电池焊后处理设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种电池焊后处理设备，涉及刀片电池加工技术领域。该电池焊后处理设备包括传送架、电池夹具、滚压装置以及检测装置，电池夹具设置于传送架，电池夹具用于装夹电池，滚压装置包括滚压架体以及挤压辊轮机构，滚压架体安装于传送架，挤压辊轮机构和滚压架体连接，挤压辊轮机构用于挤压电池的焊缝，检测装置安装于滚压架体上，检测装置用于检测电池焊接质量，将电池装夹于电池夹具，然后传送架将电池夹具进行移动，使电池的端部焊缝经过挤压辊轮机构，挤压辊轮机构对电池焊缝进行挤压，然后在同一机台上通过检测装置检测电池焊接质量，以及时发现电池的焊缝质量问题。量问题。量问题。

【技术实现步骤摘要】
电池焊后处理设备


[0001]本技术涉及刀片电池加工
，具体而言，涉及一种电池焊后处理设备。

技术介绍

[0002]随着对新能源、可再生能源的研究和开发，储能电池也呈规模化发展。
[0003]现有技术中，电池焊后处理的不同处理工序需要在不同的设备进行，导致焊缝质量问题难以及时发现，降低了电池的良率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电池焊后处理设备，其能够及时发现电池的焊缝质量问题。
[0005]本技术的实施例可以这样实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种电池焊后处理设备，其包括：
[0007]传送架；
[0008]电池夹具，所述电池夹具设置于所述传送架，所述电池夹具用于装夹电池；
[0009]滚压装置，所述滚压装置包括滚压架体以及挤压辊轮机构，所述滚压架体安装于所述传送架，所述挤压辊轮机构和所述滚压架体连接，所述挤压辊轮机构用于对所述电池进行滚压；以及
[0010]检测装置，所述检测装置安装于所述滚压架体上，所述检测装置用于检测所述电池焊接质量。
[0011]可选地，所述挤压辊轮机构包括夹爪气缸、第一辊轮以及第二辊轮，所述夹爪气缸安装于所述滚压架体，所述第一辊轮和所述第二辊轮均安装于所述夹爪气缸，所述夹爪气缸用于驱动所述第一辊轮和所述第二辊轮相互靠近或者远离。
[0012]可选地，所述电池焊后处理设备还包括收集漏斗，所述收集漏斗安装于所述滚压架体，所述第二辊轮相对于所述第一辊轮靠近所述收集漏斗，至少部分所述第二辊轮设置于所述收集漏斗内。
[0013]可选地，所述电池焊后处理设备还包括收集管，所述收集管安装于所述滚压架体，所述收集管和所述收集漏斗连通。
[0014]可选地，所述检测装置包括第一检测器以及第二检测器，所述第一检测器及所述第二检测器间隔设置，且所述第一检测器及所述第二检测器均安装于所述滚压架体；
[0015]所述第一检测器及所述第二检测器均用于检测所述电池焊接质量。
[0016]可选地，所述第一检测器可滑动地连接于所述滚压架体。
[0017]可选地，所述收集管为U形管。
[0018]可选地，所述电池夹具包括夹具以及支撑架，所述夹具可转动地连接于所述支撑架，所述夹具用于装夹所述电池，所述支撑架设置于所述传送架。
[0019]可选地，所述电池夹具还包括夹具驱动机构，所述夹具驱动机构安装于所述支撑
架，所述夹具驱动机构和所述夹具连接，所述夹具驱动机构用于驱动所述夹具相对于所述支撑架旋转。
[0020]可选地，所述电池夹具还包括动力机构，所述动力机构和所述支撑架连接，所述动力机构用于驱动所述支撑架相对于所述传送架移动，以使所述支撑架靠近所述滚压装置。
[0021]本技术实施例的电池焊后处理设备的有益效果包括，例如：
[0022]本技术的实施例提供了一种电池焊后处理设备，该电池焊后处理设备包括传送架、电池夹具、滚压装置以及检测装置，电池夹具设置于传送架，电池夹具用于装夹电池，滚压装置包括滚压架体以及至少两个挤压辊轮机构，滚压架体安装于传送架，挤压辊轮机构和滚压架体连接，挤压辊轮机构用于挤压电池的焊缝，检测装置安装于滚压架体上，检测装置用于检测电池焊接质量，将电池装夹于电池夹具，然后传送架将电池夹具进行移动，使电池的端部焊缝经过挤压辊轮机构，挤压辊轮机构对电池焊缝进行挤压，然后在同一设备上通过检测装置检测电池焊接质量，以在及时发现电池的焊缝质量问题的同时可以节省材料成本和设备空间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0024]图1为本技术的实施例中提供的电池焊后处理设备的示意图；
[0025]图2为本技术的实施例中提供的滚压装置的示意图；
[0026]图3为本技术的实施例中提供的电池夹具的示意图。
[0027]图标：1000
‑
电池焊后处理设备；100
‑
传送架；200
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电池夹具；210
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夹具；220
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支撑架；230
‑
夹具驱动机构；300
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滚压装置；310
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滚压架体；320
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挤压辊轮机构；321
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夹爪气缸；322
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第一辊轮；323
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第二辊轮；400
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收集漏斗；500
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收集管；600
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检测装置；610
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第一检测器；620
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第二检测器；10
‑
电池。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0034]随着对新能源、可再生能源的研究和开发，储能电池也呈规模化发展，其中，刀片电池的应用也越来越广泛，刀片电池相较于传统储能电池省去了模组和大部分支撑结构，能有效提升单位体积能量密度，刀片电池需要进行依次堆叠排放，最后进行整体封装，形成电池包，现有技术中，电池焊后处理的不同处理工序需要在不同的设备进行，导致焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池焊后处理设备，其特征在于，包括：传送架(100)；电池夹具(200)，所述电池夹具(200)设置于所述传送架(100)，所述电池夹具(200)用于装夹电池(10)；滚压装置(300)，所述滚压装置(300)包括滚压架体(310)以及至少两个挤压辊轮机构(320)，所述滚压架体(310)安装于所述传送架(100)，所述挤压辊轮机构(320)和所述滚压架体(310)连接，所述挤压辊轮机构(320)用于对挤压所述电池(10)进行滚压；以及检测装置(600)，所述检测装置(600)安装于所述滚压架体(310)上，所述检测装置(600)用于检测所述电池(10)焊接质量。2.根据权利要求1所述的电池焊后处理设备，其特征在于，所述检测装置(600)包括第一检测器(610)以及第二检测器(620)，所述第一检测器(610)及所述第二检测器(620)间隔设置，且所述第一检测器(610)及所述第二检测器(620)均安装于所述滚压架体(310)；所述第一检测器(610)及所述第二检测器(620)均用于检测所述电池(10)焊接质量。3.根据权利要求2所述的电池焊后处理设备，其特征在于，所述第一检测器(610)可滑动地连接于所述滚压架体(310)。4.根据权利要求1所述的电池焊后处理设备，其特征在于，所述挤压辊轮机构(320)包括夹爪气缸(321)、第一辊轮(322)以及第二辊轮(323)，所述夹爪气缸(321)安装于所述滚压架体(310)，所述第一辊轮(322)和所述第二辊轮(323)均安装于所述夹爪气缸(321)，所述夹爪气缸(321)用于驱动所述第一辊轮(322)和所述第二辊轮(323)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：