一种高性能镁合金板材挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能镁合金板材挤压成型模具，涉及镁合金板材加工技术领域，为解决现有的镁合金板材挤压成型模具大多只具备一种挤出槽，在生产时只能生产一种形状的镁合金板材，使用范围有限，大大降低了模具的实用性的问题。所述一号模具一侧中间横向开设有进料槽，所述二号模具远离一号模具的一侧中间横向开设有一号定型槽，所述一号模具与二号模具之间开设有一号挤出槽，所述二号模具中下端一侧开设有一号活动槽，所述一号活动槽内部滑动连接有一号密封板，所述二号模具沿一号活动槽正下方贯通开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽内壁通过螺纹连接有一号限位杆。纹槽内壁通过螺纹连接有一号限位杆。纹槽内壁通过螺纹连接有一号限位杆。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能镁合金板材挤压成型模具


[0001]本技术涉及镁合金板材加工
，具体为一种高性能镁合金板材挤压成型模具。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，挤出成型又称为挤压成型，是一种利用高压挤压将金属通过模具挤出，从而得到成品或半成品金属板材、管材等材料的加工工艺；
[0003]但是，现有的镁合金板材挤压成型模具大多只具备一种挤出槽，在生产时只能生产一种形状的镁合金板材，使用范围有限，大大降低了模具的实用性，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能镁合金板材挤压成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能镁合金板材挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的镁合金板材挤压成型模具大多只具备一种挤出槽，在生产时只能生产一种形状的镁合金板材，使用范围有限，大大降低了模具的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能镁合金板材挤压成型模具，包括一号模具和二号模具，所述一号模具一侧中间横向开设有进料槽，所述二号模具远离一号模具的一侧中间横向开设有一号定型槽，所述一号模具与二号模具之间开设有一号挤出槽，所述二号模具中下端一侧开设有一号活动槽，所述一号活动槽内部滑动连接有一号密封板，所述二号模具沿一号活动槽正下方贯通开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽内壁通过螺纹连接有一号限位杆，所述一号限位杆与一号密封板通过轴承转动连接，所述二号模具中上端一侧开设有二号活动槽，所述二号活动槽内壁滑动连接有二号密封板，所述二号模具沿二号活动槽上端一侧开设有通料槽，所述二号模具沿通料槽另一端开设有二号挤出槽，所述二号模具沿二号挤出槽另一端开设有二号定型槽，所述二号模具沿二号活动槽正上方开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽内部通过螺纹啮合连接有二号限位杆，所述二号限位杆与二号密封板通过轴承转动连接。
[0006]优选的，所述一号模具与二号模具一体化成型，所述一号挤出槽位于进料槽和一号定型槽之间，所述进料槽、一号挤出槽和一号定型槽三者贯通设置。
[0007]优选的，所述一号活动槽位于一号挤出槽靠近二号模具一端的下方，且一号活动槽与一号挤出槽贯通设置，所述二号活动槽位于一号挤出槽中部上方，且二号活动槽与一号挤出槽贯通设置。
[0008]优选的，所述二号活动槽、通料槽、二号挤出槽以及二号定型槽四者贯通设置。
[0009]优选的，所述一号限位杆上端设置有一号螺栓帽，且一号螺栓帽与一号限位杆一体化成型，所述二号限位杆下端设置有二号螺栓帽，所述二号螺栓帽与二号限位杆一体化
成型。
[0010]优选的，所述一号定型槽内壁滑动卡和有一号垫板，所述二号定型槽内壁滑动卡和有二号垫板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置的进料槽用于进料，设置的一号挤出槽和一号定型槽可挤压加工出一种类型的镁合金板材，设置的二号活动槽、通料槽、二号挤出槽和二号定型槽，可在一号密封板断开一号挤出槽和一号定型槽之间贯通连接的关系后，将镁合金基料从二号挤出槽中挤出，由此获得另一种类型的镁合金板材，从而扩大本模具的使用范围，提高本模具的使用性。
[0013]2、该技术中，通过设置的一号密封板用于改变挤出镁合金基料的挤出路线，设置的一号螺纹槽和一号限位杆，可对一号密封板的位置进行调节和限位，设置的二号密封板用于改变挤出镁合金基料的挤出路线，设置的二号螺纹槽和二号限位杆，可对二号密封板的位置进行调节和限位。
[0014]3、该技术中，通过设置的一号螺栓帽和二号螺栓帽，可方便工作人员对一号限位杆和二号限位杆进行转动，设置的一号垫板和二号垫板可用于增加本模具的结构强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一号挤出槽挤出加工结构示意图；
[0016]图2为本技术的二号挤出槽挤出加工结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面立体图；
[0018]图4为本技术的A结构放大图。
[0019]图中：1、一号模具；2、二号模具；3、进料槽；4、一号挤出槽；5、一号定型槽；6、通料槽；7、二号挤出槽；8、二号定型槽；9、二号活动槽；10、二号螺纹槽；11、二号密封板；12、二号限位杆；13、二号螺栓帽；14、二号垫板；15、一号活动槽；16、一号密封板；17、一号螺纹槽；18、一号限位杆；19、一号螺栓帽；20、一号垫板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高性能镁合金板材挤压成型模具，包括一号模具1和二号模具2，一号模具1一侧中间横向开设有进料槽3，二号模具2远离一号模具1的一侧中间横向开设有一号定型槽5，一号模具1与二号模具2之间开设有一号挤出槽4，设置的进料槽3用于进料，设置的一号挤出槽4和一号定型槽5可挤压加工出一种类型的镁合金板材，二号模具2中下端一侧开设有一号活动槽15，一号活动槽15内部滑动连接有一号密封板16，二号模具2沿一号活动槽15正下方贯通开设有一号螺纹槽17，一号螺纹槽17内壁通过螺纹连接有一号限位杆18，一号限位杆18与一号密封板16通过轴承转动连接，设置的一号密封板16用于改变挤出镁合金基料的挤出路线，设置的一号螺纹槽17和一号限
位杆18，可对一号密封板16的位置进行调节和限位，二号模具2中上端一侧开设有二号活动槽9，二号活动槽9内壁滑动连接有二号密封板11，二号模具2沿二号活动槽9上端一侧开设有通料槽6，二号模具2沿通料槽6另一端开设有二号挤出槽7，二号模具2沿二号挤出槽7另一端开设有二号定型槽8，设置的二号活动槽9、通料槽6、二号挤出槽7和二号定型槽8，可在一号密封板16断开一号挤出槽4和一号定型槽5之间贯通连接的关系后，将镁合金基料从二号挤出槽7中挤出，由此获得另一种类型的镁合金板材，从而扩大本模具的使用范围，提高本模具的使用性，二号模具2沿二号活动槽9正上方开设有二号螺纹槽10，二号螺纹槽10内部通过螺纹啮合连接有二号限位杆12，二号限位杆12与二号密封板11通过轴承转动连接,设置的二号密封板11用于改变挤出镁合金基料的挤出路线，设置的二号螺纹槽10和二号限位杆12，可对二号密封板11的位置进行调节和限位。
[0022]进一步，一号限位杆18上端设置有一号螺栓帽19，且一号螺栓帽19与一号限位杆18一体化成型，二号限位杆12下端设置有二号螺栓帽13，二号螺栓帽13与二号限位杆12一体化成型，设置的一号螺栓帽19和二号螺栓帽13，可方便工作人员对一号限位杆18和二号限位杆12进行转动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能镁合金板材挤压成型模具，包括一号模具(1)和二号模具(2)，其特征在于：所述一号模具(1)一侧中间横向开设有进料槽(3)，所述二号模具(2)远离一号模具(1)的一侧中间横向开设有一号定型槽(5)，所述一号模具(1)与二号模具(2)之间开设有一号挤出槽(4)，所述二号模具(2)中下端一侧开设有一号活动槽(15)，所述一号活动槽(15)内部滑动连接有一号密封板(16)，所述二号模具(2)沿一号活动槽(15)正下方贯通开设有一号螺纹槽(17)，所述一号螺纹槽(17)内壁通过螺纹连接有一号限位杆(18)，所述一号限位杆(18)与一号密封板(16)通过轴承转动连接，所述二号模具(2)中上端一侧开设有二号活动槽(9)，所述二号活动槽(9)内壁滑动连接有二号密封板(11)，所述二号模具(2)沿二号活动槽(9)上端一侧开设有通料槽(6)，所述二号模具(2)沿通料槽(6)另一端开设有二号挤出槽(7)，所述二号模具(2)沿二号挤出槽(7)另一端开设有二号定型槽(8)，所述二号模具(2)沿二号活动槽(9)正上方开设有二号螺纹槽(10)，所述二号螺纹槽(10)内部通过螺纹啮合连接有二号限位杆(12)，所述二号限位杆(12)与二号密封板(11)通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其龙，
申请(专利权)人：苏州龙宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：