一种盒身自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种盒身自动成型设备，在转盘上设置四个工位，并在四个工位设置相应的第一折叠机构、第二折叠机构、第三折叠机构和下料机构，第一折叠机构、第二折叠机构、第三折叠机构只需对盒身进行动作更简单的加工动作，便可完成盒身的成型，代替了人工折叠的方式，下料机构能将折叠成型的盒身进行自动下料，提高了工作效率和生产效率。高了工作效率和生产效率。高了工作效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盒身自动成型设备


[0001]本技术属于纸盒生产
，具体涉及一种盒身自动成型设备。

技术介绍

[0002]酒盒是用于盛放酒瓶的包装盒，酒盒的材质多种多样，酒盒包括盒底和盒身，大多数酒盒盒身均采用纸板制成，在酒盒的制造过程中，需要先利用裁切机将纸板裁切成所需的形状构造，然后再经由作业人员手动将裁切好的纸板折叠形成酒盒。传统的酒盒盒身折叠工作都是采用人工进行处理的，自动化程度低，效率低，而且人工成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种盒身自动成型设备，以解决现有传统的酒盒盒身折叠工作都是采用人工进行处理的，自动化程度低，效率低，而且人工成本高的目的。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种盒身自动成型设备，用以将纸板叠，以形成盒身，包括：
[0006]转盘，可转动安装于工作台面的顶部中央；
[0007]盒模，安装于所述转盘的侧壁上，所述盒模可随转盘转动，并依次移动到设置在工作台面上的第一折叠工位、第二折叠工位、第三折叠工位以及下料工位处；
[0008]第一折叠机构，安装于所述工作台面并位于第一折叠工位处；所述第一折叠机构用以将纸板折叠形成具有三个周侧壁的第一盒身半成品；
[0009]第二折叠机构，安装于所述工作台面并位于所述第二折叠工位处；所述第二折叠机构用以将第一盒身半成品折叠形成具有四个周侧壁的第二盒身半成品；
[0010]第三折叠机构，安装于所述工作台面并位于第三折叠工位处；所述第三折叠机构用以将第二盒身半成品折叠形成具有一端开口的盒身成品；
[0011]下料机构，安装于所述工作台面并位于下料工位处；所述下料机构用以将盒身成品朝远离所述下料工位的方向移取。
[0012]优选的，所述第一折叠机构包括设置在工作台面上的定位板、折叠板，所述定位板设置在所述位于盒模的下方，且所述定位板和所述盒模之间形成用以放置纸板的间隙，所述折叠板为两个，两个所述折叠板分别位于定位板沿其宽度方向上的两侧，每个所述折叠板都与工作台面转动连接，每个所述折叠板可朝靠近盒模的侧壁的方向翻转，以将所述定位板所支撑的纸板折叠形成第一盒身半成品，且所述第一折叠机构还包括用以驱动折叠板翻转的驱动装置。
[0013]优选的，所述驱动装置包设置在工作台面上的第一气缸、第一铰接座、第二铰接座和传动杆，所述第一铰接座和所述第二铰接座都位于所折叠板的下方，所述第一铰接座和第二铰接座沿折叠板的宽度方向间隔设置，所述折叠板的底部通过第一横轴与第一铰接座铰接，所述传动杆的一端通过第二横轴与第二铰接座铰接，所述传动杆的另一端通过第三横轴与折叠板的底端中部铰接，所述第二铰接座可沿靠近或者远离第一铰接座的方向移
动，所述第一气缸位于第二铰接座远离第一铰接座的一侧，且所述第一气缸的活塞杆与第二铰接座连接。
[0014]优选的，所述第一盒身半成品具有待粘接的连接边和第四周侧壁；所述第二折叠机构包括压固装置和辊压装置，所述压固装置用以将连接边压固于所述盒模的顶壁，所述辊压装置用以将第四周侧壁压贴于连接边顶部。
[0015]优选的，所述压固装置包括第二气缸、第三气缸、第一安装板、压板，所述第二气缸竖直设置在工作台面上，所述安装板与第二气缸的活塞杆连接，且所述第一安装板位于所述第二气缸的上方，所述第三气缸横向设置在第一安装板的顶部，所述压板与第三气缸的活塞杆连接。
[0016]优选的，所述辊压装置包括第四气缸、第二安装板、第五气缸和压辊，所述第四气缸竖直设置在工作台面上，且所述第四气缸位于所述压板远离第三气缸的一侧，所述第二安装板与第四气缸的活塞杆连接，且其位于所述第四气缸的上方，所述第五气缸设置在第二安装板的顶部，且所述第五气缸的活塞杆朝向压板，所述压辊与第五气缸的活塞杆连接。
[0017]优选的，所述第二盒身半成品底端的长度大于盒模的长度，所述第二盒身半成品底端超出到盒模外端的部位为粘接部，且所述第二盒身半成品具有位于粘接部上方的盒盖、连接于盒盖端部的插舌、以及位于粘接部两侧的两个侧盖，所述第三折叠机构包括侧盖对折装置、盒盖对折装置以及粘接装置，所述侧盖对折装置用以将两个侧盖压贴于盒模远离转盘的一端，所述盒盖对折装置用以将盒盖压贴于盒模远离转盘的一端且使盒盖压贴在两个侧盖上，所述粘接装置用以将插舌压贴于粘接部的表面。
[0018]优选的，所述侧盖对折装置包括第六气缸、两个第七气缸、第三安装板以及两个第一折板，所述第六气缸竖直设置在工作台面上，所述第三安装板与第六气缸顶部的活塞杆连接，两个所述第七气缸沿第三安装板的长度方向间隔设置在第三安装板的顶部，两个所述第一折板分别与两个第七气缸的活塞杆连接，且两个所述第一折板相对设置，所述盒盖对折装置包括第八气缸以及第二折板，所述第八气缸通过第一支架支撑在盒模的上方，所述第八气缸的活塞杆与第二折板连接，所述第二折板位于盒盖的上方；所述粘接装置包括第九气缸、粘接板，所述第九气缸设置在第一支架上，所述第九气缸的活塞杆与粘接板连接，且所述粘接板朝向插舌。
[0019]优选的，所述下料机构包括第十气缸、两个夹板、连接板、第十一气缸，所述第十气缸通过第二支架支撑在转盘的上方，所述第十气缸的活塞杆与连接板连接，且所述第十气缸可将连接板移动到工作台面外，所述连接板的底端与第十一气缸连接，所述第十一气缸为双向气缸，所述第十一气缸的两个活塞杆分别和两个所述夹板连接。
[0020]优选的，所述转盘的中部设置有气泵，所述气泵包括位于其侧壁上的进气管和出气管，所述盒模的外壳内部设置有腔体，所述进气管和所述腔体连通，且所述盒模的外壁上贯穿设置有若干与所述腔体连通的通孔。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]本技术在转盘周围设置有四个工位，并在机架上对应各个工位分别设置第一折叠机构、第二折叠机构、第三折叠机构、和下料机构，第一折叠机构、第二折叠机构、第三折叠机构只需对纸板进行动作更简单的加工动作，便可完成盒身的成型，代替了人工折叠的方式，提高了工作效率和生产效率。
附图说明
[0023]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0024]图1是本技术的俯视立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的纸板的立体结构示意图；
[0026]图3是本技术的第一盒身半成品的立体结构示意图；
[0027]图4是本技术的第二盒身半成品的立体结构示意图；
[0028]图5是本技术的盒身成品的立体结构示意图；
[0029]图6是本技术的折叠板翻转前的立体结构示意图；
[0030]图7是本技术的折叠板翻转后的立体结构示意图；
[0031]图8是本技术的前斜视立体结构示意图；
[0032]图9是本技术的第二折叠机构工作时的结构示意图；
[0033]图10是本技术的左斜视立体结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒身自动成型设备，用以将纸板(90)折叠，以形成盒身，其特征在于，包括：转盘(60)，可转动安装于工作台面(70)的顶部中央；盒模(80)，安装于所述转盘(60)的侧壁上，所述盒模(80)可随转盘(60)转动，并依次移动到设置在工作台面(70)上的第一折叠工位、第二折叠工位、第三折叠工位以及下料工位处；第一折叠机构(10)，安装于所述工作台面(70)并位于第一折叠工位处；所述第一折叠机构(10)用以将纸板(90)折叠形成具有三个周侧壁的第一盒身半成品(901)；第二折叠机构(20)，安装于所述工作台面(70)并位于所述第二折叠工位处；所述第二折叠机构(20)用以将第一盒身半成品(901)折叠形成具有四个周侧壁的第二盒身半成品(902)；第三折叠机构(30)，安装于所述工作台面(70)并位于第三折叠工位处；所述第三折叠机构(30)用以将第二盒身半成品(902)折叠形成具有一端开口的盒身成品(903)；下料机构(40)，安装于所述工作台面(70)并位于下料工位处；所述下料机构(40)用以将盒身成品(903)朝远离所述下料工位的方向移取。2.根据权利要求1所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，所述第一折叠机构(10)包括设置在工作台面(70)上的定位板(82)、折叠板(11)，所述定位板(82)设置在盒模(80)的下方，且所述定位板(82)和所述盒模(80)之间形成用以放置纸板(90)的间隙，所述折叠板(11)为两个，两个所述折叠板(11)分别位于定位板(82)沿其宽度方向上的两侧，每个所述折叠板(11)都与工作台面(70)转动连接，每个所述折叠板(11)可朝靠近盒模(80)的侧壁的方向翻转，以将所述定位板(82)所支撑的纸板(90)折叠形成第一盒身半成品(901)，且所述第一折叠机构(10)还包括用以驱动折叠板(11)翻转的驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，所述驱动装置包设置在工作台面(70)上的第一气缸(14)、第一铰接座(12)、第二铰接座(13)和传动杆(17)，所述第一铰接座(12)和所述第二铰接座(13)都位于折叠板(11)的下方，所述第一铰接座(12)和第二铰接座(13)沿折叠板(11)的宽度方向间隔设置，所述折叠板(11)的底部通过第一横轴(15)与第一铰接座(12)铰接，所述传动杆(17)的一端通过第二横轴(16)与第二铰接座(13)铰接，所述传动杆(17)的另一端通过第三横轴与折叠板(11)的底端中部铰接，所述第二铰接座(13)可沿靠近或者远离第一铰接座(12)的方向移动，所述第一气缸(14)位于第二铰接座(13)远离第一铰接座(12)的一侧，且所述第一气缸(14)的活塞杆与第二铰接座(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，所述第一盒身半成品(901)具有待粘接的连接边(9012)和第四周侧壁(9011)；所述第二折叠机构(20)包括压固装置和辊压装置，所述压固装置用以将连接边(9012)压固于所述盒模(80)的顶壁，所述辊压装置用以将第四周侧壁(9011)压贴于连接边(9012)顶部。5.根据权利要求4所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，所述压固装置包括第二气缸(21)、第三气缸(23)、第一安装板(22)、压板(24)，所述第二气缸(21)竖直设置在工作台面(70)上，所述第一安装板(22)与第二气缸(21)的活塞杆连接，且所述第一安装板(22)位于所述第二气缸(21)的上方，所述第三气缸(23)横向设置在第一安装板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦华，王发陆，刘光文，
申请(专利权)人：泸州裕同包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：