设置有竖向驱动机构9，竖向驱动机构9带动卸料件13竖向运动，所述卸料件13整体呈L状，L状的卸料件13可以钩住短侧板10，将平叉减震挂耳2抬起，再将平叉减震挂耳2从焊接底座2上移开，实现自动卸料。
[0021]如附图4中所示，所述卸料件13包括竖杆15、平托板16和叠板17，竖杆15的上端与竖向驱动机构9相连，平托板16设置在竖杆15的底端，叠板17与平托板16为相互分离的板体，叠板17叠置于平托板16上方。所述平托板16上设置有竖向的插柱18，并通过插柱18与所述插孔14对应插接。所述叠板17上设置有容纳所述插柱18竖向运动的穿孔19。所述叠板17在抬升结构的带动下竖向运动。
[0022]插柱18和插孔14的配合使得卸料件13可以更好地抬起平叉减震挂耳2，定位效果更好。而后当卸料件13回移时，叠板17在抬升结构的带动下上升，叠板17上移时会抬起平叉减震挂耳2，使插柱18与插孔14相互分离，以便平叉减震挂耳2从卸料件13上掉落。
[0023]如附图5中所示，所述抬升结构为斜向的抬升滑道20。所述叠板17的一侧横向延伸并突出于所述平托板16，且所述叠板17的该侧下方设置有抬升斜面21。所述横向驱动机构8运动时，卸料件13水平运动，此时抬升斜面21与抬升滑道20相接并带动叠板17竖向运动。
[0024]所述叠板17上设置有与所述竖杆15竖向滑动配合的套孔22，套孔22和竖杆15的形状最好为方形，以确保叠板17做竖向运动。
[0025]如附图5中所示，所述支撑架6包括水平设置的支撑板23以及设置在支撑板23下方的若干支杆24。所述抬升滑道20固定设置在所述支撑板23的下方，结构更加合理。
[0026]所述支撑板23的下表面设置有卸料挡板25，当叠板17抬起平叉减震挂耳2后，卸料件13继续横向运动，使平叉减震挂耳2与卸料挡板25相撞，从而使平叉减震挂耳2从卸料件
13上掉落，实现卸料。
[0027]所述卸料挡板25和所述抬升滑道20分别设置在所述支撑板23的下方两侧，结构布置更加合理。
[0028]本技术的工作方式如下：将平叉减震挂耳2置于焊接底座上，将螺帽26置于长侧板12上，电焊头5下压进行焊接，焊接完成后，横向驱动机构8带动滑动座7横向运动，使卸料件13上的平托板16和叠板17对应插入短侧板10和长侧板12之间，随后卸料件13在竖向驱动机构9的带动下向上运动，插柱18对应插入插孔14内，叠板17与短侧板10相接并将平叉减震挂耳2从焊接底座2上抬起，而后卸料件13朝远离焊接机本体1的方向横向回移，叠板17上的抬升斜面21与抬升滑道20相接，带动叠板17竖向运动，从而抬起平叉减震挂耳2，使插柱18与插孔14相互分离，卸料件13继续横移，使平叉减震挂耳2撞向卸料挡板25，使平叉减震挂耳2从卸料件13上掉落，实现自动卸料。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平叉减震挂耳的焊接装置，其特征在于：包括焊接机本体(1)和卸料机构；所述焊接机本体(1)包括焊接底座(3)，焊接底座(3)的上方设置有升降机构(4)驱动的电焊头(5)；所述卸料机构包括支撑架(6)，支撑架(6)上设置有滑动座(7)，滑动座(7)由横向驱动机构(8)带动水平运动；所述滑动座(7)上设置有竖向驱动机构(9)，竖向驱动机构(9)带动卸料件(13)竖向运动；所述卸料件(13)包括竖杆(15)、平托板(16)和叠板(17)，平托板(16)设置在竖杆(15)的底端，叠板(17)叠置于平托板(16)上方；所述平托板(16)上设置有竖向的插柱(18)；所述叠板(17)上设置有容纳所述插柱(18)竖向运动的穿孔(19)；所述叠板(17)在抬升结构的带动下竖向运动。2.根据权利要求1所述的一种平叉减震挂耳的焊接装置，其特征在于：所述抬升结构为斜向的抬升滑道(20)；所述叠板(17)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐一鸣，沈峰，
申请(专利权)人：无锡怡能五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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