一种端头膨胀式预应力注浆锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，涉及煤矿开采巷道支护技术领域，包括第一锚杆，所述第一锚杆顶端螺纹连接有连接套，所述连接套顶端螺纹连接有第二锚杆，所述连接套一侧贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述第二锚杆顶部可拆卸安装有止浆塞，所述止浆塞顶部设置有托板。本装置通过将破壁杆插入煤矿底部，通过破壁杆与煤矿底部的摩擦力，防止底座板进行转动，将加长杆插入卡槽中，带动第一锚杆进行转动，底座板与导轨进行相对移动时，伸缩杆和滑块跟随导轨一同移动，当底座板进行转动时，滑块在导轨中移动，导轨螺旋状，伸缩杆向外部扩张移动，从而达到增加锚头与巷道底部的稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种端头膨胀式预应力注浆锚杆


[0001]本技术属于煤矿开采巷道支护
，更具体地说，特别涉及一种端头膨胀式预应力注浆锚杆。

技术介绍

[0002]目前，我国煤矿的采深越来越大，冲击地压明显，岩体破碎严重，遇到的地质破碎带越来越多，巷道锚杆支护越来越困难，随着煤矿采深的进一步增加，对巷道支护手段以及锚杆的支护强度提出了更高的要求。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的锚杆的锚头通常为固定状的，在将锚杆与煤矿底部进行固定时，锚头与煤矿底部连接部位较小，在固定后锚杆容易晃动，同时现有的锚杆虽然可以通过连接套将锚杆连接，通常采用螺纹连接，容易晃动使得巷道支撑不够稳定。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，以解决现在的的问题。
[0006]本技术一种端头膨胀式预应力注浆锚杆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，包括第一锚杆，所述第一锚杆顶端螺纹连接有连接套，所述连接套顶端螺纹连接有第二锚杆，所述连接套一侧贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述第二锚杆顶部可拆卸安装有止浆塞，所述止浆塞顶部设置有托板，所述第二锚杆顶端外壁螺纹连接有限位螺帽，所述第一锚杆底端固定有盖板，所述盖板底部转动连接有底座板，所述底座板底端固定有破壁杆，所述底座板顶部固定有导轨，所述底座板和盖板中部活动安装有伸缩杆。
[0008]进一步的，所述盖板的竖直截面呈U型，所述盖板外壁贯穿开设有凹槽，所述伸缩杆与凹槽滑动连接，所述伸缩杆的宽度值与凹槽的宽度值相适配，所述伸缩杆的长度值等于底座板的半径值。
[0009]进一步的，所述导轨呈螺旋状，所述伸缩杆一端底部固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块的厚度值与导轨的螺距值相适配。
[0010]进一步的，所述第一锚杆顶部和第二锚杆底部一侧均贯穿开设有孔洞，所述限位螺栓设置有两个，两个所述限位螺栓分别螺纹贯穿连接套的两端和孔洞中。
[0011]进一步的，所述第一锚杆和第二锚杆外壁均开设有卡槽，其中一个所述卡槽内部可拆卸安装有加长杆，所述加长杆的宽度值与卡槽的宽度值相适配。
[0012]进一步的，所述破壁杆底部呈尖状，所述盖板的中心轴线、底座板的中心轴线和破
壁杆的中心轴线呈共线设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中通过将破壁杆插入煤矿底部，通过破壁杆与煤矿底部的摩擦力，防止底座板进行转动，将加长杆插入卡槽中，带动第一锚杆进行转动，底座板与导轨进行相对移动时，伸缩杆和滑块跟随导轨一同移动，当底座板进行转动时，滑块在导轨中移动，导轨螺旋状，伸缩杆向外部扩张移动，从而达到增加锚头与巷道底部的稳定性的效果。
[0015]2.本技术中通过将连接套与第一锚杆连接，连接后在将第二锚杆与连接套连接，连接后，再将限位螺栓分别贯穿第一锚杆和第二锚杆进行固定，防止使用时第一锚杆、第二锚杆与连接套分离，从而达到锚杆连接后更加稳定的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构俯视示意图。
[0017]图2是本技术整体结构仰视示意图。
[0018]图3是本技术底座板内部结构示意图。
[0019]图4是本技术图3的A部结构放大示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、第一锚杆；2、连接套；3、限位螺栓；4、卡槽；5、加长杆；6、托板；7、限位螺帽；8、止浆塞；9、第二锚杆；10、盖板；11、底座板；12、破壁杆；13、凹槽；14、伸缩杆；15、导轨；16、滑块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，包括第一锚杆1，第一锚杆1顶端螺纹连接有连接套2，连接套2顶端螺纹连接有第二锚杆9，连接套2一侧贯穿螺纹连接有限位螺栓3，第二锚杆9顶部可拆卸安装有止浆塞8，止浆塞8顶部设置有托板6，第二锚杆9顶端外壁螺纹连接有限位螺帽7，第一锚杆1底端固定有盖板10，盖板10底部转动连接有底座
板11，底座板11底端固定有破壁杆12，底座板11顶部固定有导轨15，底座板11和盖板10中部活动安装有伸缩杆14，伸缩杆14可以在底座板11和盖板10中进行往复移动。
[0028]其中，盖板10的竖直截面呈U型，盖板10包裹底座板11，防止有杂物进入盖板10的导轨15中，盖板10外壁贯穿开设有凹槽13，伸缩杆14与凹槽13滑动连接，伸缩杆14的宽度值与凹槽13的宽度值相适配，伸缩杆14的长度值等于底座板11的半径值，伸缩杆14可以在凹槽13中进行往复移动。
[0029]其中，导轨15呈螺旋状，伸缩杆14一端底部固定有滑块16，滑块16与导轨15滑动连接，滑块16的厚度值与导轨15的螺距值相适配，盖板10对伸缩杆14进行限位，防止底座板11与导轨15进行相对移动时，伸缩杆14和滑块16跟随导轨15一同移动，当底座板11进行转动时，滑块16在导轨15中移动，导轨15螺旋状，使得伸缩杆14可以进行向外部扩张移动。
[0030]其中，第一锚杆1顶部和第二锚杆9底部一侧均贯穿开设有孔洞，限位螺栓3设置有两个，两个限位螺栓3分别螺纹贯穿连接套2的两端和孔洞中，先将连接套2与第一锚杆1连接，连接后在将第二锚杆9与连接套2连接，连接后，再将限位螺栓3分别贯穿第一锚杆1和第二锚杆9进行固定，防止使用时第一锚杆1、第二锚杆9与连接套2分离。
[0031]其中，第一锚杆1和第二锚杆9外壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，包括第一锚杆(1)，其特征在于：所述第一锚杆(1)顶端螺纹连接有连接套(2)，所述连接套(2)顶端螺纹连接有第二锚杆(9)，所述连接套(2)一侧贯穿螺纹连接有限位螺栓(3)，所述第二锚杆(9)顶部可拆卸安装有止浆塞(8)，所述止浆塞(8)顶部设置有托板(6)，所述第二锚杆(9)顶端外壁螺纹连接有限位螺帽(7)，所述第一锚杆(1)底端固定有盖板(10)，所述盖板(10)底部转动连接有底座板(11)，所述底座板(11)底端固定有破壁杆(12)，所述底座板(11)顶部固定有导轨(15)，所述底座板(11)和盖板(10)中部活动安装有伸缩杆(14)。2.如权利要求1所述一种端头膨胀式预应力注浆锚杆，其特征在于：所述盖板(10)的竖直截面呈U型，所述盖板(10)外壁贯穿开设有凹槽(13)，所述伸缩杆(14)与凹槽(13)滑动连接，所述伸缩杆(14)的宽度值与凹槽(13)的宽度值相适配，所述伸缩杆(14)的长度值等于底座板(11)的半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绪文，吴京山，
申请(专利权)人：山东深博巷道支护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：