管廊内管道支撑墩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管廊内管道支撑墩，混凝土墩的顶端中部设有用于安装管体的弧形凹口，弧形凹口内设有两端分别通过预埋件与混凝土墩可拆卸连接并对管体进行支撑的弧型钢衬板，每个预埋件均包括浇筑于混凝土墩内部且竖直向上延伸至其顶端外侧的钢筋、插接设于钢筋上的平钢板、螺纹套接于钢筋自由端上且将平钢板固定在混凝土墩顶部端面上的螺帽，弧型钢衬板的两端均开设有用于搭接相应侧平钢板一端的搭接口。本实用新型专利技术通过对浇筑形成混凝土墩的应用，来替代传统纯钢结构支撑墩机构，这样不仅延长支撑墩机构的使用寿命，还能降低由于钢结构大量的使用，导致钢结构支撑墩容易出现锈蚀、腐烂等问题而需要多次后期维护修缮的费用。费用。费用。

【技术实现步骤摘要】
管廊内管道支撑墩


[0001]本技术涉及管廊内大口径长距离管道支撑
，具体的，涉及一种管廊内管道支撑墩。

技术介绍

[0002]大口径长距离管道施工过程中，经常会出现由于支撑不标准、支撑结构承载力不足导致管道安装标高不符合规定或使用寿命不足导致后期维修困难、成本增加，采用临时支撑墩属于临时满足安装要求，后期变形较大，纯钢结构支撑墩在管廊内容易产生锈蚀、腐烂等现象，更换维修频次较高，由于多次的维修导致其还存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种管廊内管道支撑墩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]管廊内管道支撑墩，包括混凝土墩，所述混凝土墩的顶端中部设有用于安装管体的弧形凹口，且弧形凹口内设有两端分别通过预埋件与混凝土墩可拆卸连接并对管体进行支撑的弧型钢衬板，每个所述预埋件均包括浇筑于混凝土墩内部且竖直向上延伸至其顶端外侧的钢筋、插接设于钢筋上的平钢板、开设于平钢板上且供钢筋穿过的穿孔、螺纹套接于钢筋自由端上且将平钢板固定在混凝土墩顶部端面上的螺帽，所述弧型钢衬板的两端均开设有用于搭接相应侧平钢板一端的搭接口，两个所述平钢板上共同可拆卸式连接有对管体上端进行限位的门形角钢管箍。
[0008]进一步地，所述门形角钢管箍的横截面呈倒凹型结构，每个所述平钢板的顶端均固定设有竖直向上设置的插接杆，且门形角钢管箍底端的两侧设有与插接杆一一对应且供插接杆插接的限位孔，每个所述限位孔上均设有开设于门形角钢管箍上且与限位孔垂直的栓孔，每个所述插接杆上均开设有可与栓孔对齐并连通的通孔，所述门形角钢管箍底端的两侧壁上均设有与栓孔螺纹连接且贯穿通孔的螺杆。
[0009]更进一步地，门形角钢管箍内顶部的两个拐角上安装有位于管体径向方向上的伸缩杆，且伸缩杆的自由端上设有对管体外壁进行抵触式支撑的挤压板，每个所述挤压板上均设有与管体外壁紧密贴合的橡塑板二。
[0010]更进一步地，所述伸缩杆包括与门形角钢管箍连接的套筒、滑动设于套筒内部且自由端与挤压板连接的滑杆、设于滑杆与套筒之间且对滑杆进行弹性支撑的弹簧。
[0011]进一步地，所述弧型钢衬板的内圈上设有与管体外壁紧密贴合的橡塑板一。
[0012]3.有益效果
[0013](1)、在本技术中，通过平钢板与钢筋的插接、平钢板与弧型钢衬板两端的搭
接，使螺帽与钢筋螺纹连接时即能将平钢板固定混凝土墩的顶端表面，还能将弧型钢衬板以搭接抵触的形式固定在混凝土墩的弧形凹口内，该种连接方式即方便人们对支撑墩机构的组装，还能通过各部件之间的连接使其构成一个整体，以增强支撑墩机构对管体的支撑效果，确保管道在使用时的安全性能，另外在本实施例中通过对浇筑形成混凝土墩的应用，来替代传统纯钢结构支撑墩机构，这样不仅延长支撑墩机构的使用寿命，还能降低由于钢结构大量的使用，导致钢结构支撑墩容易出现锈蚀、腐烂等问题而需要多次后期维护修缮的费用。
[0014](2)、在本技术中，通过门形角钢管箍底端两侧与插接杆的插接，一方面使门形角钢管箍可定点定位的安装，避免门形角钢管箍在安装过程中位置出现偏差，影响门形角钢管箍对管体的限位效果，另一方面通过门形角钢管箍与插接杆的插接以及螺杆与栓孔的螺纹连接，还方便人们对门形角钢管箍的安装，以为管体以及弧型钢衬板、平钢板检修与更换提供条件。
[0015](3)、在本技术中，通过伸缩杆的弹性伸缩，使挤压板不仅能够以抵触的形式对管体进行支撑，还能在管体由于高温而发生微量膨胀时，通过伸缩杆、橡塑板二、橡塑板一发生的形变，可对形变时的管体进行缓冲，以降低管体内部高温流体对管体侧壁造成的损坏，以在一定程度上实现对管体的防护。
附图说明
[0016]图1为本技术正视内部的结构示意图；
[0017]图2为平钢板与混凝土墩、弧型钢衬板、门形角钢管箍连接的结构示意图。
[0018]附图标记：1、混凝土墩；2、平钢板；3、钢筋；4、弧型钢衬板；5、橡塑板一；6、管体；7、门形角钢管箍；8、插接杆；9、限位孔；10、栓孔；11、通孔；12、螺杆；13、搭接口；14、伸缩杆；15、挤压板；16、橡塑板二；18、穿孔；19、螺帽。
具体实施方式
[0019]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示的管廊内管道支撑墩，包括混凝土墩1，所述混凝土墩1的顶端中部设有用于安装管体6的弧形凹口，且弧形凹口内设有两端分别通过预埋件与混凝土墩1可拆卸连接并对管体6进行支撑的弧型钢衬板4，每个所述预埋件均包括浇筑于混凝土墩1内部且竖直向上延伸至其顶端外侧的钢筋3、插接设于钢筋3上的平钢板2、开设于平钢板2上且供钢筋3穿过的穿孔18、螺纹套接于钢筋3自由端上且将平钢板2固定在混凝土墩1顶部端面上的螺帽19，所述弧型钢衬板4的两端均开设有用于搭接相应侧平钢板2一端的搭接口13，两个所述平钢板2上共同可拆卸式连接有对管体6上端进行限位的门形角钢管箍7，通过平钢板2与钢筋3的插接、平钢板2与弧型钢衬板4两端的搭接，使螺帽19与钢筋3螺纹连接时即能将平钢板2固定混凝土墩1的顶端表面，还能将弧型钢衬板4以搭接抵触的形式固定在混凝土墩1的弧形凹口内，该种连接方式即方便人们对支撑墩机构的组装，还能通过各部件之间的连接使其构成一个整体，以增强支撑墩机构对管体6的支撑效果，另外在本实施例中通过
对浇筑形成混凝土墩1的应用，来替代传统纯钢结构支撑墩机构，这样不仅延长支撑墩机构的使用寿命，还能降低由于钢结构大量的使用，导致钢结构支撑墩容易出现锈蚀、腐烂等问题而需要多次后期维护修缮的费用；
[0022]另外通过平钢板2与钢筋3的插接、平钢板2与弧型钢衬板4两端的搭接、螺帽19与钢筋3的螺纹连接，使人们可通过更换损坏的平钢板2、弧型钢衬板4就能继续对支撑墩进行使用，这样不仅延长了以混凝土为主、钢结构为辅的支撑墩机构的使用寿命，还能减少维修费用；
[0023]如图2所示，所述门形角钢管箍7的横截面呈倒凹型结构，每个所述平钢板2的顶端均固定设有竖直向上设置的插接杆8，且门形角钢管箍7底端的两侧设有与插接杆8一一对应且供插接杆8插接的限位孔9，每个所述限位孔9上均设有开设于门形角钢管箍7上且与限位孔9垂直的栓孔10，每个所述插接杆8上均开设有可与栓孔10对齐并连通的通孔11，所述门形角钢管箍7底端的两侧壁上均设有与栓孔10螺纹连接且贯穿通孔11的螺杆12，通过门形角钢管箍7底端两侧与插接杆8的插接，一方面使门形角钢管箍7可定点定位的安装，避免门形角钢管箍7在安装过程中位置出现偏差，影响门形角钢管箍7对管体6的限位效果，另一方面通过门形角钢管箍7与插接杆8的插接以及螺杆12与栓孔10的螺纹连接，还方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管廊内管道支撑墩，其特征在于，包括混凝土墩(1)，所述混凝土墩(1)的顶端中部设有用于安装管体(6)的弧形凹口，且弧形凹口内设有两端分别通过预埋件与混凝土墩(1)可拆卸连接并对管体(6)进行支撑的弧型钢衬板(4)，每个所述预埋件均包括浇筑于混凝土墩(1)内部且竖直向上延伸至其顶端外侧的钢筋(3)、插接设于钢筋(3)上的平钢板(2)、开设于平钢板(2)上且供钢筋(3)穿过的穿孔(18)、螺纹套接于钢筋(3)自由端上且将平钢板(2)固定在混凝土墩(1)顶部端面上的螺帽(19)，所述弧型钢衬板(4)的两端均开设有用于搭接相应侧平钢板(2)一端的搭接口(13)，两个所述平钢板(2)上共同可拆卸式连接有对管体(6)上端进行限位的门形角钢管箍(7)。2.根据权利要求1所述的管廊内管道支撑墩，其特征在于，所述门形角钢管箍(7)的横截面呈倒凹型结构，每个所述平钢板(2)的顶端均固定设有竖直向上设置的插接杆(8)，且门形角钢管箍(7)底端的两侧设有与插接杆(8)一一对应且供插接杆(8)插接的限位孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，倪永德，聂鑫磊，张婷，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：