一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法技术

本发明专利技术涉及风洞建设大型机械安装领域，公开了一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法，所述安装固定方法包括如下步骤：步骤一、在风洞换热段内部并排设置一组轨道，在风洞换热段顶部开安装孔；步骤二、将大尺寸风洞换热器分为多个换热器模块，在换热器模块外设置模块框架，所述模块框架顶部下方一侧设置自由滚轮，另一侧设置导向滚轮；步骤三、采用吊装工具，将换热器模块从安装孔吊入所述轨道之间，自由滚轮、导向滚轮分别与轨道配合，将换热器模块送入风洞换热段内；步骤四、将换热器模块依次送至风洞换热段中，完成大尺寸风洞换热器的安装固定。本发明专利技术解决了现有技术中大尺寸换热器在风洞中安装和固定存在技术难度高，不易安装的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法


[0001]本专利技术涉及风洞建设大型机械安装领域，更具体地涉及一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法。

技术介绍

[0002]风洞换热器的安装位置是在风洞洞体的最大截面处，通常称之为风洞换热段。选择在此位置的目的是尽量减小换热器迎面风速，以降低换热器所带来的风阻对整个风洞风扇系统功率的影响。
[0003]虽然这样做确实有效地降低了换热器风阻，但由于换热器较大的外形尺寸会带来其在风洞中安装和固定上的技术难度，尤其是整体刚度问题，对于大型风洞来说上述问题就显得更为突出。本专利技术提供的一种适用于大尺寸风洞换热器的安装固定方法可解决上述问题，为大型风洞建设实施奠定了良好的基础。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中大尺寸换热器在风洞中安装和固定上存在技术难度高，不易安装的问题，本专利技术提供一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法。
[0005]本专利技术采用的具体方案为： 一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法，所述安装固定方法包括如下步骤：步骤一、在风洞换热段内部并排设置一组轨道，在风洞换热段顶部开安装孔；步骤二、将大尺寸风洞换热器分为多个换热器模块，在换热器模块外设置模块框架，所述模块框架顶部下方一侧设置自由滚轮，另一侧设置导向滚轮；步骤三、采用吊装工具，将换热器模块从安装孔吊入所述轨道之间，自由滚轮、导向滚轮分别与轨道配合，将换热器模块送入风洞换热段内；步骤四、将换热器模块依次送至风洞换热段中，完成大尺寸风洞换热器的安装固定。
[0006]所述步骤一中在所述风洞换热段的下壁面的支架上设置弹簧阻尼支座，所述换热器模块被送至指定位置之后，底部承托在弹簧阻尼支座上。
[0007]所述步骤一中，在换热器模块完成安装固定后，在其与风洞换热段洞壁缝隙处安装整流盖板，保证流道的完整性。
[0008]所述导向滚轮上设置与轨道匹配的凹槽，自由滚轮表面不设置与轨道配合的凹槽。
[0009]所述步骤三中，所述换热器模块由安装孔进入风洞换热段中，自由滚轮、导向滚轮分别与轨道配合，将换热器模块送至所述轨道的最前端与最后端，并用固定楔块固定。
[0010]所述轨道的前后两端设置螺纹孔，当换热器模块进入所述轨道的最前端与最后端，分别采用固定楔块固定两端的导向滚轮。
[0011]所述固定楔块上设置螺纹孔，该螺纹孔与轨道上的螺纹孔配合，采用螺栓穿过上
述螺纹孔对端部的导向滚轮进行固定。
[0012]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：本专利技术公开了一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法，所述安装固定方法包括如下步骤：在风洞换热段内部并排设置一组轨道，在风洞换热段的顶部开安装孔；将大尺寸风洞换热器分为多个换热器模块，在换热器模块外设置模块框架，所述所模块框架顶部下方一侧设置自由滚轮，另一侧设置导向滚轮；采用吊装工具，将换热器模块从安装孔吊入所述轨道之间，自由滚轮与导向滚轮与轨道配合，将换热器模块送入风洞换热段内；将换热器模块依次送至风洞换热段中，完成大尺寸风洞换热器的安装固定。本专利技术通过对大尺寸风洞换热器进行模块化设计，并将单一换热器模块通过安装孔吊入风洞换热段预先安装的轨道上，利用自由滚轮与导向滚轮实现左右滑动落入指定横向位置，最后利用固定楔块进行固定的方法来完成大尺寸风洞换热器在风洞换热段内的安装和固定。整个换热器垂吊在换热段内，避免了由于温差及内部冷却水带来的结构的变形，同时较大的结构重量足以克服迎风气动阻力的影响。
[0013]本专利技术在风洞换热段下壁面的支架上设置弹簧阻尼支座，换热器模块被送至指定位置之后，底部承托在弹簧阻尼支座上，可以降低轨道的承重的同时，通过在换热器底端设置弹簧阻尼支座来分担一部分载荷到风洞换热段底部，减少整个换热器受风洞换热段内风载荷影响的变形问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中换热器的安装示意图；图2为本专利技术中换热器模块安装结构示意图；图3为本专利技术中换热器模块上端安装结构示意图；图4为本专利技术中换热器模块上端安装结构细节示意图；图5为本专利技术中换热器模块上端固定结构示意图；图6为本专利技术中换热器模块上端固定结构细节示意图；图7为本专利技术中换热器模块下端安装结构示意图。
[0015]其中，1.换热器模块、2.风洞换热段、3.支架、4.整流盖板、5.轨道、6.自由滚轮、7.导向滚轮、8.固定楔块、9螺栓、10.弹簧阻尼支座、11. 安装孔、12.吊绳。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0017]结合附图1
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7，本专利技术提供一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法，所述安装固定方法包括如下步骤：步骤一、在风洞换热段2内部并排设置一组轨道5，在风洞换热段2顶部开安装孔11；步骤二、将大尺寸风洞换热器分为多个换热器模块1，在换热器模块1外设置模块框架，所述模块框架顶部下方一侧设置自由滚轮6，另一侧设置导向滚轮7；步骤三、采用吊装工具，将换热器模块1从安装孔11吊入所述轨道5之间，自由滚轮6、导向滚轮7分别与轨
道5配合，将换热器模块1送入风洞换热段2内；步骤四、将换热器模块1依次送至风洞换热段2中，完成大尺寸风洞换热器的安装固定。
[0018]所述步骤一中在换热段下壁面的支架3上设置弹簧阻尼支座10，所述风洞换热段2底部设置支架3，所述弹簧阻尼支座10设置在支架3上。
[0019]所述换热器模块1被送至指定位置之后，底部承托在弹簧阻尼支座10上，可以降低轨道5的承重，分担一部分载荷，同时不影响整个换热器受风载影响变形。
[0020]所述步骤一在换热器模块1全部安装完成后，在其与风洞换热段2洞壁缝隙处安装整流盖板4。整流盖板4封堵换热器与风洞换热段2内流道的孔隙以保证风洞换热段2内流道完整，减少对风洞换热段2内气流流场的影响。
[0021]所述导向滚轮7上设置与轨道5匹配的凹槽，自由滚轮6表面不设置与轨道5配合的凹槽。通过自由滚轮6和导向滚轮7的设置既能保证较重换热器模块1沿既定轨道5方向的移动同时能使得其在轨道5上的轻松移动，有效地避免了其移动过程中的卡顿现象。
[0022]所述步骤三中，所述换热器模块1由安装孔进入风洞换热段2中，自由滚轮6、导向滚轮7分别与轨道5配合，将换热器模块1送至轨道5的最前端与最后端，并用固定楔块8固定。所述轨道5的最前端与最后端设置螺纹孔，当换热器模块1进入轨道5的最前端与最后端，分别采用固定楔块8固定两端的导向滚轮7，所述固定楔块8上设置螺纹孔，该螺纹孔与轨道5上的螺纹孔配合，采用螺栓9穿过上述螺纹孔对端部的导向滚轮7进行固定，完成大尺寸风洞换热器的安装固定。
[0023]大尺寸风洞采用的换热器通常因为尺寸比较大，整体刚度弱、运行过程中由于温差和冷却水流动易产生膨胀收缩现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸风洞换热器的安装固定方法，其特征在于，所述安装固定方法包括如下步骤：步骤一、在风洞换热段（2）内部并排设置一组轨道（5），在风洞换热段（2）顶部开安装孔（11）；步骤二、将大尺寸风洞换热器分为多个换热器模块（1），在换热器模块（1）外设置模块框架，所述模块框架顶部下方一侧设置自由滚轮（6），另一侧设置导向滚轮（7）；步骤三、采用吊装工具，将换热器模块（1）从安装孔（11）吊入所述轨道（5）之间，自由滚轮（6）、导向滚轮（7）分别与轨道（5）配合，将换热器模块（1）送入风洞换热段（2）内；步骤四、将换热器模块（1）依次送至风洞换热段（2）中，完成大尺寸风洞换热器的安装固定。2.根据权利要求1所述的大尺寸风洞换热器的安装固定方法，其特征在于，所述步骤一中在所述风洞换热段（2）的下壁面的支架（3）上设置弹簧阻尼支座（10），所述换热器模块（1）被送至指定位置之后，底部承托在弹簧阻尼支座（10）上。3.根据权利要求1所述的大尺寸风洞换热器的安装固定方法，其特征在于，所述步骤一中，在换热器模块（1）完成安装固定后，在其与风洞...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪囡，秦望舒，张国友，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司哈尔滨空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：