一种立体式组合气瓶架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体式组合气瓶架，包括气瓶架本体，所述气瓶架本体的下端左右两侧均设有移轮，所述气瓶架本体的右侧固定连接有插块，所述气瓶架本体的左侧固定连接有插套，所述插套的内部设有固定机构，所述气瓶架本体的正面左侧通过铰接组件铰接连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定块，所述气瓶架本体的正面设有矩形槽。拉动拉块正面的提杆，使得拉块对内腔中的第二弹簧进行压缩，将固定块插接在矩形槽后，松开提杆使得第二弹簧复位推动拉块滑动，同时拉块下端连接的移板同步滑动后，利用移板上的角块卡入到固定块内将其固定，从而可以快速的对气瓶架本体上的固定板进行拆装，进而提高对氧气瓶的装卸效率。进而提高对氧气瓶的装卸效率。进而提高对氧气瓶的装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立体式组合气瓶架


[0001]本技术属于气瓶架领域，特别涉及一种立体式组合气瓶架。

技术介绍

[0002]氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，一般用合金结构钢热冲、压制而成，圆柱形。应用于医院、急救站、疗养院。气瓶肩部标有工作压力、试验压力、容积、重量、等信息的钢印，表面漆成天蓝色，用黑色写明“氧气”字样。
[0003]然而，氧气瓶运输过程中主要通过气瓶架来进行运输的，但是传统技术中的气瓶架在使用过程中存在一定的局限，一方面当氧气瓶放入到气瓶架后只能逐个进行运输，影响运输的效果，另一方面传统的气瓶架都是采用多根锁链进行栏护的，但是这种方式拆卸不便，影响装卸效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种立体式组合气瓶架，以解决现有技术中的气瓶架本体不便进行组合运输和不便于进行装卸的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种立体式组合气瓶架，包括气瓶架本体，所述气瓶架本体的下端左右两侧均设有移轮，所述气瓶架本体的右侧固定连接有插块，所述气瓶架本体的左侧固定连接有插套，所述插套的内部设有固定机构，所述气瓶架本体的正面左侧通过铰接组件铰接连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定块，所述气瓶架本体的正面设有矩形槽，所述固定块和矩形槽为插接连接，所述气瓶架本体的内侧设有卡固机构，所述气瓶架本体的内侧通过卡固机构和固定块活动连接，所述气瓶架本体的背面固定连接有推手。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在气瓶架本体左侧的插套上设置固定机构，再进行组合时，可以方便和另一个气瓶架本体的插块进行对接安装，通过在气瓶架本体正面设置带有固定块的弧状固定板，利用气瓶架本体上的卡固机构可以方便对固定板的固定块进行快速的装卸。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括安装腔，所述安装腔设在插套的内部，所述安装腔的内部滑动连接有推板，所述推板和安装腔的内部对侧固定连接有第一弹簧，所述推板的外部固定连接有卡块，所述卡块的一端贯穿安装腔，所述推板的外部转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有螺套，所述安装腔的内部固定连接有螺母，所述连接杆的一端贯穿螺母的中部，所述连接杆的一端贯穿安装腔的腔壁。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，进行组合时将一个气瓶架本体上的右端插块和和另一个气瓶架本体的左端插套进行插接，插接过程中插块与卡块斜面进行接触，挤压推动卡块连接的推板在安装腔内滑动并挤压安装腔内部的第一弹簧，当插块插入后第一弹簧复位使得卡块将插块卡住，即可进行组合使用，拆卸过程中利用连接杆拉动推板，当连接杆上的螺套与安装腔内的螺母接触后转动连接杆，即可对连接杆上的推板进行
定位，方便进行拆卸组合使用。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的内部设有滑槽，所述推板通过滑槽滑动连接在安装腔的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在安装腔的内部设置滑槽，可以使得推板在安装腔的内部进行滑动。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述推板的外部设有转槽，所述连接杆的一端通过转槽和推板转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在推板上设置转槽，可以使得连接杆在推板上转动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述连接杆的一端贯穿安装腔固定连接有提钮。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在连接杆上设置提钮，可以方便对连接杆进行拉动操作。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述卡固机构包括内腔，所述内腔设在气瓶架本体的内部，所述内腔的内部滑动连接有拉块，所述拉块和内腔的内部对侧固定连接有第二弹簧，所述拉块的下端固定连接有拉杆，所述拉杆的外部固定连接有移板，所述移板滑动连接在内腔内部，所述移板的下端固定连接有角块，所述角块的一端贯穿内腔和固定块卡接连接，所述拉块的正面设有提杆，所述提杆的一端贯穿内腔的腔壁。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置卡固机构，拉动拉块正面的提杆，使得拉块对内腔中的第二弹簧进行压缩，将固定块插接在矩形槽后，松开提杆使得第二弹簧复位推动拉块滑动，同时拉块下端连接的移板同步滑动后，利用移板上的角块卡入到固定块内将其固定。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述内腔的内部设有移槽，所述拉块通过移槽滑动连接在内腔内部，所述内腔的内部设有滑轨，所述移板通过滑轨滑动连接在内腔内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在内腔中设置移槽可以方便拉块在内腔中滑动，在内腔中设置滑轨，可以使得移板在内腔中滑动。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述气瓶架本体的正面设有通孔，所述通孔和内腔壁相通连，所述提杆的一端贯穿通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在气瓶架本体上设置通孔，可以方便使用提杆。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的内侧对称粘接连接有橡胶块，所述橡胶块的厚度为3cm。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在固定板内侧设置橡胶块，配合橡胶块的弹力可以方便对氧气瓶进行更好的固定。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、进行组合时将一个气瓶架本体上的右端插块和和另一个气瓶架本体的左端插套进行插接，插接过程中插块与卡块斜面进行接触，挤压推动卡块连接的推板在安装腔内滑动并挤压安装腔内部的第一弹簧，当插块插入后第一弹簧复位使得卡块将插块卡住，即可进行组合使用，从而可以提高气瓶架本体的运输效率，拆卸过程中利用连接杆拉动推板，当连接杆上的螺套与安装腔内的螺母接触后转动连接杆，即可对连接杆上的推板进行定位，方便进行拆卸组合使用；
[0026]第二、拉动拉块正面的提杆，使得拉块对内腔中的第二弹簧进行压缩，将固定块插
接在矩形槽后，松开提杆使得第二弹簧复位推动拉块滑动，同时拉块下端连接的移板同步滑动后，利用移板上的角块卡入到固定块内将其固定，从而可以快速的对气瓶架本体上的固定板进行拆装，进而提高对氧气瓶的装卸效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的图2中A处结构放大效果图；
[0030]图4是本技术的图2中B处结构放大效果图。
[0031]附图标记：1、气瓶架本体，2、插块，3、移轮，4、橡胶块，5、插套，6、固定机构，601、安装腔，602、第一弹簧，603、卡块，604、推板，605、连接杆，606、螺母，607、螺套，7、滑槽，8、转槽，9、卡固机构，901、内腔，902、拉块，903、拉杆，904、移板，905、角块，906、第二弹簧，10、固定板，11、固定块，12、矩形槽，13、滑轨，14、移槽，15、提杆，16、推手，17、通孔，18、提钮。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体式组合气瓶架，其特征在于：包括气瓶架本体(1)，所述气瓶架本体(1)的下端左右两侧均设有移轮(3)，所述气瓶架本体(1)的右侧固定连接有插块(2)，所述气瓶架本体(1)的左侧固定连接有插套(5)，所述插套(5)的内部设有固定机构(6)，所述气瓶架本体(1)的正面左侧通过铰接组件铰接连接有固定板(10)，所述固定板(10)的右侧固定连接有固定块(11)，所述气瓶架本体(1)的正面设有矩形槽(12)，所述固定块(11)和矩形槽(12)为插接连接，所述气瓶架本体(1)的内侧设有卡固机构(9)，所述气瓶架本体(1)的内侧通过卡固机构(9)和固定块(11)活动连接，所述气瓶架本体(1)的背面固定连接有推手(16)。2.根据权利要求1所述的一种立体式组合气瓶架，其特征在于：所述固定机构(6)包括安装腔(601)，所述安装腔(601)设在插套(5)的内部，所述安装腔(601)的内部滑动连接有推板(604)，所述推板(604)和安装腔(601)的内部对侧固定连接有第一弹簧(602)，所述推板(604)的外部固定连接有卡块(603)，所述卡块(603)的一端贯穿安装腔(601)，所述推板(604)的外部转动连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的外壁固定连接有螺套(607)，所述安装腔(601)的内部固定连接有螺母(606)，所述连接杆(605)的一端贯穿螺母(606)的中部，所述连接杆(605)的一端贯穿安装腔(601)的腔壁。3.根据权利要求2所述的一种立体式组合气瓶架，其特征在于：所述安装腔(601)的内部设有滑槽(7)，所述推板(604)通过滑槽(7)滑动连接在安装腔(601)的内部。4.根据权利要求2所述的一种立体式组合气瓶架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉刚，
申请(专利权)人：上海聚鼎半导体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：