一种机制砂立磨生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于机制砂加工领域，具体公开了一种机制砂立磨生产系统，包括磨筒，所述磨筒的内侧下部安装有磨件，所述磨筒的内侧中部固定安装有冲击台，所述冲击台的上方设置有冲击盖，所述磨筒的上端面对称安装有两组固定架，两组所述固定架的前端面分别贯穿转动镶嵌有两组驱动轴，两组所述驱动轴之间通过皮带连接，两组所述驱动轴的前端均安装有驱动环，所述磨筒的上端面贯穿镶嵌有滑套，所述滑套的内部贴合安装有压柱，所述压柱的下端与冲击盖的上端相连接，所述压柱的上端与驱动环的前端面之间转动连接有连固杆。本实用新型专利技术能够在提高磨料效果的同时保证大体积的石料被充分击碎。磨料效果的同时保证大体积的石料被充分击碎。磨料效果的同时保证大体积的石料被充分击碎。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂立磨生产系统


[0001]本技术属于机制砂加工领域，具体公开了一种机制砂立磨生产系统。

技术介绍

[0002]机制砂在加工过程中，为满足制砂的要求，需要使用立磨设备对原料进行磨料操作，然而现有的机制砂立磨设备，在磨料过程中，由于原料中夹杂的一部分体积较大的石料难以进入磨料区域而被阻挡在外，被阻挡的石料会对后续而加入的原料造成阻塞，而致使原料难以充分进入磨料区域进行磨料，严重影响其磨料效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种机制砂立磨生产系统，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种机制砂立磨生产系统，包括磨筒，所述磨筒的内侧下部安装有磨件，所述磨筒的内侧中部固定安装有冲击台，所述冲击台的上方设置有冲击盖，所述磨筒的上端面对称安装有两组固定架，两组所述固定架的前端面分别贯穿转动镶嵌有两组驱动轴，两组所述驱动轴之间通过皮带连接，两组所述驱动轴的前端均安装有驱动环，所述磨筒的上端面贯穿镶嵌有滑套，所述滑套的内部贴合安装有压柱，所述压柱的下端与冲击盖的上端相连接，所述压柱的上端与驱动环的前端面之间转动连接有连固杆，所述冲击盖的下端面延伸有多组凸环，所述磨筒与冲击盖之间设置有进料件。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述磨筒的外侧下部固定安装有筒座，其中一组所述驱动轴的后端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机与固定架固定连接。
[0006]优选的，所述进料件包括固定安装在磨筒的上端面中部的进料斗，所述进料斗的下端固定连通有软管，所述软管贯穿于磨筒的上端面，所述软管的下端部与冲击盖固定连通。
[0007]优选的，所述压柱的下端对称倾斜延伸有两组连接架，所述连接架的端部与冲击盖固定连接。
[0008]优选的，所述磨件包括固定安装在筒座的下端的一号伺服电机，所述一号伺服电机的端部固定安装有磨台，所述磨台位于磨筒的内侧下部。
[0009]优选的，所述冲击台的上端面开设为斜面，所述凸环与冲击盖一体成型，所述凸环的截面形状呈三角形。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：利用转动的驱动环带动连固杆进行运动，以驱使压柱在滑套的限制下进行上下移动，进而带动冲击盖上下移动不断的对落于冲击台上的原料进行冲击，以将夹杂在原料中的大体积的石料击碎，使原料充分进入磨料区域进行磨料，以此提高磨料效果，且在截面形状呈三角形的凸环的作用下，能够增大冲击盖在冲击时对原料的冲击力度，以保证大体积的石料被充分击碎。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的磨筒的内部视图；
[0013]图3为本技术的冲击盖处示意图。
[0014]图中：1、磨筒；2、筒座；3、一号伺服电机；4、固定架；5、驱动轴；6、驱动环；7、连固杆；8、压柱；9、滑套；10、二号伺服电机；11、进料斗；12、软管；13、冲击盖；14、冲击台；15、磨台；16、凸环；17、连接架。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种机制砂立磨生产系统，包括磨筒1，磨筒1的内侧下部安装有磨件，磨件包括固定安装在筒座2的下端的一号伺服电机3，一号伺服电机3的端部固定安装有磨台15，磨台15位于磨筒1的内侧下部，磨筒1的内侧中部固定安装有冲击台14，冲击台14的上方设置有冲击盖13，磨筒1的上端面对称安装有两组固定架4，两组固定架4的前端面分别贯穿转动镶嵌有两组驱动轴5，磨筒1的外侧下部固定安装有筒座2，其中一组驱动轴5的后端固定安装有二号伺服电机10，二号伺服电机10与固定架4固定连接，通过设置的一号伺服电机3能够带动磨台15进行转动，固定架4起到对驱动轴5进行限制的作用，二号伺服电机10起到带动其中一组驱动轴5进行转动的作用，皮带起到将两组驱动轴5连接在一起的作用。
[0018]两组驱动轴5之间通过皮带连接，两组驱动轴5的前端均安装有驱动环6，磨筒1的上端面贯穿镶嵌有滑套9，滑套9的内部贴合安装有压柱8，压柱8的下端与冲击盖13的上端相连接，压柱8的下端对称倾斜延伸有两组连接架17，连接架17的端部与冲击盖13固定连接，压柱8的上端与驱动环6的前端面之间转动连接有连固杆7，冲击盖13的下端面延伸有多组凸环16，冲击台14的上端面开设为斜面，凸环16与冲击盖13一体成型，凸环16的截面形状呈三角形，磨筒1与冲击盖13之间设置有进料件，进料件包括固定安装在磨筒1的上端面中部的进料斗11，进料斗11的下端固定连通有软管12，软管12贯穿于磨筒1的上端面，软管12的下端部与冲击盖13固定连通，通过设置的连接架17能够将冲击盖13和压柱8连接在一起，冲击台14的上端面开设为斜面能够便于原料落下，凸环16起到提高冲击力度的作用，滑套9起到导向的作用。
[0019]使用时，将原料通过进料斗11加入，此时原料在软管12的引导下落于冲击台14的顶部，并在冲击台14上的斜面的作用下逐步下落，同时二号伺服电机10工作带动驱动轴5进行转动，进而带动驱动环6转动，以利用转动的驱动环6带动连固杆7进行运动，以驱使压柱8在滑套9的限制下进行上下移动，进而带动冲击盖13上下移动不断的对落于冲击台14上的原料进行冲击，以将夹杂在原料中的大体积的石料击碎，击碎后的原料落于磨台15和磨筒1之间并通过转动的磨台15进行磨料，磨料完成后从磨筒1的底部排出。
[0020]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂立磨生产系统，包括磨筒(1)，其特征在于，所述磨筒(1)的内侧下部安装有磨件，所述磨筒(1)的内侧中部固定安装有冲击台(14)，所述冲击台(14)的上方设置有冲击盖(13)，所述磨筒(1)的上端面对称安装有两组固定架(4)，两组所述固定架(4)的前端面分别贯穿转动镶嵌有两组驱动轴(5)，两组所述驱动轴(5)之间通过皮带连接，两组所述驱动轴(5)的前端均安装有驱动环(6)，所述磨筒(1)的上端面贯穿镶嵌有滑套(9)，所述滑套(9)的内部贴合安装有压柱(8)，所述压柱(8)的下端与冲击盖(13)的上端相连接，所述压柱(8)的上端与驱动环(6)的前端面之间转动连接有连固杆(7)，所述冲击盖(13)的下端面延伸有多组凸环(16)，所述磨筒(1)与冲击盖(13)之间设置有进料件。2.根据权利要求1所述的一种机制砂立磨生产系统，其特征在于，所述磨筒(1)的外侧下部固定安装有筒座(2)，其中一组所述驱动轴(5)的后端固定安装有二号伺服电机(10)，所述二号伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄平，庄云明，林爱平，林雪忠，
申请(专利权)人：怀化明达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：