一种地下支护用钢管混凝土格构柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种地下支护用钢管混凝土格构柱，涉及格构柱焊接技术领域，包括支撑板，所述支撑板一侧顶部固定有控制台，所述支撑板另一侧顶部固定有伺服电机，所述支撑板一端顶部固定有导轨，所述导轨一侧活动安装有焊接头，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴一端固定有主动齿轮。本装置通过启动伺服电机带动转动轴进行转动，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮和从动轴与转动轴进行同速反向的转动，固定滚轮和移动滚轮转动，带动竖杆向焊接头一侧移动，固定滚轮和移动滚轮均采用橡胶，增加与竖杆之间的摩擦力，降低打滑情况的产生，从而达到自动推动竖杆进行移动降低劳动量的效果。行移动降低劳动量的效果。行移动降低劳动量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种地下支护用钢管混凝土格构柱


[0001]本技术属于格构柱焊接
，更具体地说，特别涉及一种地下支护用钢管混凝土格构柱。

技术介绍

[0002]格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板，格构柱通常采用焊接的方式将横杆与竖杆进行连接。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的格构柱焊接时通常是人工推动竖杆进行移动，将横杆等间距的焊接在竖杆上，人工长时间推动竖杆工作量较大，竖杆长度较长重量较大，同时在焊接时不同的格构柱采用横杆长度不同，导致两个竖杆之间的间距需要改变，焊接时调节间距较不便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种地下支护用钢管混凝土格构柱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种地下支护用钢管混凝土格构柱，以解决现在的长时间推动竖杆移动工作量较大和焊接时调节竖杆间距不便的问题。
[0006]本技术一种地下支护用钢管混凝土格构柱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种地下支护用钢管混凝土格构柱，包括支撑板，所述支撑板一侧顶部固定有控制台，所述支撑板另一侧顶部固定有伺服电机，所述支撑板一端顶部固定有导轨，所述导轨一侧活动安装有焊接头，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴一端固定有主动齿轮，所述支撑板内壁一侧转动连接有从动轴和第二连接杆，所述从动轴一端固定有从动齿轮，所述转动轴、从动轴和第二连接杆一端均固定有固定滚轮，所述固定滚轮一端固定有第一连接杆，所述第一连接杆另一端与支撑板内壁一侧转动连接，所述第一连接杆外壁活动套接有移动滚轮，所述固定滚轮一侧设置有竖杆，所述竖杆顶部放置有横杆。
[0008]进一步的，所述导轨中部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有推拉把手，所述推拉把手一端底部固定有焊接头，所述推拉把手的宽度值与滑槽的宽度值相适配。
[0009]进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮位于同一竖直平面，所述主动齿轮的齿根圆直径值等于从动齿轮齿根圆直径值，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0010]进一步的，所述固定滚轮设置有两组，每组所述固定滚轮设置有四个，四个所述固定滚轮呈水平等距排布，一组所述固定滚轮与转动轴位于同一水平面，另一组所述固定滚轮与从动轴位于同一水平面。
[0011]进一步的，所述移动滚轮顶部开设有第二限位孔，所述第二限位孔内部螺纹连接
有限位杆，所述限位杆顶部与第二限位孔顶部位于同一水平面。
[0012]进一步的，所述第一连接杆顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔设置有多个，多个所述第一限位孔呈水平等距排布，所述第一限位孔的直径值与限位杆的直径值相适配。
[0013]进一步的，多个所述第一限位孔的长度值之和小于推拉把手的长度值，所述焊接头底端与固定滚轮底部位于同一水平面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中通过启动伺服电机带动转动轴进行转动，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮和从动轴与转动轴进行同速反向的转动，固定滚轮和移动滚轮转动，带动竖杆向焊接头一侧移动，固定滚轮和移动滚轮均采用橡胶，增加与竖杆之间的摩擦力，降低打滑情况的产生，从而达到自动推动竖杆进行移动降低劳动量的效果。
[0016]2.本技术中通过将移动滚轮在第一连接杆上移动改变移动滚轮与固定滚轮之间的间距值，进而调节了两个待焊接竖杆之间的间距值，调节完毕后可以将限位杆插入对应的第一限位孔中进行限位，从而达到快速调节两个竖杆之间间距的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构俯视示意图。
[0018]图2是本技术图1的A部结构放大示意图。
[0019]图3是本技术整体结构左侧示意图。
[0020]图4是本技术整体结构右侧示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、支撑板；2、控制台；3、导轨；4、滑槽；5、推拉把手；6、焊接头；7、竖杆；8、横杆；9、伺服电机；10、转动轴；11、主动齿轮；12、从动轴；13、从动齿轮；14、固定滚轮；15、第一连接杆；16、第一限位孔；17、移动滚轮；18、限位杆；19、第二限位孔；20、第二连接杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种地下支护用钢管混凝土格构柱，包括支撑板1，支撑板1一侧顶部固定有控制台2，支撑板1另一侧顶部固定有伺服电机9，支撑板1一端顶部固定有导轨3，导轨3一侧活动安装有焊接头6，伺服电机9的动力输出端固定有转动轴10，转动轴10一端固定有主动齿轮11，支撑板1内壁一侧转动连接有从动轴12和第二连接杆20，从动轴12一端固定有从动齿轮13，转动轴10、从动轴12和第二连接杆20一端均固定有固定滚轮14，固定滚轮14一端固定有第一连接杆15，第一连接杆15另一端与支撑板1内壁一侧转动连接，第一连接杆15外壁活动套接有移动滚轮17，固定滚轮14一侧设置有竖杆7，竖杆7顶部放置有横杆8。
[0029]其中，导轨3中部开设有滑槽4，滑槽4内部滑动安装有推拉把手5，推拉把手5一端底部固定有焊接头6，推拉把手5的宽度值与滑槽4的宽度值相适配，使得推拉把手5可以在滑槽4内左右滑动带动焊接头6进行焊接，同时可以在滑槽4内部前后运动，改变焊接头6的焊接位置。
[0030]其中，主动齿轮11与从动齿轮13位于同一竖直平面，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下支护用钢管混凝土格构柱，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧顶部固定有控制台(2)，所述支撑板(1)另一侧顶部固定有伺服电机(9)，所述支撑板(1)一端顶部固定有导轨(3)，所述导轨(3)一侧活动安装有焊接头(6)，所述伺服电机(9)的动力输出端固定有转动轴(10)，所述转动轴(10)一端固定有主动齿轮(11)，所述支撑板(1)内壁一侧转动连接有从动轴(12)和第二连接杆(20)，所述从动轴(12)一端固定有从动齿轮(13)，所述转动轴(10)、从动轴(12)和第二连接杆(20)一端均固定有固定滚轮(14)，所述固定滚轮(14)一端固定有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)另一端与支撑板(1)内壁一侧转动连接，所述第一连接杆(15)外壁活动套接有移动滚轮(17)，所述固定滚轮(14)一侧设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)顶部放置有横杆(8)。2.如权利要求1所述一种地下支护用钢管混凝土格构柱，其特征在于：所述导轨(3)中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动安装有推拉把手(5)，所述推拉把手(5)一端底部固定有焊接头(6)，所述推拉把手(5)的宽度值与滑槽(4)的宽度值相适配。3.如权利要求2所述一种地下支护用钢管混凝土格构柱，其特征在于：所述主动齿轮(11)与从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁厚刚，朱绪文，郅铭涛，
申请(专利权)人：山东深博巷道支护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：