全自动热封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动热封机构，包括机架，所述机架的端部设置有左右调节件，所述左右调节件的端部固定有上下调节件，所述上下调节件的端部固定有相机，所述机架的端部固定有固定板，所述固定板的侧壁通过轴承转动连接有收卷轴，所述收卷轴的周向侧壁套设有两个胶膜压盘，所述收卷轴的周向侧壁设置有固定法盘。本装置中，通过设置热电偶，能够对热封装置内温度的监测，结合对发热管启闭的控制，可实现对热封装置内部温度控制，结合与隔热块接触的封刀，能够减少封刀对产品热封时热量的流失，从而可方便对封刀温度的精确控制，同时产品和胶膜会在隔热块和封刀间隙处进行热封，能够避免产品和胶膜的滑动，使得热封效果更好。使得热封效果更好。使得热封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
全自动热封机构


[0001]本技术涉及热封设备
，尤其涉及全自动热封机构。

技术介绍

[0002]随着科技电子行业的不断发展与变革，电子领域的元器件，五金冲压件，连接器等不断的广泛使用，越来越多的元器件在加工，生产工艺上不断的提升，通常会使用到热封贴片工艺，因而全自动热封机构在生产过程中起到至关重要的作用；
[0003]目前现有金属片载带包装机的载带热封机构未在热封位置处对产品进行限位，容易造成产品热封位置的偏离，而且封刀与其它零件之间隔热效果不好，从而造成封刀上的温度波动较大，无法精确控制封刀温度，进而使得热封效果较差，因而我们需要设计一款可对封刀稳定进行精确控制的全自动热封机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法对封刀温度进行精确控制的缺点，而提出的全自动热封机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全自动热封机构，包括机架，所述机架的端部设置有左右调节件，所述左右调节件的端部固定有上下调节件，所述上下调节件的端部固定有相机，所述机架的端部固定有固定板，所述固定板的侧壁通过轴承转动连接有收卷轴，所述收卷轴的周向侧壁套设有两个胶膜压盘，所述收卷轴的周向侧壁设置有固定法盘，所述机架的端部设置有热封装置，所述机架的端部设置有缺料报警装置。
[0007]优选地，所述热封装置包括固定于机架端部的直线导轨，所述直线导轨的端部固定有提升气缸，所述直线导轨上滑动连接有打带气缸，所述提升气缸的杆头与打带气缸固定连接。
[0008]优选地，所述打带气缸的底部固定有隔热板，所述隔热板的内部固定有发热管和热电偶，所述隔热板的内部固定有导热铜块。
[0009]优选地，所述导热铜块的底部固定有隔热块，所述隔热块的底部设置有多个封刀。
[0010]优选地，所述缺料报警装置包括于机架前端通过扭簧转动连接的转轴，所述转轴的周向侧壁固定有拉片，所述拉片的端部和机架前端均设置有导轮。
[0011]优选地，所述机架的前端固定有光电开关，所述光电开关与拉片对应，所述固定板的后端设置有报警器，所述报警器与光电开关连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过在热封装置内部设置热电偶，能够对热封装置内温度的监测，结合对发热管启闭的控制，可实现对热封装置内部温度控制，而在提升气缸和打带气缸带动下，可实现加热部位上下循环移动，能够实现热封装置内热气的充分混合，使得热封装置内胶膜的加热效果更高，结合与隔热块接触的封刀，能够减少封刀对产品热封时热量的流失，
从而可方便对封刀温度的精确控制；
[0014]2、本装置中，通过设置缺料报警装置，在胶膜使用完后，处于扭转状态下的扭簧会快速实现拉片和转轴的复位，从而使得拉片与光电开关接触，实现报警器开关的启动，能够自动实现报警，方便提醒工人换料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的全自动热封机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的全自动热封机构的侧视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图；
[0018]图4为本技术提出的全自动热封机构的俯视图。
[0019]图中：1机架、2左右调节件、3上下调节件、4相机、5固定板、6收卷轴、7胶膜压盘、8固定法盘、9直线导轨、10提升气缸、11打带气缸、12隔热板、13发热管、14热电偶、15导热铜块、16隔热块、17封刀、18转轴、19拉片、20光电开关、21导轮、22报警器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，全自动热封机构，包括机架1，机架1的端部设置有左右调节件2，左右调节件2的端部固定有上下调节件3，左右调节件2和上下调节件3均有板体、滑槽、螺柱、螺栓等结构组成，为本
中现有技术，无需进行过多阐述，上下调节件3的端部固定有相机4，机架1的端部固定有固定板5，固定板5的侧壁通过轴承转动连接有收卷轴6，收卷轴6的周向侧壁套设有两个胶膜压盘7，收卷轴6的周向侧壁设置有固定法盘8，机架1的端部设置有热封装置，机架1的端部设置有缺料报警装置。
[0022]热封装置包括固定于机架1端部的直线导轨9，直线导轨9的端部固定有提升气缸10，直线导轨9上滑动连接有打带气缸11，提升气缸10的杆头与打带气缸11固定连接，在提升气缸10和打带气缸11带动下，可实现加热部位上下循环移动，能够实现热封装置内热气的充分混合，使得热封装置内胶膜的加热效果更高，利用提升气缸10和打带气缸11的同时移动，可使得热封装置移动幅度更大，从而使得热气混合效果更好；打带气缸11的底部固定有隔热板12，隔热板12的内部固定有发热管13和热电偶14，通过在热封装置内部设置热电偶14，能够对热封装置内温度的监测，结合对发热管13启闭的控制，可实现对热封装置内部温度控制，隔热板12的内部固定有导热铜块15；导热铜块15的底部固定有隔热块16，隔热块16的底部设置有多个封刀17，通过设置与隔热块16接触的封刀17，能够减少封刀17对产品热封时热量的流失，从而可方便对封刀17温度的精确控制，而且产品和胶膜会在隔热块16和封刀17间隙处进行热封，能够避免产品和胶膜的滑动，使得热封效果更好。
[0023]缺料报警装置包括于机架1前端通过扭簧转动连接的转轴18，转轴18的周向侧壁固定有拉片19，拉片19的端部和机架1前端均设置有导轮21；机架1的前端固定有光电开关20，光电开关20与拉片19对应，固定板5的后端设置有报警器22，报警器22与光电开关20连接，光电开关20为常开式接触开关，通过设置缺料报警装置，可在胶膜使用完后，处于扭转
状态下的扭簧会快速实现拉片19和转轴18的复位，从而使得拉片19与光电开关20接触，实现报警器22开关的启动，能够自动实现报警，方便提醒工人换料。
[0024]本技术中，在对产品进行热封过程中，首先需要将胶膜套设至收卷轴6上，利用两个胶膜压盘7实现胶膜与收卷轴6的稳定连接，此时将胶膜穿过拉片19上的导轮21并伸入至热封装置内部，然后与穿过相机4下端的产品接触，在封刀17位置处进行热封；
[0025]而在产品经过相机4位置处时，可利用相机4对产品表面进行拍照，根据客户要求可在检测产品的外观、刮花、正反面和字的方向，当检测到产品不符合生产要求时，设备会自动停止，方便人为对产品的更换，而通过设置左右调节件2和上下调节件3，可方便对相机4的位置的调整，从而可保证相机4对不同产品的拍照检测，可使得检测效果更好；
[0026]胶膜在沿着收卷轴6伸出后，会在拉片19上导轮21和机架1上导轮21的导向作用下，进入热封装置内部，在发热管13的发热作用，可实现胶膜的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动热封机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的端部设置有左右调节件(2)，所述左右调节件(2)的端部固定有上下调节件(3)，所述上下调节件(3)的端部固定有相机(4)，所述机架(1)的端部固定有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁通过轴承转动连接有收卷轴(6)，所述收卷轴(6)的周向侧壁套设有两个胶膜压盘(7)，所述收卷轴(6)的周向侧壁设置有固定法盘(8)，所述机架(1)的端部设置有热封装置，所述机架(1)的端部设置有缺料报警装置。2.根据权利要求1所述的全自动热封机构，其特征在于，所述热封装置包括固定于机架(1)端部的直线导轨(9)，所述直线导轨(9)的端部固定有提升气缸(10)，所述直线导轨(9)上滑动连接有打带气缸(11)，所述提升气缸(10)的杆头与打带气缸(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的全自动热封机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚兵，
申请(专利权)人：深圳精悦鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：