一种环保烤漆房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保烤漆房，包括烤漆房体、水箱、废气燃烧系统和换热器；烤漆房体设有热风管，热风管设有出风孔和连接管口；热风管通过连接管口安装于烤漆房体；换热器安装于烤漆房体的顶部；换热器的热媒出口与连接管口连通；烤漆房体设有废气排出口，废气排出口与废气燃烧系统连通；废气燃烧系统与换热器的热媒进口；水箱的进风口通过连接管与第一风机连通；所水箱设有第二风机；第二风机将水箱内的空气往抽取至换热器。本申请通过废气燃烧系统产生的高温气体作为热媒，与新抽取进入烤漆房体的空气进行换热，使得新抽取的空气得到加热，从而减少烤漆时间，提高烤漆效率，并且合理地利用资源，减少了烤漆的成本。减少了烤漆的成本。减少了烤漆的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保烤漆房


[0001]本技术涉及烤漆房
，尤其涉及一种环保烤漆房。

技术介绍

[0002]烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。
[0003]现有的喷烤漆房，没有增设热风机、热风管和通孔，在喷漆过后进行烤漆时，则不能使喷烤漆房内部的温度快速升温，从而增加烤漆的时间，降低烤漆效率，且浪费了资源，减短了喷烤漆房的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种环保烤漆房，解决了现有喷烤漆房浪费资源的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种环保烤漆房，包括烤漆房体、水箱、废气燃烧系统和换热器；所述烤漆房体的内腔设有转动放置台；所述烤漆房体的内腔的前后两侧面设有若干个发热管；所述烤漆房体的内腔顶部设有热风管，所述热风管的管体设有若干个出风孔；所述热风管的顶部设有连接管口；所述热风管通过所述连接管口安装于所述烤漆房体的内腔顶部，且所述连接管口延伸至所述烤漆房体的上方；所述换热器安装于所述烤漆房体的顶部；所述换热器的热媒出口通过连接管与所述连接管口连通；所述烤漆房体的左侧设有废气排出口，所述废气排出口通过连接管与所述废气燃烧系统连通；所述废气燃烧系统用于燃烧所述烤漆房体内排出的废气，且将燃烧后获得的高温气体排向所述换热器的热媒进口；所述水箱设置于所述烤漆房体的后侧；所述水箱的进风口通过连接管与第一风机连通，使得所述第一风机可将外部空气抽取进入所述水箱；所水箱的顶部设有第二风机；所述第二风机的一端与所述水箱的顶部连通，所述第二风机的另一端与所述换热器的冷媒进口连通，使得所述第二风机将所述水箱内的空气往抽取至所述换热器。
[0007]更优地，所述废气燃烧系统包括绝热燃烧装置和预热器；所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口连通；所述预热器的第一出气口与所述绝热燃烧装置的进气口连通；所述绝热燃烧装置的出气口与所述预热器的第二进气口连通；所述预热器的第二出气口与所述换热器的热媒进口连通。
[0008]更优地，所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口之间设有第三风
机。
[0009]更优地，所述预热器的第一进气口与所述第三风机之间设有第一单向阀。
[0010]更优地，所述烤漆房体的顶部还设有空气过滤装置；
[0011]所述换热器的冷媒出口通过连接管与所述空气过滤装置连通。
[0012]更优地，所述烤漆房体的顶部还设有太阳能光伏板；所述太阳能光伏板分别与所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机和若干个所述发热管电性连接。
[0013]更优地，所述转动放置台包括底座板、轴承座、转动电机和转动板；所述底座板固定安装于所述烤漆房体的底面；所述轴承座和所述转动电机分别安装于所述底座板的顶部；所述轴承座的顶部设有转动轴；所述转动板安装于所述转动轴的顶部；所述转动轴的轴体设有第一齿轮；所述转动电机的驱动端设有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，使得所述转动电机驱动所述转动轴转动；所述转动轴的转动可带动所述转动板转动。
[0014]更优地，所述烤漆房体内腔的内壁面都设有防腐层。
[0015]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0016]本申请通过所述废气燃烧系统处理烤漆房内的废气，避免造成空气污染。更优地，将所述废气燃烧系统产生的高温气体作为热媒介质，与新抽取进入烤漆房体的空气进行换热，使得新抽取的空气得到加热，从而减少烤漆时间，提高烤漆效率，并且合理地利用资源，减少了烤漆的成本。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的环保烤漆房的结构示意图；
[0018]图2是本技术一个实施例的环保烤漆房另一视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术一个实施例的烤漆房体的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术一个实施例的热风管的结构示意图；
[0021]图5是本技术一个实施例的转动放置台房的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种环保烤漆房，包括烤漆房体1、水箱2、废气燃烧系统3和换热器4；所述烤漆房体1的内腔设有转动放置台11；所述烤漆房体1的内腔的前后两侧面设有若干个发热管12；所述烤漆房体1的内腔顶部设有热风管13，所述热风管13的管体设有若干个出风孔131；所述热风管13的顶部设有连接管口132；所述热风管13通过所述连接管口132安装于所述烤漆房体1的内腔顶部，且所述连接管口132延伸至所述烤漆房体1的上方；所述换热器4安装于所述烤漆房体1的顶部；所述换热器4 的热媒
出口通过连接管与所述连接管口132连通；所述烤漆房体1的左侧设有废气排出口，所述废气排出口通过连接管与所述废气燃烧系统3连通；所述废气燃烧系统3用于燃烧所述烤漆房体1内排出的废气，且将燃烧后获得的高温气体排向所述换热器4的热媒进口；所述水箱2设置于所述烤漆房体1的后侧；所述水箱2的进风口通过连接管与第一风机21连通，使得所述第一风机21可将外部空气抽取进入所述水箱2；所水箱2的顶部设有第二风机22；所述第二风机22的一端与所述水箱2的顶部连通，所述第二风机22的另一端与所述换热器4的冷媒进口连通，使得所述第二风机22将所述水箱2内的空气往抽取至所述换热器4。
[0025]如图1至图4所示，在所述烤漆房体1的内设有转动放置台11，所述转动放置台11用于放置待烤漆的工件，若干个所述发热管12提高所述烤漆房体1 内的温度，使得减少烤漆时间，提高烤漆效率；并且所述转动放置台11可以转动，带动放置的工件，使得工件受热均匀。进一步地，所述发热管12对工件进行烤漆时，会产生烤漆废气，而所述烤漆废气从所述烤漆房体1的左侧的废气排出口排放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保烤漆房，其特征在于，包括烤漆房体、水箱、废气燃烧系统和换热器；所述烤漆房体的内腔设有转动放置台；所述烤漆房体的内腔的前后两侧面设有若干个发热管；所述烤漆房体的内腔顶部设有热风管，所述热风管的管体设有若干个出风孔；所述热风管的顶部设有连接管口；所述热风管通过所述连接管口安装于所述烤漆房体的内腔顶部，且所述连接管口延伸至所述烤漆房体的上方；所述换热器安装于所述烤漆房体的顶部；所述换热器的热媒出口通过连接管与所述连接管口连通；所述烤漆房体的左侧设有废气排出口，所述废气排出口通过连接管与所述废气燃烧系统连通；所述废气燃烧系统用于燃烧所述烤漆房体内排出的废气，且将燃烧后获得的高温气体排向所述换热器的热媒进口；所述水箱设置于所述烤漆房体的后侧；所述水箱的进风口通过连接管与第一风机连通，使得所述第一风机可将外部空气抽取进入所述水箱；所水箱的顶部设有第二风机；所述第二风机的一端与所述水箱的顶部连通，所述第二风机的另一端与所述换热器的冷媒进口连通，使得所述第二风机将所述水箱内的空气往抽取至所述换热器。2.根据权利要求1所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述废气燃烧系统包括绝热燃烧装置和预热器；所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口连通；所述预热器的第一出气口与所述绝热燃烧装置的进气口连通；所述绝热燃烧装置的出气口与所述预热器的第二进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建明，陈达凯，邓楚华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区澳景斯智能卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：