一种圆锯机的动力回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锯机技术领域，特别地，涉及一种圆锯机的动力回收机构，包括变速器、电机、锯片，所述电机的输出轴与所述变速器的输入轴连接，所述锯片固定在所述变速器的输出轴的第一端，所述变速器的一侧端面固定设有能量回收机壳，本实用新型专利技术通过控制单元检测电机的电流状况并控制动力切换组件工作，电机停止驱动时，利用动力切换组件实现变速器的输出轴与能量回收转轴之间的动力连接，进而将锯片转动的能量输入至飞轮内部进行存储，当电机瞬间启动时，将飞轮内部能量反馈至锯片，同时切断变速器的输出轴与能量回收转轴之间的连接，实现了能量回收的同时，减少了电能的损耗。减少了电能的损耗。减少了电能的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机的动力回收机构


[0001]本技术涉及圆锯机
，特别地，涉及一种圆锯机的动力回收机构。

技术介绍

[0002]圆锯机，主要用于木料、金属型材的切割加工。
[0003]现有技术中，圆锯机具有驱动电机，变速器、锯片、防护罩等部件构成，圆锯机在工作时需要频发的控制驱动电机的开闭，进而完成型材的加工，圆锯机在启动瞬间所需电流强于稳定时的工作电流，圆锯机在停止驱动时，锯片在惯性作用下继续进行转动一定的时间段，容易造成能源的浪费，现有技术中对于圆锯机停机过程时锯片转动的能量未进行进一步的收集，造成能量的损耗，因此如何设计一种回收圆锯机停机过程能量的动力回收机构成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种圆锯机的动力回收机构，具有回收圆锯机停机过程中能量的优点，降低了能量损耗的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种圆锯机的动力回收机构，包括变速器、电机、锯片，所述电机的输出轴与所述变速器的输入轴连接，所述锯片固定在所述变速器的输出轴的第一端，所述变速器的一侧端面固定设有能量回收机壳，所述能量回收机壳内壁转动设有能量回收转轴，所述能量回收转轴上设有用于回收能量的飞轮，所述变速器的输出轴的第二端延伸至所述能量回收机壳内部，所述能量回收机壳内部设有用于切换所述变速器的输出轴与所述能量回收转轴的动力切换组件，所述能量回收机壳上设有用于检测所述电机供电信号以及控制动力切换组件切换的控制单元。r/>[0007]本技术通过控制单元检测电机的电流状况并控制动力切换组件工作，电机停止驱动时，利用动力切换组件实现变速器的输出轴与能量回收转轴之间的动力连接，进而将锯片转动的能量输入至飞轮内部进行存储，当电机瞬间启动时，将飞轮内部能量反馈至锯片，同时切断变速器的输出轴与能量回收转轴之间的连接，实现了能量回收的同时，减少了电能的损耗。
[0008]进一步的，所述能量回收机壳内部设有将空间一分为二的隔板，其中一个空间为真空腔，另一个空间为动力切换腔，所述能量回收转轴贯穿所述隔板，所述飞轮位于所述真空腔内部。
[0009]进一步的，所述动力切换组件包括动力连接机构、用于驱动所述动力连接机构进行切换的驱动机构、主动齿轮、从动齿轮，所述变速器的输出轴的第二端位于所述动力切换腔内部并与所述隔板端面转动连接，所述主动齿轮固定在所述变速器的输出轴的第二端上，所述从动齿轮固定在所述动力切换腔内部的能量回收转轴上。
[0010]进一步的，所述动力切换腔内壁以及所述隔板上均开设有动力切换槽，所述动力
连接机构包括衔铁滑块、动力切换轴、动力切换齿轮，所述衔铁滑块在所述动力切换槽内部滑动，所述动力切换轴两端分别与两侧的所述衔铁滑块转动连接，所述动力切换齿轮固定在所述动力切换转轴上用于主动齿轮与从动齿轮之间的动力传递。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括电磁块、导线、弹簧，电源组件，所述电源组件固定在所述能量回收机壳上，所述电磁块固定在所述动力切换槽顶部，所述导线一端与所述电磁块电性连接，所述导线的第二端与所述电源组件连接，所述弹簧位于所述电磁块与衔铁滑块之间，所述弹簧两端分别与所述电磁块以及所述衔铁滑块固定连接。
[0012]进一步的，所述控制单元与电机之间设有用于传递电流信号的信号检测线，所述控制单元与电源组件之间设有控制电源组件释放电能的信号控制线。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为图3中B
‑
B的结构示意图；
[0017]图5为图4中C
‑
C的结构示意图；
[0018]图6为图5中D的放大结构示意图。
[0019]附图标记：11、变速器；12、电机；13、能量回收机壳；14、变速器的输出轴；15、锯片；16、隔板；17、真空腔；18、动力切换腔；19、主动齿轮；20、能量回收转轴；21、飞轮；22、从动齿轮；23、动力切换槽；24、衔铁滑块；25、动力切换轴；26、动力切换齿轮；27、电磁块；28、复位弹簧；29、导线；30、控制单元；31、信号检测线；32、电源组件；33、信号控制线。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]实施例：
[0022]参照图1和图6所示，本实施例提供一种圆锯机的动力回收机构，主要圆锯机的动力回收。
[0023]包括变速器11、电机12、锯片15，所述电机12的输出轴与所述变速器11的输入轴连接，所述变速器11的输出端有两个，所述锯片15固定在所述变速器的输出轴14的第一端，其特征在于：所述变速器11的一侧端面固定设有能量回收机壳13，所述能量回收机壳13内壁转动设有能量回收转轴20，所述能量回收转轴20上设有用于回收能量的飞轮21，所述变速器的输出轴14的第二端延伸至所述能量回收机壳13内部，所述能量回收机壳13内部设有用于切换所述变速器的输出轴14与所述能量回收转轴20的动力切换组件，所述动力切换组件分为两种状态，其一为：动力切换组件将变速器的输出轴14与能量回收转轴20进行联动，其二为：动力切换组件将变速器的输出轴14与能量回收转轴20之间的联动断开，所述能量回收机壳13上设有用于检测所述电机12供电信号以及控制动力切换组件切换的控制单元30。
[0024]具体的：所述控制单元30内部设有用于检测电机12电流状况的检测单元，还具有控制动力组件切换的控制器。
[0025]为了减小飞轮21动能的消耗，结合图2与图5所示，所述能量回收机壳13内部设有将空间一分为二的隔板16，其中一个空间为真空腔17，另一个空间为动力切换腔18，所述能量回收转轴20贯穿所述隔板16，所述飞轮21位于所述真空腔17内部，进而达到减小飞轮21能量损耗的效果。
[0026]为了对实现变速器的输出轴14与能量回收转轴20之间的联动切换，本实施例中，如图2和图6所示，所述动力切换组件包括动力连接机构、用于驱动所述动力连接机构进行切换的驱动机构、主动齿轮19、从动齿轮22，所述变速器的输出轴14的第二端位于所述动力切换腔18内部并与所述隔板16端面转动连接，所述主动齿轮19固定在所述变速器的输出轴14的第二端上，所述从动齿轮22固定在所述动力切换腔18内部的能量回收转轴20上。
[0027]通过上述设置，驱动机构控制所述动力连接机构位置进行切换，进而通过动力连接机构控制从动齿轮22与主动齿轮19之间的动力连接状况。
[0028]为了实现变速器的输出轴14与能量回收转轴20之间的动力传递，本实施例中，如图4和图6所示，所述动力切换腔18内壁以及所述隔板16上均开设有动力切换槽23，所述动力连接机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机的动力回收机构，包括变速器(11)、电机(12)、锯片(15)，所述电机(12)的输出轴与所述变速器(11)的输入轴连接，所述锯片(15)固定在所述变速器的输出轴(14)的第一端，其特征在于：所述变速器(11)的一侧端面固定设有能量回收机壳(13)，所述能量回收机壳(13)内壁转动设有能量回收转轴(20)，所述能量回收转轴(20)上设有用于回收能量的飞轮(21)，所述变速器的输出轴(14)的第二端延伸至所述能量回收机壳(13)内部，所述能量回收机壳(13)内部设有用于切换所述变速器的输出轴(14)与所述能量回收转轴(20)的动力切换组件，所述能量回收机壳(13)上设有用于检测所述电机(12)供电信号以及控制动力切换组件切换的控制单元(30)。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机的动力回收机构，其特征在于：所述能量回收机壳(13)内部设有将空间一分为二的隔板(16)，其中一个空间为真空腔(17)，另一个空间为动力切换腔(18)，所述能量回收转轴(20)贯穿所述隔板(16)，所述飞轮(21)位于所述真空腔(17)内部。3.根据权利要求2所述的一种圆锯机的动力回收机构，其特征在于：所述动力切换组件包括动力连接机构、用于驱动所述动力连接机构进行切换的驱动机构、主动齿轮(19)、从动齿轮(22)，所述变速器的输出轴(14)的第二端位于所述动力切换腔(18)内部并与所述隔板(16)端面转动连接，所述主动齿轮(19)固定在所述变速器的输出轴(14)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊，吕凌俊，项坚冰，
申请(专利权)人：浙江津松精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：