一种圆锯机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锯机相关技术领域，特别地，一种圆锯机，包括底座以及转动设于底座上的圆锯机本体，圆锯机本体包括外壳和设于外壳内用于切割的刀具，底座上设有固定弧架，外壳的一侧设有导滑柱，固定弧架靠近刀具的一侧开设有用于导滑柱滑动的导滑槽，底座上位于刀具的下侧开设有贯通槽。本实用新型专利技术通过了刀具能够达到对物料进行切割的目的，同时的通过固定弧架的设置以及外壳上导滑柱的设置，保证了圆锯机在向下压动的过程中，导滑柱始终在固定弧架内滑动，进而起到了另一个方位进行限位的目的，进而保证了圆锯机在切割时不会发生偏移的目的，进而保证物料的切割面被切割的更加平整的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机


[0001]本技术涉及圆锯机相关
，特别地，涉及一种圆锯机。

技术介绍

[0002]圆锯机是一种用于对钢材或者其他刚性材料进行切割的工具，通常应用于工厂内需要进行大量材料切割的场所。
[0003]现有技术中，现有的圆锯机由于需要对一些硬度较高的材料进行切割，在下压圆锯机进行物料切割时，当材料硬度较高，在刀具和物料进行接触后，可能会使圆锯机的刀具发生一定角度的偏移，进而在后续对物流进行切割时会对材料切割面造成切割不平整的问题，为了解决上述的问题，需要一种更加平稳切割的圆锯机设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是解决现有圆锯机在切割硬物时会导致切割的偏移进而会造成物料的切割面切割不平整的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种圆锯机，包括底座以及转动设于所述底座上的圆锯机本体，所述圆锯机本体包括外壳和设于外壳内用于切割的刀具，所述底座上设有固定弧架，所述外壳的一侧设有导滑柱，所述固定弧架靠近所述刀具的一侧开设有用于所述导滑柱滑动的导滑槽，所述底座上位于所述刀具的下侧开设有贯通槽。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了刀具能够达到对物料进行切割的目的，同时的通过固定弧架的设置以及外壳上导滑柱的设置，保证了圆锯机在向下压动的过程中，导滑柱始终在固定弧架内滑动，进而起到了另一个方位进行限位的目的，进而保证了圆锯机在切割时不会发生偏移的目的，进而保证物料的切割面被切割的更加平整的目的。
[0008]优选的，所述圆锯机本体的一侧还设有用于圆锯机下压复位的复位件，所述复位件包括凹架和转动块，所述凹架设于底座上，且所述凹架内设有用于转动块转动的转轴，所述转动块设于所述外壳的一侧，所述转动块与所述凹架之间设有扭簧。
[0009]优选的，所述底座上部开设有用于限制物料周向转动的限位槽，所述限位槽和所述贯通槽垂直设置。
[0010]优选的，所述底座上铰接有挡板，所述挡板位于所述固定弧架底部远离所述刀具的一侧，且所述挡板与所述刀具切割方向垂直设置。
[0011]优选的，所述外壳上滑动设有保护滑套，所述保护滑套靠近所述刀具的一侧内凹形成用于防护刀具的防护槽。
[0012]优选的，所述外壳的外侧设有用于驱动刀具转动的驱动电机。
[0013]优选的，所述外壳上还设有握把。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的左视图。
[0016]图3为本技术中复位件的结构示意图。
[0017]图4为图1的运动状态示意图。
[0018]图5为图4的左视图。
[0019]图6为图5的轴测图。
[0020]图7为挡板的铰接以及翻转示意图。
[0021]附图标记：1、底座；11、限位槽；12、贯通槽；13、凹架；
[0022]2、挡板；
[0023]3、固定弧架；31、导滑槽；
[0024]4、外壳；41、转动块；411、转轴；412、扭簧；42、握把；43、保护滑套；44、驱动电机；45、刀具；46、导滑柱。
具体实施方式
[0025]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本实施例提供一种圆锯机，主要用于解决现有圆锯机在切割硬物时会导致切割的偏移进而会造成物料的切割面切割不平整的问题。
[0027]参照图1和图2所示，圆锯机大多对一些硬度较高的物料进行切割，并且为了方便切割，圆锯机的一端都是转动连接在底座1上，通过向下压动圆锯机来达到对物料进行切割的目的，由于圆锯机的另一端处于转动的状态，在切割硬物时，会导致圆锯机产生一定的偏移，进而会造成物料的切割面不平整，为了解决这类问题，本实施例中，一种圆锯机，包括底座1以及转动设于所述底座1上的圆锯机本体，所述圆锯机本体包括外壳4和设于外壳4内用于切割的刀具45，所述底座1上设有固定弧架3，所述外壳4的一侧设有导滑柱46，所述固定弧架3靠近所述刀具45的一侧开设有用于所述导滑柱46滑动的导滑槽31；通过在外壳4上设置导滑柱46以及在底座1上设置固定弧架3保证了导滑柱46能够在固定弧架3内有序的滑动，避免圆锯机在切割发生便宜的目的；具体的，固定滑架内开设有导滑槽31，导滑柱46在导滑槽31内进行滑动。
[0028]需要说明的是，上述中的固定弧架3和导滑柱46之间的设置，导滑柱46卡接在固定弧架3内，保证了导滑柱的轴向限位以及周向限位，进而保证了圆锯机能够平稳下压的目的。
[0029]参照图4所示，需要说明的是，上述中的固定弧架3的弧度是根据圆锯机绕着转动点进行转动来进行判断，进而保证了圆锯机向下压动的过程中，圆锯机上的导滑柱46不会和固定弧架3发生碰撞，造成无法下压的情况。
[0030]进一步的，上述中的刀具45需要进行转动对物料进行切割，为了保证刀具45的转动，本实施例中，所述外壳4的外侧设有用于驱动刀具45转动的驱动电机44；通过驱动电机
44的运行能够达到对外壳4内的刀具45进行驱动的目的，进而使刀具45转动达到了对物料进行切割的目的。
[0031]参照图3所示，圆锯机进行下压对物料进行切割后，圆锯机处于一个和底座1接触的状态，为了保证物料切割的更加完全，本实施例中，所述底座1上位于所述刀具45的下侧开设有贯通槽12，当圆锯机不断向下切割时，会使刀具45进入到贯通槽12内，进而达到完整的对物料进行切割，同时不会对底座1造成损伤。
[0032]需要说明的是，在切割完毕后，为了使圆锯机能够重新向上复位，本实施例中，所述圆锯机本体的一侧还设有用于圆锯机下压复位的复位件；通过复位件的设置能够使圆锯机在切割之后进行复位，进而方便后续物料的放置和切割。
[0033]参照图4所示，上述中的复位件的具体结构为：所述复位件包括凹架13和转动块41，所述凹架13设于底座1上，且所述凹架13内设有用于转动块41转动的转轴411，所述转动块41设于所述外壳4的一侧，所述转动块41与所述凹架13之间设有扭簧412；通过转动块41设置在外壳4上达到了通过转动块41的转动即可达到使圆锯机进行转动的目的，同时的转动块41和凹架13内的转轴411转动连接，保证了转动块41的转动，通过扭簧412的设置能够保证在圆锯机向下转动下压的过程中，扭簧412蓄力，保证后续需要圆锯机复位时，扭簧412释放扭转力带动圆锯机复位。
[0034]参照图1和图5以及图6所示，由于切割的物料的形状规格各式各样，表面平整的物料可以直接放置在底座1上进行切割，但是钢管类的圆管状物料放置在平整的面上会发生各种偏移，会使切割的难度增大，为了解决这类问题，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机，包括底座(1)以及转动设于所述底座(1)上的圆锯机本体，所述圆锯机本体包括外壳(4)和设于外壳(4)内用于切割的刀具(45)，其特征在于,所述底座(1)上设有固定弧架(3)，所述外壳(4)的一侧设有导滑柱(46)，所述固定弧架(3)靠近所述刀具(45)的一侧开设有用于所述导滑柱(46)滑动的导滑槽(31)，所述底座(1)上位于所述刀具(45)的下侧开设有贯通槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于，所述圆锯机本体的一侧还设有用于圆锯机下压复位的复位件，所述复位件包括凹架(13)和转动块(41)，所述凹架(13)设于底座(1)上，且所述凹架(13)内设有用于转动块(41)转动的转轴(411)，所述转动块(41)设于所述外壳(4)的一侧，所述转动块(41)与所述凹架(13)之间设有扭簧(412)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊，项坚冰，
申请(专利权)人：浙江津松精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：