本实用新型专利技术涉及密度板生产设备领域，具体涉及一种密度板生产线用的阻油装置，包括：下传输钢带组件和连接在下传输钢带组件上方的上传输钢带组件，所述上传输钢带组件上连接有阻止钢带跑偏的限位滚轮组件，还包括连接在下传输钢带组件上的储油槽体和套设在限位滚轮组件外侧的挡油罩体组件，所述挡油罩体组件与上传输钢带组件连接，所述挡油罩体组件与储油槽体通过管道连接；所述挡油罩体组件包括挡油罩件和导油壳体件，所述导油壳体件的下端与挡油罩件可拆卸连接。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的密度板生产线用的阻油装置，阻止了限位滚轮组件上的润滑油甩到密度板上，提高了产品的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种密度板生产线用的阻油装置
[0001]本技术涉及密度板生产设备领域，特别是涉及一种密度板生产线用的阻油装置。
技术介绍
[0002]密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，其制造流程包括热磨、干燥、施胶、铺装和热压等工序。
[0003]在现有的密度板生产线上进行加工密度板，制作密度板的原料铺设在下传输钢带上进行传输，上传输钢带与原料紧密接触且与其等速移动，上传输钢带对原料达到压合成型的目的，为了避免上传输钢带和下传输钢带产生跑偏现象，需要安装限位滚轮来阻止其跑偏，上传输钢带和下传输钢带与对应的滚筒之间产生较大的摩擦，容易使上传输钢带和下传输钢带磨损严重，缩短使用寿命，因此，需要在上传输钢带和下传输钢带的内表面涂抹润滑油，在生产较薄的密度板时，上传输钢带和下传输钢带的传输速度较快，上传输钢带上的润滑油在快速移动时容易甩到限位滚轮上，限位滚轮在转动的过程中再将润滑油甩到密度板上，密度板粘附润滑油，降低了产品的质量，因此，需要设计一种阻止限位滚轮上的润滑油甩到密度板上的阻油装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种密度板生产线用的阻油装置，结构简单，操作方便，阻止了限位滚轮组件上的润滑油甩到密度板上，提高了产品的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种密度板生产线用的阻油装置，包括：下传输钢带组件和连接在下传输钢带组件上方的上传输钢带组件，所述上传输钢带组件上连接有阻止钢带跑偏的限位滚轮组件，还包括连接在下传输钢带组件上的储油槽体和套设在限位滚轮组件外侧的挡油罩体组件，所述挡油罩体组件与上传输钢带组件连接，所述挡油罩体组件与储油槽体通过管道连接；
[0006]所述挡油罩体组件包括挡油罩件和导油壳体件，所述导油壳体件的下端与挡油罩件可拆卸连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述挡油罩件包括圆管和连接板，所述圆管的外圆设置有矩形孔，所述连接板的一端与圆管连接，另一端与上传输钢带组件连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述导油壳体件包括一端密封的圆形盖体，所述圆形盖体的底部连接有出油管，所述圆形盖体与圆管螺纹连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述限位滚轮组件包括支撑轴和转动连接在支撑轴上的滚轮，所述支撑轴远离滚轮的一端与上传输钢带组件连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述下传输钢带组件包括下安装架、下传输钢带、转动连接在下安装架两端的下主动滚筒和下从动滚筒，所述下主动滚筒和下从动滚筒通过下传输钢带连接，所述下主动滚筒的一端连接有电机一。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述上传输钢带组件包括上安装架、上传输钢带、转动连接在上安装架两端的上主动滚筒和上从动滚筒，所述上主动滚筒和上从动滚筒通过上传输钢带连接，所述上主动滚筒的一端连接有电机二，所述上安装架上矩形阵列连接有若干伸缩杆件。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆件包括油缸，所述油缸的底部连接有底部固定板，所述底部固定板与下安装架连接，所述油缸的伸出端连接有上部固定板，所述上部固定板与上安装架连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术指出的一种密度板生产线用的阻油装置，挡油罩体组件套设在限位滚轮组件的外侧，阻止了限位滚轮组件上的润滑油甩到密度板上，提高了产品的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本技术一种密度板生产线用的阻油装置一较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1中挡油罩体组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]请参阅图1~2，本技术实施例包括：
[0020]一种密度板生产线用的阻油装置，包括：下传输钢带组件10和连接在下传输钢带组件10上方的上传输钢带组件20，所述上传输钢带组件20上连接有阻止钢带跑偏的限位滚轮组件30，还包括连接在下传输钢带组件10上的储油槽体4和套设在限位滚轮组件30外侧的挡油罩体组件50，所述挡油罩体组件50与上传输钢带组件20连接，所述挡油罩体组件50与储油槽体4通过管道连接。
[0021]所述挡油罩体组件50包括挡油罩件51和导油壳体件52，所述导油壳体件52的下端与挡油罩件51可拆卸连接。
[0022]所述下传输钢带组件10包括下安装架11、下传输钢带12、转动连接在下安装架11两端的下主动滚筒13和下从动滚筒14，所述下主动滚筒13和下从动滚筒14通过下传输钢带12连接，所述下主动滚筒13的一端连接有电机一15；将加工密度板的原料铺设在下传输钢带12上，电机一15带动下主动滚筒13转动，使得下传输钢带12传输原料移动。
[0023]所述上传输钢带组件20包括上安装架21、上传输钢带22、转动连接在上安装架21两端的上主动滚筒23和上从动滚筒24，所述上主动滚筒23和上从动滚筒24通过上传输钢带22连接，所述上主动滚筒23的一端连接有电机二25，所述上安装架21上矩形阵列连接有若
干伸缩杆件26；操作伸缩杆件26驱动上安装架21在竖直方向移动，使上传输钢带22与铺设的原料接触，并且给于原料一定的压力使其成型，同时，电机二25工作带动与上主动滚筒23连接的上传输钢带22进行移动，上传输钢带22的传输速度与下传输钢带12的传输速度相同，为了减小上传输钢带22分别与上主动滚筒23和上从动滚筒24之间的摩擦，在上传输钢带22的内表面喷洒雾化后的润滑油，同时，也在下传输钢带12的内表面喷洒雾化后的润滑油，限位滚轮组件30与上传输钢带22的侧边滚动接触，上传输钢带22上的部分润滑油甩在限位滚轮组件30的外圆，挡油罩件51套设在限位滚轮组件30的外侧，限位滚轮组件30转动将润滑油甩出后被挡油罩件51阻挡，从而避免润滑油被甩到密度板上，提高了产品的质量。
[0024]所述挡油罩件51包括圆管511和连接板512，所述圆管511的外圆设置有矩形孔513，所述连接板512的一端与圆管511连接，另一端与上传输钢带组件20连接；圆管511具有阻挡甩出的润滑油的作用，通过矩形孔513的设置，使位于圆管511内的限位滚轮组件30与上传输钢带22的侧边滚动连接。
[0025]所述导油壳体件52包括一端密封的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密度板生产线用的阻油装置，包括：下传输钢带组件和连接在下传输钢带组件上方的上传输钢带组件，所述上传输钢带组件上连接有阻止钢带跑偏的限位滚轮组件，其特征在于，还包括连接在下传输钢带组件上的储油槽体和套设在限位滚轮组件外侧的挡油罩体组件，所述挡油罩体组件与上传输钢带组件连接，所述挡油罩体组件与储油槽体通过管道连接；所述挡油罩体组件包括挡油罩件和导油壳体件，所述导油壳体件的下端与挡油罩件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的密度板生产线用的阻油装置，其特征在于，所述挡油罩件包括圆管和连接板，所述圆管的外圆设置有矩形孔，所述连接板的一端与圆管连接，另一端与上传输钢带组件连接。3.根据权利要求2所述的密度板生产线用的阻油装置，其特征在于，所述导油壳体件包括一端密封的圆形盖体，所述圆形盖体的底部连接有出油管，所述圆形盖体与圆管螺纹连接。4.根据权利要求1所述的密度板生产线用的阻油装置，其特征在于，所述限位滚轮组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：沭阳亚森同汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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