一种切割的防溅射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割防护相关技术领域，特别地，一种切割的防溅射装置，包括切割机体和开设在所述切割机体内的伸缩腔，所述伸缩腔内设有滑动环和用于推动所述滑动环滑动的伸缩机构，所述滑动环在所述伸缩腔内上下滑动，所述伸缩机构包括固设在所述滑动环上端面的从动齿板和与所述从动齿板啮合的主动齿轮。本实用新型专利技术通过了滑动环能够进行伸缩的特性，在刀具进行旋转切割时，带动从动齿板开始移动，进而触发伸缩机构，进而达到了在切割的过程中会使滑动环伸出的效果，进而对飞溅出的金属废屑起到吸附的目的，进而避免了金属废屑飞溅至作业者的身体上，进而达到了对人体防护的目的，进而达到了切割过程中防溅射的目的。进而达到了切割过程中防溅射的目的。进而达到了切割过程中防溅射的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种切割的防溅射装置


[0001]本技术涉及切割防护相关
，特别地，涉及一种切割的防溅射装置。

技术介绍

[0002]在切割的作业过程中，由于刀具的切割速度极快，进而会使切割产生的废屑产生一定的冲击力，同时当在切割金属类物质时，短时间的快速切割会使废屑温度快速升高，当溅射到工作人的皮肤上时，会对人体造成不同程度的损伤，同时废屑的锋利程度很高，容易对人造成威胁，不利于人们提高工作效率。
[0003]现有技术中，切割设备的防溅射大多通过两侧的挡板来达到初步的防溅射效果，但是防溅射效果不佳，只能对少数废屑起到拦截的效果，同时挡板内侧飞溅的废屑也会影响后续的切割作业。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是解决切割作业中金属废屑四处飞溅容易对人造成损伤的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种切割的防溅射装置，包括切割机体和开设在所述切割机体内的伸缩腔，所述伸缩腔内设有滑动环和用于推动所述滑动环滑动的伸缩机构，所述滑动环在所述伸缩腔内上下滑动，所述伸缩机构包括固设在所述滑动环上端面的从动齿板和与所述从动齿板啮合的主动齿轮。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了滑动环能够进行伸缩的特性，在刀具进行旋转切割时，带动从动齿板开始移动，进而触发伸缩机构，进而达到了在切割的过程中会使滑动环伸出的效果，进而对飞溅出的金属废屑起到吸附的目的，进而避免了金属废屑飞溅至作业者的身体上，进而达到了对人体防护的目的，进而达到了切割过程中防溅射的目的。
[0008]优选的，所述切割机体的上端内设有运行腔，所述运行腔内设有对所述从动齿板进行驱动的驱动机构，所述驱动机构内包括设在所述运行腔内的转动轴，所述转动轴转动连接在所述运行腔的端壁上，所述主动齿轮固设在所述转动轴的外周上,所述主动齿轮在所述运行腔内转动。
[0009]优选的，所述从动齿板的上端伸入到所述运行腔内，所述从动齿板上端靠近所述主动齿轮一端面内开设有啮合槽，所述啮合槽内固设有齿条。
[0010]优选的，所述运行腔内转动设有电机轴，所述电机轴的下端面固设有传动底座，所述传动底座在所述运行腔的下段端壁间转动。
[0011]优选的，所述电机轴的中段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆在所述运行腔内转动并且所述蜗杆的一端面上啮合设有蜗轮，所述蜗轮固设在所述转动轴的中段外周上。
[0012]优选的，所述运行腔的上端壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端面驱动
所述电机轴转动。
[0013]优选的，所述传动底座内设有开口向下的卡紧槽，所述卡紧槽的中段端壁上设有具有伸缩作用的卡紧抵接块，所述卡紧槽内设有夹紧主轴，所述的上段端面上开设有夹紧孔，所述卡紧抵接块与所述夹紧孔配合连接。
[0014]优选的，所述夹紧主轴的下端伸出切割机体之外，并且所述夹紧主轴的下端面内开设有锥形槽，所述锥形槽的下段两侧端壁上分布有转紧螺纹，所述转紧螺纹用于和刀具螺栓配合。
[0015]优选的，所述滑动环的上端面固连有两根复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固连在所述伸缩腔的上端壁。
[0016]优选的，所述滑动环的底面上固设有磁力环，所述磁力环呈矩形状并且所述磁力环伸出切割机体之外。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A的结构示意图；
[0019]图3为图2中B
‑
B的结构示意图；
[0020]图4为图1中C
‑
C的结构示意图；
[0021]图5为本技术的外观图；
[0022]附图标记：
[0023]11、切割机体、111、伸缩腔；112、运行腔；
[0024]12、夹紧主轴；121、锥形槽；
[0025]13、蜗杆；
[0026]14、电机轴；141、传动底座；142、卡紧槽；143、卡紧抵接块；
[0027]15、转动轴；151、主动齿轮；152、蜗轮；
[0028]16、滑动环；161、复位弹簧；162、磁力环；163、从动齿板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0030]实施例：
[0031]参照图2和图3以及图4所示，本实施例提供一种切割的防溅射装置，主要用于切割过程中防止金属废屑飞溅和吸附，在切割的过程中，需要通过刀具的转动来对切割物进行切割，当未开始切割工作时，此时则不需要进行防溅射板伸出，当开始工作时则需要防溅射板伸出，常规放置的伸缩板防溅射的效果不佳，如果想要效果好，则会影响到人们切割的视线，如果添加其他辅助设备来控制防溅射板的伸缩会加大成本上的投资，进而不利用节约成本的目的，为了解决这类问题，本实施例中防溅射装置，包括切割机体11和开设在所述切割机体11内的伸缩腔111，所述伸缩腔111内设有滑动环16和用于推动所述滑动环16滑动的伸缩机构，所述滑动环16在所述伸缩腔111内上下滑动，所述伸缩机构包括固设在所述滑动环16上端面的从动齿板163和与所述从动齿板163啮合的主动齿轮151；当需要进行防溅射
时，主动齿轮151的转动会带动从动齿板163进行滑动，进而保证了从动齿板163能够开始向下滑动的目的，进而达到了使滑动环16开始伸出进行防溅射的目的。
[0032]需要说明的是，本实施例中的从动齿板163由于两个腔之间相连通的导向槽影响，进而保证从动齿板163始终处于竖直的状态，进而保证齿条和主动齿轮151之间完好的啮合效果。
[0033]参照图2和图3以及图4所示，常规的防溅射装置都是固定死或者通过人为的来移动来达到某个部件的防溅射效果，进而容易造成未及时启动防溅射设备或者无法更加的达到防溅射效果目的的情况，为了解决这类问题，所述切割机体11的上端内设有运行腔112，所述运行腔112内设有对所述从动齿板163 进行驱动的驱动机构，所述驱动机构内包括设在所述运行腔112内的转动轴 15，所述转动轴15转动连接在所述运行腔112的端壁上，所述主动齿轮151 固设在所述转动轴15的外周上,所述主动齿轮151在所述运行腔112内转动；当刀具开始运行转动时，此时转动轴15开始转动，进而带动了主动齿轮151 转动的目的，进而保证了进而达到了在刀具切割时，防溅射装置也开始运行，进而保证了能够及时有效的启动防溅射装置的目的。
[0034]需要说明的是，动力机构启动的的动力来源于，所述运行腔112的上端壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端面驱动所述电机轴14转动，驱动电机可以驱动电机轴14转动，进而达到了为后续防溅射装置启动的效果；
[0035]具体的，所述电机轴14的中段外周上固设有蜗杆13，所述蜗杆13在所述运行腔112内转动并且所述蜗杆13的一端面上啮合设有蜗轮152，所述蜗轮 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割的防溅射装置，包括切割机体(11)和开设在所述切割机体(11)内的伸缩腔(111)，其特征在于,所述伸缩腔(111)内设有滑动环(16)和用于推动所述滑动环(16)滑动的伸缩机构，所述滑动环(16)在所述伸缩腔(111)内上下滑动，所述伸缩机构包括固设在所述滑动环(16)上端面的从动齿板(163)和与所述从动齿板(163)啮合的主动齿轮(151)。2.根据权利要求1所述的一种切割的防溅射装置，其特征在于，所述切割机体(11)的上端内设有运行腔(112)，所述运行腔(112)内设有对所述从动齿板(163)进行驱动的驱动机构，所述驱动机构内包括设在所述运行腔(112)内的转动轴(15)，所述转动轴(15)转动连接在所述运行腔(112)的端壁上，所述主动齿轮(151)固设在所述转动轴(15)的外周上,所述主动齿轮(151)在所述运行腔(112)内转动。3.根据权利要求2所述的一种切割的防溅射装置，其特征在于，所述从动齿板(163)的上端伸入到所述运行腔(112)内，所述从动齿板(163)上端靠近所述主动齿轮(151)一端面内开设有啮合槽，所述啮合槽内固设有齿条。4.根据权利要求2所述的一种切割的防溅射装置，其特征在于，所述运行腔(112)内转动设有电机轴(14)，所述电机轴(14)的下端面固设有传动底座(141)，所述传动底座(141)在所述运行腔(112)的下段端壁间转动。5.根据权利要求4所述的一种切割的防溅射装置，其特征在于，所述电机轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊，吕凌俊，项坚冰，
申请(专利权)人：浙江津松精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：