一种钢筋笼焊接胎架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋笼焊接胎架，解决了现有技术中钢筋笼的焊接过程中缺少对纵向钢筋和圆形箍筋的定位，难以保证钢筋笼焊接质量的技术问题。本实用新型专利技术包括底座、底部支架、箍筋限位件和顶部支架，底部支架呈开口朝上的半圆弧形，底部布置在底座上，底部支架上连接有多个第一定位块，箍筋限位件包括垂直连接的水平限位段和竖直限位段，第一定位块与箍筋限位件之间围成用于放置待焊接箍筋的箍筋定位槽；顶部支架呈开口朝下的半圆弧形，顶部支架用于连接在箍筋上，顶部支架上转动连接有多个连接卡扣，连接卡扣包括定位套筒和扣接套筒，定位套筒上连接有第二定位块。本实用新型专利技术使用方便，有效防止纵向钢筋与箍筋焊偏，保证了钢筋笼的焊接质量。筋笼的焊接质量。筋笼的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼焊接胎架


[0001]本技术涉及钢筋笼加工
，尤其涉及一种钢筋笼焊接胎架。

技术介绍

[0002]加工钢筋笼时，需要将多根纵筋环绕并焊接在圆形箍筋外侧，目前的焊接过程，工人常常通过在圆形箍筋表面画线标记确定焊接点，再将纵筋沿着焊接点焊接在圆形箍筋上，但是人工画线标记往往存在误差，而且焊接过程中难以对圆形箍筋和纵筋进行定位，焊接过程中纵筋易跑偏，导致产生较大的焊接误差，焊接成的钢筋笼质量较差，进而影响使用该钢筋笼的建筑质量，增大发生安全事故的风险。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢筋笼焊接胎架，解决了现有技术中钢筋笼的焊接过程中缺少对纵向钢筋和圆形箍筋的定位，难以保证钢筋笼焊接质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种钢筋笼焊接胎架，包括底座、底部支架、箍筋限位件和顶部支架。底部支架设有多个，底部支架呈开口朝上的半圆弧形，多个底部支架平行且对应的等间隔布置在底座上，底部支架的内圆弧面上连接有多个沿底部支架的圆周方向分布的第一定位块，第一定位块沿底部支架的径向延伸，相邻的两个第一定位块与底部支架之间形成用于放置待加工钢筋笼的纵向钢筋的第一定位槽；箍筋限位件包括垂直连接的水平限位段和竖直限位段，水平限位段与第一定位块垂直连接，竖直限位段与第一定位块的间距等于待焊接箍筋的截面直径，第一定位块与箍筋限位件之间围成用于放置待焊接箍筋的箍筋定位槽；顶部支架的数量与底部支架数量相同，顶部支架呈开口朝下的半圆弧形，顶部支架用于连接在箍筋的上半部上，顶部支架与底部支架同轴设置，顶部支架的外半径等于或小于待焊接箍筋的外环半径，顶部支架上转动连接有多个连接卡扣，多个连接卡扣沿顶部支架的圆周方向分布，连接卡扣包括与顶部支架转动装配的定位套筒和用于扣接在待焊接箍筋上的扣接套筒，连接卡扣的定位套筒上连接有第二定位块，在扣接套筒扣接到待焊接箍筋上时，第二定位块呈沿顶部支架的径向朝向外侧延伸的状态，相邻的两个第二定位块与顶部支架之间形成用于放置待加工钢筋笼的纵向钢筋的第二定位槽。
[0006]上述技术方案的有益效果是：由于底部支架的内圆弧面上均布有多个第一定位块，将待加工钢筋笼的纵向钢筋放置在多个底部支架上相互对应的第一定位槽内，可以保证多个纵向钢筋围成半个圆周并且沿圆周方向均布，同时由于多个底部支架相互平行且固定连接在底座上，各底部支架的相对位置不会发生改变，各底部支架保持同轴，可以保证放置在第一定位槽内的各纵向钢筋的垂直度；摆放好纵向钢筋后，将箍筋放置在箍筋定位槽内，箍筋定位槽可以对箍筋定位，保证箍筋的圆形轴线所在平面与纵向钢筋保持垂直，避免加工时通过人工手扶箍筋进行焊接而造成箍筋焊接位置不准确；箍筋摆放好之后，即可开
始使用焊接工具将放置在底部支架上的各纵向钢筋焊接在箍筋上；顶部支架上沿圆周均布有连接卡扣，连接卡扣使顶部支架可拆连接在箍筋上，连接卡扣上还设置有第二定位块，将纵向钢筋放置在多个顶部支架上相对应的由第二定位块组成的第二限位槽内，可以保证箍筋上半部分的纵向钢筋沿箍筋的圆周方向均布，纵向钢筋放置完毕后将其焊接在箍筋上，即完成钢筋笼的焊接；焊接完成之后旋转连接卡扣的旋转套筒，使扣接套筒从箍筋上取下，由于定位套筒可绕顶部支架旋转，将连接卡扣上的第二定位块和扣接套筒转向顶部支架的内弧面一侧，避免取出顶部支架的过程中第二定位块与钢筋笼发生干涉，在钢筋笼内转动顶部支架，使顶部支架沿两纵向钢筋的间隙处或钢筋笼的两端口处取出。
[0007]进一步的，所述顶部支架上开设有多个环槽，多个环槽沿顶部支架的圆周方向分布，定位套筒套接在环槽内，定位套筒包括两个相互铰接的套接件，套接件呈半圆环柱体形状，两个套接件的一端相互铰接，另一端连接有一个沿套接件的径向朝外延伸的连接块，连接块上开设有通孔，两个套接件转动至相互接触时，围成用于套设在环槽内的呈圆环柱体结构的定位套筒，并且两个连接块相互贴合，两个连接块上的通孔同轴，紧固螺栓穿过两个通孔将两个连接块锁紧连接，所述第二定位块由两个相互贴合的连接块形成。
[0008]上述技术方案的有益效果是：顶部支架上开设多个环槽是为了在环槽内套接定位套筒，同时实现对定位套筒在圆周方向上的定位，定位套筒包括两个相互铰接的套接件是为了便于定位套筒在环槽内的安装。
[0009]进一步的，所述扣接套筒连接在定位套筒的侧壁上，扣接套筒的轴线方向与定位套筒的轴线方向平行，扣接套筒具有用于扣接待焊接箍筋的扣接口，扣接口开设在扣接套筒的侧壁上，并且沿扣接套筒的轴线方向贯穿。
[0010]上述技术方案的有益效果是：扣接套筒具有扣接口是为了便于将扣接套筒扣接在箍筋上，采用此种扣接结构使扣接套筒结构简单、便于加工。
[0011]进一步的，所述扣接套筒具有弹性。
[0012]上述技术方案的有益效果是：扣接套筒具有弹性是为了更轻松的将扣接套筒的扣接口掰开扣接在待焊接箍筋上，并且在扣接套筒扣接在待焊接钢筋上之后扣接口因为具有弹性可以自动恢复形变从而卡紧待焊接箍筋。
[0013]进一步的，所述底座的底部设置有移动轮。
[0014]上述技术方案的有益效果是：底座底部连接移动轮是为了便于移动该装置。
[0015]进一步的，所述底座包括两根平行设置的纵向连接杆和多根横向连接杆，多根横向连接杆垂直连接在纵向连接杆的下方，多根横向连接杆等间隔布置，底部支架的底部连接在横向连接杆的上方，并且与两根纵向连接杆连接，所述移动轮连接在横向连接杆的底部。
[0016]上述技术方案的有益效果是：底座采用纵向连接杆和多根横向连接杆焊接而成，钢筋材料便于在施工现场得到，便于加工底座，纵向连接杆既与横向连接杆连接，又与底部支架连接，纵向连接杆、横向连接杆和底部支架相互两两连接，使底座与底部支架的连接结构更稳固。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种钢筋笼焊接胎架的结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种钢筋笼焊接胎架的连接卡扣的结构示意图；
[0019]图3是本技术的一种钢筋笼焊接胎架的侧视图。
[0020]图中：1、移动轮；2、横向连接杆；3、纵向连接杆；4、底部支架；5、第一定位块；6、箍筋限位件；7、箍筋；8、纵向钢筋；9、连接卡扣；10、顶部支架；11、套接件；12、扣接套筒；13、连接块；14、紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1所示，一种钢筋笼焊接胎架，包括底座、底部支架4、箍筋限位件6和顶部支架10。底座包括两根平行且对应设置的纵向连接杆3和垂直连接在两根纵向连接杆3底部的四根横向连接杆2，纵向连接杆3长于横向连接杆2，每相邻两根横向连接杆2之间的距离相等，纵向连接杆3和横向连接杆2均为钢筋结构，纵向连接杆3与横向连接杆2之间焊接连接。横向连接杆2的底部沿横向连接杆2的长度方向连接有两个移动轮1，横向连接杆2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼焊接胎架，其特征在于，包括：底座；底部支架，底部支架设有多个，底部支架呈开口朝上的半圆弧形，多个底部支架平行且对应的等间隔布置在底座上，底部支架的内圆弧面上连接有多个沿底部支架的圆周方向分布的第一定位块，第一定位块沿底部支架的径向延伸，相邻的两个第一定位块与底部支架之间形成用于放置待加工钢筋笼的纵向钢筋的第一定位槽；箍筋限位件，箍筋限位件包括垂直连接的水平限位段和竖直限位段，水平限位段与第一定位块垂直连接，竖直限位段与第一定位块的间距等于待焊接箍筋的截面直径，第一定位块与箍筋限位件之间围成用于放置待焊接箍筋的箍筋定位槽；顶部支架，顶部支架的数量与底部支架数量相同，顶部支架呈开口朝下的半圆弧形，顶部支架用于连接在箍筋的上半部上，顶部支架与底部支架同轴设置，顶部支架的外半径等于或小于待焊接箍筋的外环半径，顶部支架上转动连接有多个连接卡扣，多个连接卡扣沿顶部支架的圆周方向分布，连接卡扣包括与顶部支架转动装配的定位套筒和用于扣接在待焊接箍筋上的扣接套筒，连接卡扣的定位套筒上连接有第二定位块，在扣接套筒扣接到待焊接箍筋上时，第二定位块呈沿顶部支架的径向朝向外侧延伸的状态，相邻的两个第二定位块与顶部支架之间形成用于放置待加工钢筋笼的纵向钢筋的第二定位槽。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接胎架，其特征在于，所述顶部支架上开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛敬森，乔同瑞，程太宇，韩进军，赵东旗，张培，霍楠楠，贾凡坤，刘东领，申家豪，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：