一种重锤式双门翻板导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重锤式双门翻板导料槽，涉及输煤导料槽技术领域。本实用新型专利技术包括槽体单元和配重单元；其中槽体单元，包括导料槽体，所述导料槽体远离输煤皮带的一端设有进料口，所述导料槽体进料口的宽度边焊接有进煤斜坡，所述导料槽体进料口的长度边焊接有转动轴组件，所述导料槽体的两侧焊接有限位块；配重单元，与所述转动轴组件转动连接，其包括上盖板，与所述上盖板固定连接的配重板，以及与设置在所述配重板的重锤。本实用新型专利技术有益效果为：整个卸煤复位过程无需人工也无需电力，自动方便环保。自动方便环保。自动方便环保。

【技术实现步骤摘要】
一种重锤式双门翻板导料槽


[0001]本技术涉及输煤导料槽
，特别是涉及重锤式双门翻板导料槽。

技术介绍

[0002]目前煤场悬臂式斗轮堆取料机中心料斗处导料槽上方容易积煤，该处导料槽位于斗轮机下方，每次斗轮机堆取煤后该处均积有大量煤粉，且该处导料槽周边空间狭小，导料槽距离地面高度约2.5米，人员清理积煤难度较大，而且清理后积煤洒落地面会造成二次污染，增加保洁人员工作量。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于提供一种可以自动或者方便手动清除堆积煤灰的重锤式双门翻板导料槽。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种重锤式双门翻板导料槽，包括槽体单元和配重单元；其中槽体单元，包括导料槽体，所述导料槽体远离输煤皮带的一端设有进料口，所述导料槽体进料口的宽度边焊接有进煤斜坡，所述导料槽体进料口的长度边焊接有转动轴组件，所述导料槽体的两侧焊接有限位块；配重单元，与所述转动轴组件转动连接，其包括上盖板，与所述上盖板固定连接的配重板，以及与设置在所述配重板的重锤。
[0007]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述导料槽体靠近输煤皮带的一端设有出料口。
[0008]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述进煤斜坡与进料口夹角为135度，且所述进煤斜坡对称设置有护边。
[0009]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：转动轴组件包括支架，所述支架焊接在所述导料槽体进料口的长度边上，同一边的所述支架之间焊接有转轴。
[0010]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述限位块为三棱柱形状，其侧面与所述配重板相接触。
[0011]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：述上盖板设有两个，且其宽度总和与所述进料口宽度相等，其长度小于所述进料口长度。
[0012]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述上盖板与配重板中间开设有转轴孔，且所述上盖板与配重板夹角为135度。
[0013]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述转轴套接在转轴孔内。
[0014]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述配重板上均匀开设有若干重锤槽。
[0015]作为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的一种优选方案，其中：所述重锤设有若干个，能够收纳在所述重锤槽内。
[0016]本技术有益效果为：
[0017]利用重锤式翻板原理，将导料槽现有上盖板拆除，改造成重锤式翻板，改造完成后导料槽上产生积煤时由于积煤重力作用自动打开翻板，积煤自动滑落至输煤皮带上方，积煤滑落后，翻板由于重锤作用自动复位锁闭，堆取煤过程中也不会引起扬尘，从而解决该处导料槽积煤问题。而且可以根据重锤放置位置和重锤本身重量的不同，选择不同的卸煤时机。整个卸煤复位过程无需人工也无需电力，自动方便环保。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的上盖板开启示意图；
[0021]图3为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的槽体单元示意图；
[0022]图4为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的配重单元示意图；
[0023]图5为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的上盖板关闭剖面图；
[0024]图6为本技术所述重锤式双门翻板导料槽的上盖板开启剖面图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种重锤式双门翻板导料槽，包括槽体单元100和配重单元200；其中槽体单元100，包括导料槽体101，导料槽体101远离输煤皮带S的一端设有进料口J，导料槽体101进料口J的宽度边焊接有进煤斜坡102，导料槽体101进料口J的长度边焊接有转动轴组件103，导料槽体101的两侧焊接有限位
块104；配重单元200，与转动轴组件103转动连接，其包括上盖板201，与上盖板201固定连接的配重板202，以及与设置在配重板202的重锤203。
[0030]导料槽体101靠近输煤皮带S的一端设有出料口C。
[0031]进煤斜坡102与进料口J夹角为135度，且进煤斜坡102对称设置有护边102a。
[0032]转动轴组件103包括支架103a，支架103a焊接在导料槽体101进料口J的长度边上，同一边的支架103a之间焊接有转轴103b。
[0033]限位块104为三棱柱形状，其侧面与配重板202相接触。
[0034]上盖板201设有两个，且其宽度总和与进料口J宽度相等，其长度小于进料口J长度。
[0035]上盖板201与配重板202中间开设有转轴孔201a，且上盖板201与配重板202夹角为135度。
[0036]转轴103b套接在转轴孔201a内。
[0037]正常情况下，斗轮机将煤块沿着进煤斜坡102，从进料口J进入导料槽体101，再从出料口C落入最下方的输煤皮带S，传统的上盖板201为固定式的，即整体固定连接在导料槽体101上，那么进煤过程中难免会有煤灰落在上盖板201，经过长时间积累数量也很可观。
[0038]上盖板201为活动翻板式，即可以利用转动轴组件103，在最初上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重锤式双门翻板导料槽，其特征在于：包括，槽体单元(100)，包括导料槽体(101)，所述导料槽体(101)远离输煤皮带(S)的一端设有进料口(J)，所述导料槽体(101)进料口(J)的宽度边焊接有进煤斜坡(102)，所述导料槽体(101)进料口(J)的长度边焊接有转动轴组件(103)，所述导料槽体(101)的两侧焊接有限位块(104)；配重单元(200)，与所述转动轴组件(103)转动连接，其包括上盖板(201)，与所述上盖板(201)固定连接的配重板(202)，以及与设置在所述配重板(202)的重锤(203)。2.根据权利要求1所述的重锤式双门翻板导料槽，其特征在于：所述导料槽体(101)靠近输煤皮带(S)的一端设有出料口(C)。3.根据权利要求2所述的重锤式双门翻板导料槽，其特征在于：所述进煤斜坡(102)与进料口(J)夹角为135度，且所述进煤斜坡(102)对称设置有护边(102a)。4.根据权利要求1～3任一所述的重锤式双门翻板导料槽，其特征在于：转动轴组件(103)包括支架(103a)，所述支架(103a)焊接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪亮，
申请(专利权)人：华能洛阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：